二衬首件验收

1、首件检查制实行首件认可制度，可以强化技术标准的执行，给现场监理工程师提供检查验收标准，不因个别监理工程师的喜好而改变标准、降低工程质量，确保现场工程质量及安全始终受控；同时通过对首件工程认可制度的实施，也为业务能力差的监理人员提供学习掌握技术标准、工法及工艺流程的机会，使他们尽快提高监理能力，掌握和熟练应用验收标准，实现监理项目部内部的岗位培训。实行首件认可制度是监理企业主动适应铁路建设标准化需要，主动落实建设单位严格要求和提高自身监理服务水平的重要手段。现根据XXX隧道质量隐患整改方案，结合验标要求制定隧道质量隐患整改二衬首件验收执行标准。一、内业检查 1、检查原材料、构配件和设备等的质量证

2、明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和检验报告，设备能力要满足工艺匹配要求。如：原材料：无纺布、防水板、止水带、盲管、钢筋等二衬使用到的材料；防水板台车是否满足作业安全的方面要求；二衬台车经久未使用，是否已重新检测（门架结构、支持系统及模板的刚度和强度、台车中线、高程）；砼罐车数量是否能保证二衬砼施工不间断；二衬台车上面振机数量及振捣能力是否能保证各个部位均能振捣密实。2、二衬施工涉及到的特种工种持证上岗情况（特种工种如电焊工、电工、泵车司机、砼罐车司机等）。3、二衬砼来源拌和站，监理项目部验收合格与否情况。4、二衬施工段前部是否也存在爆破拆除段，若有，其初支安全核查必须已完成，保

3、证人员、设备通行的安全。二、初支面检查 1、明确作业段围岩级别，初支形式，是否有变更设计情况；检查是否按设计要求施做； 2、检查初支面验收资料： 、初期支护检验批是否已完成；、初支喷锚厚度检查记录（标准：、平均厚度大于设计厚度。、检查点数的90及以上大于设计厚度。、最小厚度不小于设计厚度2/3）；、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射砼（或砂浆）对基础面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，表面不平整度应符合下式要求： D/L1/10式中L初期支护表面相邻两凸面间的距离； D初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。、监控量测围岩稳定资料（隧道

4、周边变形速率明显下降并趋于缓和；或者水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2/d、拱顶下沉速度小于0.15/d；或施作二次衬砌前累计位移值已达极限位移值的80%以上）；、每2米断面复测，确保中线、高程、断面尺寸、净空符合要求。 3、初支面外露钢筋头等硬物头割除，并用锤铆平抹砂浆素灰；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。4、初支面验收是工序验收，留存一定数量的影像资料。三、防排水检查 初支面报验检查验收合格后，方可允许进行下一道工序的防排水作业。【1】、盲管安装:包括环向50盲管和纵向80盲管，盲管均要用无纺布包裹，盲管固定要牢固、平顺。、若是新旧端头处，在旧端头处环向安装一

5、环50盲管；、按设计要求间距每510米一环安装50盲管；、若该段二衬段内有渗水、滴水处，该处增设一环50盲管；、隧道两侧纵向80盲管高程控制及固定（不低于隧道边沟底面高程）；若矮边墙顶面高程同仰拱填充面高程，80盲管高程为矮边墙上2830；环、纵向盲管每10m弯入侧沟（9米二衬台车时每版二衬一侧至少一个出水口）。、二衬出水口为3管同出（出水口的位置设计仰拱填充面高程+27，说明：现在作业仰拱填充面每个隧道口都预留了2030未施做。），3管为纵向2根80盲管和环向的一根50盲管，3根盲管再用无纺布整体包裹，然后固定在矮边墙上2730处.从边墙到二衬出水口有2%的坡度。【2】、无纺布检查：无纺布搭

6、接长度大于5；无纺布用暗钉圈固定，固定点间距:拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，呈梅花型布置，并上下左右成行固定；无纺布铺设应平顺、无隆起、无褶皱。【3】、防水板检查：、防水板铺设采用热熔垫圈；、防水板与垫圈固定牢靠，纵向应平顺，环向有一定松弛度；、防水板搭接长度不应小于15（允许偏差1），双焊缝焊接，单缝宽度大于15，无漏焊、假焊、焊穿等现象，焊缝气密性检测良好（按充气法检查：充气压力为0.25Mpa，保持压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%，如检测不合格，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新手工补焊，直到不漏气为止。）；、防水板搭接缝和施工缝错开距离不应小于100，偏差-5。

7、、防水板在矮边墙处，防水板在矮边墙背贴止水带后面，并用胶把防水板和背贴止水带粘密实。【4】、施工缝防水、止水带质量控制：原材料必须采用有资质厂家生产提供。原材料各项检测指标通过试验检测满足施工验标、施工规范、设计要求；并经过相关单位审核合格。 (共性指标:宽度均30;表面不允许开裂、缺胶、海绵状，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；表面不允许有凹痕，直径不大于1的气泡、面积不大于4m的杂质等缺陷每米不超过3处)、二衬旧端头:环向平行切割出2条宽*深=2*2槽，槽间距10.槽内安装膨胀止水条，旧二衬端头凿毛，中埋止水带理顺并固定好，保证砼施工时止水带仍垂直二衬端头。、新端头：设置中埋式橡胶

8、止水带+外贴式橡胶止水带; 中埋式橡胶止水带设置在1/2 衬砌厚度处(允许偏差±5), 外贴式橡胶止水带设置在防水板上.、纵向施工缝：设置遇水膨胀止水胶+外贴式橡胶止水带; 背贴止水带应顺直，无破损，搭接长度大于30；在1/2 衬砌厚度处膨胀止水胶（矮边墙施工提前留好2*2槽）；矮边墙上防排水，矮边墙凿毛，水冲洗干净。、止水带安装检查要点：止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与施工缝重合；止水带要求妥善固定,采用专用的钢筋套或者扁钢固定；止水带定位时应在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结。止水带安装完成后严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大刺破橡胶止水带。二次衬砌脱模后，若检

9、查发现止水带过分偏离中心，则要求凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。【5】、防排水各部各件施工，留存检查影像资料。四、二衬钢筋四级A型以上围岩均有二衬钢筋,检查内容:、钢筋规格、布置方式(间距、层间距)、数量、长度符合设计要求；（可参照仰拱钢筋进行区分）、钢筋表面无油渍、水泥浆和浮皮铁锈；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，其加工尺寸偏差及安装及保护层厚度符合规范规定(垫支同等级砼垫块，二钢筋衬保护层厚度不应小于5.5.)。、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。二衬钢筋接头不得采用焊接，搭接长度大于30d。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百

10、分率，应符合设计要求-受拉区不大于25%，受压区不大于50%，分不清楚受压或者受拉时按受拉区规定算。留存二衬钢筋检查影像资料。五、二衬综合接地检查 、隧道接地极均以台车位为一个单元； 、隧道初支综合接地控制2点：环向接地利用的锚杆、钢拱架做为接地极（、级围岩专设接地钢筋），第一点控制锚杆和拱架的焊接质量；第二点纵向接地设置在通信信号电缆槽的线路侧外缘，要求每100米断开一次。、隧道二衬接地：纵向的同初支接地纵向；环向二衬综合接地在每个台车位中部选一根环向结构钢筋做为环向接地钢筋，拱部90度范围（左右各45度）内间隔0.5米，以下部位间隔1米处该钢筋与纵向钢筋采用搭接焊，为了保证焊接质量，搭接处

11、用个“L”型小钢筋进行“L”焊接。二衬底部（即现填充顶面）该选定钢筋 应向外伸出二衬面大于30长度，向内应与初支拱架接触焊接，焊接长度应大于20.、所以接地极连接均保证焊接质量，有条件应要求进行电流表检测。、留存二衬综合接地检查影像资料。六、二衬厚度检查 、要求施工单位提供施工测量放样报验单和该段二衬检验批； 、亲自量测二衬台车每个窗口的二衬厚度，二衬厚度不得小于二衬厚度。 、留存二衬厚度检查影像资料。七、二衬砼的拌和站首盘见证检查 、配料通知单上配合比是否符合设计配合比，砼等级是否符合设计要求； 、拌和机输入配合是否同配料通知单； 、各原材料是否已检测合格，数量是否能满足一版二衬施工用量；

12、、计量器零点校核是否已完成； 、首盘误差是否均小于允许误差（骨料允许误差<2%,其他各项<1%）；八、旁站二衬砼施工 、检查施工单位相应的砼施工人员是否在岗（技术员、质检员、试验员、安全员），作业人员是否满足施工要求。 、施工设备是否满足施工要求； 、见证二衬砼试验：坍落度（标准：140180）、含气量（标准:2%3%）、入模温度、留取试件（无抗渗、电通试件时，留起5组）； 、混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m，台车前后混凝土高度落差部能超过0.6米,左右混凝土高度不能超过0.5米,严禁单侧一次浇筑超过一米以上。 、在旁站混凝土浇筑过程中，观察模

13、板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时要求施工单位采取加固措施；施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时，严禁擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。 、混凝土振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要求施工单位预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应责令立即采取措施予以纠正。、旁站时留存试验和异常变化情况及处理的影像资料。九

14、、二衬砼拆模及养护、二衬混凝土达到设计强度后根据试验及监控量测结果确定拆模时间；二衬砼完成8-10个小时就要拆端头模板，然后理顺中埋止水并固定好；二衬松模时间由试验员检查结果决定，当砼强度达到10Mpa时方可。 、混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的符合要求，且养护不得中断，并督促做好养护记录。、混凝土养护用水同拌合用水，水温度应与混凝土表面温度之差不大于15,当环境温度低于5时禁止洒水，应采取保温保湿。、同条件试件养护的逐日累计温度可为1200.d,但养护龄期不超过120d.、衬砌混凝土结构外观检查：、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。、混凝土结

15、构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。十、泵送混凝土可能出现各种质量问题及相应防治措施 泵送混凝土质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和混凝土浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。胀模泵混凝土坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大。2.掺粉煤灰等混凝土早期强度低。3.模板刚度不够，变形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。2.混凝土内部与外界温差控制在20以内。混凝土接触不良1.模板漏浆，造成烂脖子。2.管道堵塞时间太长，造成混凝土冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.夹吹塑纸或海绵条。混凝土质量波动1.现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存