UG平面铣实例

1、UG平面铣简介与实例平面铣(mill_planar)就是一种2、5轴的加工方法,它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动,而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者就是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的并且岛屿顶面与槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件,常选用平面铣操作做粗加工与精加工,如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制,可以取代手工编程。平面铳的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。其中平面铳操作中平面铳加工(PLANAR

2、_MILL)就是基本类型，也就是最常用的一种平面铳操作。平面铳操作综合实例(2)硝定加中坐彳专可no(1)创建加工零件，设置加至基本环I-粗加工；精加工底面(3)使用平面铳(4)精加工侧壁(5)使用表面区域铳”产(6)生成刀具轨迹及后处理。操作步骤1)粗加工(1)启动UG软件创建零件模型(2)进入加工模块，设置加工环境加工环境按钮，弹出操作导航器，单击“+展开(4)设定操作导航器单击资源条中的操作导航器”作单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项(5)用操作导航器设定g操作导就器几何名称GEOMETRY厂但不使用的项EWMCS-MHLWORKPIECE加工坐标系与安全高度在操作导航器”中双击

3、电沙0吊吐，弹出"Mi"orient对话框,如图8、3-5所示。使加工坐标系（MCS）与用尸坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。在安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击扇按钮，弹出 平面构造器”对话框，如图8、全平面。单击【确定】按钮图8、3-5图8、3-6(6)用操作导航器创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)在操作导航器”中双击嘘WQRKNE匚E，弹出工件，对话框,如下图所示。单击ra按钮，弹出部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击电按钮，弹出毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回工件”对话框，单击【确定】按钮，完成

4、创建。(7)建立平面铳操作：单击图标3-8所示进行设置，进行平面铳加工操作0创建操作”对话框，按如图8、”对话框。(8)建立刀具：在操作界面中，刀具”选项组如图8、3-9(a)所示，单击按钮，进入新的刀具”对话框，按如图8、3-9(b)所示选择刀具子类型，并输入名称“E10；单击【确定】按钮。进入铳刀参数设置对话框，如图8、3-9(c)所示，并进行参数设置，单击【确定】按钮。KTTffTO由夏K心中则(a)ib)JJM74W*即年后A5li宜A(9)选取部件几何图形：在平面铳”对话框的几何体”选项组中，单击按钮，进入边界几何体”对话框，模式"选择为【曲线/边】。进入创建边界”对话框，

5、按如图8、3-10所示进行设置新引道霁兀同体甄定书边界敢据界也面占2创建边界,XI定制成员数据图8、3-10建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界,如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧材料侧：内恻材料例:内侧材料侧：外侧材料侧；内侧(10)选取毛坯几何图形：单击任巧晨钮，进入边界几何体”对话框，模式"选择为【曲线/边】。进入创建边界”对话框，按如图所示进行设置(在底面抓边

6、界曲线投影到上表面)。(11腐幽f春就跄等E按钮，进入置，嚏乐【确定】按钮，用户定义材料侧后哥,(12)选皤切削方式及切削用油U定制成员数据主平面0. OOOOMOOCDOOCOO0平面构造器O选归忡笨如右图所示四亍设置。二(13)1殳置切削深塞:在 刀轨设鬟”选项手中单击按钮，进行如左而嗔鲁，单击“确定】：钮莞版移除上一个成员工咋C第对创建下一个边界工 L1旦岛顶面切削|神 后退 C取消正所削深暧舂数(14)设置切削参数：在 刀轨设置”选项卡中单击按钮，弹由切削参数”对话框，切削顺序”为【深度优先】，部件余量”为0、4”，最终底部面余量”为“Q2”,其她参数按如图8、3-16所示进行设置，单

7、击【确定】按钮完成。r切削参数(15)设置非切削移动：在刀鞠设置”选项卡中单击选项卡，在 封闭区域”选项缅甲般置+耗倾心角度”为产箴系编护由挪群建朝谢”对话框，选择 进刀” “5；埸期数按如图8、3-1灰所示进彳t设置，单击【确定】按钮完成。«MDHS郃件余量0.400G最小安全距离M0Q0叫仙则最小倾斜长度：0 0000(景终底部面余量毛坯余里 检查余量 腮余量o.awtui开。区域迸刀类型 半役圆弧角度高度| 0.000«O.OOOCW«90.0000(0.0000(最小安噬距寓.3,OCOOtmM.71修剪至最小安全距富(16)设置进给参数钮完成。力轨设置”

8、选项卡中单击I)按钮，按如右图所示设置参数，单击【确定】按（17）生成刀具轨迹：在平面铳”对话框中单击生成”图标，计算生成粗加工刀具轨迹，如图8、3-19所示。（1）在资源条中单击按钮操作步骤2）精加工侧壁，弹由操作导航器”，单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项,打开“+'按钮展开"PROGRAM下级菜单，选择“PLANAR_MML程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM单击右键，选择【内部粘贴】，如图所示。由于就是复制了上一个程序操作，所以程序“PLANAR_MILL_COPY继承了“PLANAR_MML程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数

9、、非切削移动等参数。所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY进行修改适合于精加工侧壁的参数。新生成的操作选择切削方式及溯！刀轨设置”造面组由按M图PROG.8、3-30所示进行设置。(3)设置非切削移动|固南除进行设置，单击【确定】按钮设置切削参数：(5)设置切削深度：单击尊仁小:擅粗，按扭、：海摘眺行设置"翱I.二此:睡设置F击【确名，进行如图8、3-33；，单型按专VfeFACEMLINCAREA(6)设置进给参数：单击匕赣钮，进行如图8、3-蟹瞥置，单击迸1空芈立整性“虫度高餐怙1夫童JL国艮I131-叼切削模式少距平面直径百分比的加刀路planarmlcofy在配置

10、文不；60,0000()Io-&II1>!,I3L更莫叵飞1U喻丽丽恸F<toocmlfjCTtia启上枇三自动设置葭送给和速度-X削参数.。.削你反当独Ft(7)生成刀具轨迹操作”选项策略余量.拐雷i与搐1未余叁A：1.I组用单击图标中则匚|一最终底部酶量口工小闻若屈余量(O.COOtt龄石至后fnnrinnrlI图定求面，计算生成刀具轨迹，如图8、3-35所示。zw巡面出生布量(3.OOOCOOOOCIDOOOCCO操作步骤3)精加工底面建立平面铳操作：单击按钮行或单击【插入】/【操作】，进入创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铳加工操作，单击【确定】按钮，进入面铳削

11、区域”对话框，如右图所示指定切削区域：在面铳削区域”对话框的几何体”选项组中，单击也按钮，进入如左图所示切削区域”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。名群(3)选择切削方式及切削用量一:在面铳)削区域”对话框的力轨设置”选项组信,按如18、3-24所示进行设置。选融项(4)设置切削参数：在刀轨设置”选项组中单击按钮单击【确定】按.(5M峭非切削移动：在力轨设图8、3-26所示进行设暨，单击【确定】按钮完成。所示进行设置：20轨设按钮，按如!(6击按钮，进行如图套8、3-27所示设置，单击【确定】按钮完重选旬削惇式步距TF733-+-量跟随周边E£国具平

12、直jri.0000('箫*1余量拐角|倒空间甚口配叫余星0000(部件余量壁余量量睡庭都面余量毛旌余量检查氽量0.40001|rilj.2000('-10.00.0010.00001自响设置主事近度磔中单度frpmi1600,0001切削&00.0(X)01®mpr冈固更事A楼断1,口,(X)g.|mmnr网*'南近10,C000i：|7nripr电同清71)2口口,口口口口Qinrrt同Cf1意一NE配10.COOQir-kfnptt1.卓田执行6.QGDOiimmpr网/七S7Ta口。即后小司|凸'-O.7OOOiImmpr'T忠开

13、更石泄发辛生成刀具轨迹：在面铳削区域”对话框的操作”选项组中单击图标胳1,计算生成刀具轨迹，如图8、3-28所示。4）进行模拟加工在平面铳”对话框的操作”选项组中单击L判按钮，弹由可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击按钮,完成模拟加工，观察加工过程就是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。注意:如果刀轨已经生成，在操作导航器”中选择刀轨，单击确定刀轨”图标:辿或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹由可视化刀具轨迹”对话框。5)后处理在操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击后处理”图标也，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项，弹由后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图8、3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工NC程序，如图8、3-37所示。名称NJPKOGRAM司不使用的项'1?PROGRAMPLANA:物FACE:虺FLANA(1fig.>/切削卜复制删除匕：重命名口信国。叵区0010S4J317G?0Gn0NO020G91323ZG.G：00307COMO