混凝土浇筑施工方案63697

1、目 录一、工程概况.02二、施工准备.02三、施工操作工艺04四、安全措施.06五、注意事项.07六、意外事件的处理情况.08一、工程概况金御花都住宅小区一期工程位于安徽省宿州市砀山县宴嬉路以东、桐木路以南，总建筑面积59975.65。由安徽精享裕房地产开发有限公司投资新建；江苏华电工程设计院有限公司设计；安徽良友工程咨询有限公司监理；江苏精享裕建工有限公司总承包。1-7#住宅楼为11层，层高2.9米，建筑高度32.2米；1#商铺为2层、局部3层，底层4.2米，二层和三层均为3.6米，建筑高度11.55米；3#商铺为2层，底层4.2米高，二层3.6米，建筑高度7.95米；社区活动中心为3层，底

2、层3.8米，二层和三层均为3.6米高，建筑高度11.45米；地下车库为1层3.6米高，顶板上覆土500mm厚达到4.1米高。二、施工准备2.1技术准备钢筋工程在混凝土浇筑前必须经监理或业主及质监单位验收合格,并签署混凝土浇筑许可令，方可进行混凝土的浇筑。试块的留置，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002要求留置。由于本工程全部采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的强度数据由商品砼商家提供，但我方在现场按照规范要求，每100m3留置一组抗压试块。2.2机具的准备混凝土汽车泵（或固定泵），准备一台，并经试运行，状态良好。混凝土运输车，准备六辆，一辆备用，并经试车，状态良好。插入式振动电

3、机、棒，准备六套，二套备用。其它工具、胶鞋、手套等配备齐全，满足工程使用。2.3人员的准备混凝土输送泵操作由商品混凝土厂家安排专业人员，以保证混凝土操作的熟练性。施工前对全体施工人员进行细致的技术交底。精心组织人员合理调配机具，使整个浇筑过程有序的进行。2.4人员的分工现场总指挥为朱宗武经理，现场调度由吴林担任。王军在现场总指挥的领导下，具体负责调度现场混凝土运输车的进出路线及时间，确保现场交通安全（在工地门口设一名车辆调度员，专门指挥进出车辆）和商品混凝土的分配以及混凝土汽车泵的出料速度等。王德顺专门负责现场的安全问题，发现隐患及时地整改。混凝土浇筑部分由王军负责，具体协调与商品混凝土厂商的

4、联系，确保工程混凝土需求；协调模板、钢筋、混凝土等三个班组之间的相互配合关系，以使混凝土浇筑过程无停滞。模板工程由马长江班长负责、钢筋工程由李全生班长负责、混凝土工程由朱承钧班长负责；瓦工班组配备振捣工名，平仓10名，下料工3名，辅助工5名。技术方面由王军负责，具体分管混凝土浇筑的技术指导工作。质量监督由孙继承负责，具体分管混凝土浇筑过程中混凝土配比、坍落度以及钢筋、模板、混凝土工程中的质量问题。2.5材料的准备提前与混凝土供应商联系，了解混凝土的设计标号，以便在混凝土浇筑之前作出实验室配合比和现场配合比。商品混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土的可泵性。

5、根据泵送混凝土的有关标准混凝土结构工程施工及验收规范，结合本工程的实际情况，混凝土的坍落度为14cm左右（具体的结构部位有不同的坍落度）。2.6其它的准备工作模板内的垃圾、木屑、混土、积水和钢筋上的油污清理干净。模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内刷隔离剂。在浇筑混凝土时，安排木工、钢筋工各两人，水电工一名，负责现场的模板偏位、钢筋保护层、管线固定等问题。三、施工操作工艺商品混凝土运输搅拌车进场选择合适站位商品混凝土汽车泵就位湿润管道输送混凝土机械振捣人工抹压洒水养护拆模3.1泵车站位根据现场的实际情况，混凝土浇筑采用一台汽车泵进行，汽车泵臂长42m，能满足二次站位就可以完成浇筑的要求；商品混凝

6、土的搅拌结构钢筋安装完毕模板支设牢固并通过相关部门验收合格后，即可电话通知商品混凝土供货厂家，按照混凝土的设计要求进行混凝土的配置，整个搅拌出料过程由电脑控制。3.2输送混凝土泵送混凝土前，先将储料斗内水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在3050cm，不应成堆浇筑。浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，振动棒插入点间距一般为30cm左右。1台泵应配备4台振动器（其中台备用）。

7、泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。3.3机械振捣混凝土振捣：梁、板、柱插入式振动器。插入式振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。为了保证本工程基础混凝土浇筑的质量，按照“质量保证体系”的要求及结合项目部多年的施工经验，在

8、混凝土施工过程中钢筋和模板工程各安排三名熟练操作人员具体负责钢筋保护层、梁筋、柱插筋以及模板跑位、胀模的看护工作。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平，刮尺刮平，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮班跟踪作业制度。人工抹压：混凝土振捣密实后即可进行人工抹压，先用刮尺抹刮整平到设计标高，然后用木抹子搓平，待表面无积水时即可进行二次搓平，最后一遍应在初凝前进行搓平，以防止收缩裂缝的产生。3.4施工缝的留置本工程准备以后浇带为界分两个施工段进行，每一段浇筑都是一次性浇筑完毕，不设施工缝。3.5混凝土养护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。水泥用量较大，对体积

9、较大的部位，应进行覆盖麻袋进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应洒水养护，模板拆除后，应及时浇水养护，并视气温变化情况每间隔一定时间浇一次水，保证混凝土表面湿润。混凝土养护有专人负责，养护时间不少于14天。四、安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲

10、洗，但两者不得同时使用在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。五、注意事项泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料滑入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，浇水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂

11、窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连运作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通信联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程序而定，一般每台泵车配备2026人（其中混凝土工68人，辅助工68人，表面抹平56人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子（本工程考虑四层以上使用固定泵浇筑混凝土）。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝