混凝土工程专项施工方案1

1、广厦置业城市之颠一号楼大体积砼施工方案本方案主要针对砼的抗渗、防裂纹进行展开设计，其模板支撑和钢筋的制作、安装的质量控制和施工方法按施工组织总设计的有关章节实施。一、工程概况和总体安排1.1广厦置业城市之巅一期1楼基础为大体积砼自防水微膨胀砼工程，面积约2000，底板体积约为4000m3，为大型自防水微膨胀砼工程。1.2依据设计要求，筏板底标高为-6.1m，防水等级为S6，砼标号为C30。1.3本工程砼均采用“郑州市同强混凝土有限公司”生产的缓凝型P6商品砼。 1.4基础施工阶段在现场布置一台砼输送泵、一台汽车泵，在筏板和地下室结构施工阶段均采用砼输送泵车进行布料。1.5商品砼送到现场，按照试

2、验规范要求进行抽样检测。二、砼的质量控制2.1为了解决不留接槎，不留施工缝，采用缓凝型砼。具体缓凝时间待施工当时的气温确定。目前按照8个小时进行设计试验。此种试验正在“同强”砼厂实验室进行。2.2砼供应商已签订合同，并保证该批次砼制作过程中不更换水泥品种，从原料上进行保证。2.3供应商配有250KW发电机组备用电源，保证砼生产的连续性。2.4抗渗剂的添加由供需双方各派一名技术人员进行专项控制，确保抗渗剂的添加按标准准确到位。三、混凝土的运输与浇筑3.1为了确保输送泵的连续工作，基础砼浇筑以后浇带为界分两次进行，先浇筑后浇带北侧，再浇筑后浇带南侧，浇筑时泵机周围至少放四辆混凝土搅拌运输车。3.2

3、 泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。3.3依据设计图纸用25钢筋焊成马凳（做法见下附图，每平方一根）。 300mm 1700mm 1700mm 500mm 500mm 3.4 浇筑顺序：以后浇带为界进行浇筑，两台输送泵从西向东按S型带状分层浇筑，浇筑带宽必须根据砼供应量计算确保不出现施工冷缝。3.5 混凝土的振捣：筏板施工时，每台输送泵配置5台5cm插入式振捣器，二台布置在卸料点，二台布

4、置在斜坡底口，一台流动施工，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。3.6混凝土的表面处理：在混凝土浇注完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍。3.7 试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每200m3留置一组抗压强度试块，每同一配合比、同一次砼浇筑至少留置一组抗渗试块，同条件试块的组数，根据浇筑时的天气情况而定。3.8混凝土面标高控制：用水平仪将建筑标高+0.500线

5、引在暗柱及剪力墙，并用白色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。四、混凝土的温度控制41测温点的布置：测温管材料及安装：测温管采用DN20钢管，每根管内放入一个温度计，底部一根，长1900mm、中间一根,长1000mm、距筏板顶面300mm放置一根，以分别测量温差。砼浇筑前应将（测温管上面预留高度为高出砼表面10cm）上口用木楔塞紧并固定牢固。当砼浇筑约12小时后（以上人脚踩不损坏砼面为宜）用塑料膜进行覆盖，当内外温差低于25度时，方可拆除覆盖层。测温管的安装数量及原则：A座设置5个测温点，B座设置5个测温点，4个测温点位置设在各座外边线以内10M处，一个测温点设在电梯井边。就可

6、以满足测温需求。 4.2预埋测温点时，先将钢管固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。为提高精度和效率，各点位同时观测。4.3测温时间要求：首测放在砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。4.4砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即分析砼的内外温差情况，覆盖材料在浇筑前备号，如估计有可能超过25时即应覆盖材料，一旦达到25即增加覆盖。4.5由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后结束。五、施工过程中的混凝土防裂

7、措施5.1防混凝土表面水份蒸发措施在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。5.1.1混凝土的养护 混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护(采用薄膜覆盖，洒水养护法，养护时间不少于14天,对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。)混凝土的开始养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。 当气温较高时，混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层棉毡

8、（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护； 防水混凝土养护时间不少于14d。5.1.2模板拆除时间为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上； 5.2防温度裂缝混凝土热胀冷缩，如混凝土内外的温差过大，温度应力会将混凝土拉裂，产生温度裂缝。控制混凝土的温度裂缝必须控制混凝土的内外温差。结合本工程的实际，主要从降低混凝土的入模温度入手。5.2.1降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。5.2.2降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖

9、麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管；5.2.3定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28是即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。5.2.4在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。六、其它注意事项6. 1提高混凝土的施工质量是提高混凝土极限抗拉应力的重要手段，在施工中必须严格按前述要求对混凝土施工中的每一道工序进行控制。6. 2对班组、个人进行重点技术交底是保证施工质量的重要手段，在大体积砼施工前对各班组进行技术交底，并安排好钢筋工和木工跟踪值班人员守护、校正随时

10、处理应急事宜。6.3钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有保证。6.4保证基底不积水，保证模板不坍塌是筏板砼质量保证的前提，施工前由质检员、安全员检查合格后，由总工复检后报监理认可。6.5安民告示、张贴公告，预防邻近居民不理解施工连续性而阻挠施工。6.6启动应急预案措施，防止其它意外事故。七、施工布署7.1分别在南北方向各安装一台砼输送泵，砼运输车辆分别从南北方向进入。7.2基础砼浇筑以后浇带为界分两次进行，先浇筑后浇带北侧，再浇筑后浇带南侧，北侧浇筑时自东向西，自南向北展开，南侧浇筑时自东向西，自北向南展开，两泵互补、齐头推进。后浇带加强做法相见下图：后浇带加强示意图7.3汽车泵每小时浇80m3，地泵每小时40 m3。依据现场道路局限按75计算，每小时90m3。北侧90m3 *20小时1800m3，南侧90m3 *25小时2200m3，考虑到生产厂家的压力和不可预见的其它情况，北侧考虑24小时，南侧考虑30小时。7.4生产工人按12小时一班，每天2班进行人员配置，每班人员25人。7.5砼浇筑管理人员值班人员及电话：1、总指挥：周能来（项目经理） 2、副总指挥：苏运福（项目副经理） 王培松（项目总工） 3、现场总调度：孙利民