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文档简介

1、1、用规程文字表达方式描述油运前各岗位所进行的操作。答案:(M-确认装置的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕,(M-仪表调校完毕并处于待用状态;(M-现场压力表、温度计等已安装完成并符合规范要求。(M-确认各机泵、风机、控制阀等均经单机试运。(M-确认开工所需用具(对讲机、阀扳手、消防器材要齐全;装置道路要畅通;排污沟要盖好盖板。(P-确认安全阀投用。(P-确认所有的阀门关闭,根据需要开启。P-引氮气置换各塔及容器。(M-确认氧含量低于0.5%P-关闭氮气阀门P-变通油联运主流程(M-确认油联运主流程正确2、用规程文字表达方式描述离心泵切泵的详细步骤。(P-确认备用泵的地脚螺栓连接牢固。(P

2、-确认备用泵的电气、仪表、冷却水系统已投用正常。(P-确认备用泵润滑油位正常且润滑油没有变质(不乳化、不含水、不发黑P-备用泵盘泵3-5圈无任何卡涩、卡阻现象(P-确认备用泵的入口手阀处于全开状态、出口手阀处于关闭状态。P-打开泵出口放火炬线(放空线手阀进行灌泵,无气体后关闭。(P-与内操联系,确认备用泵可以启动。(I-下达启动泵用泵指令。P-按下备用泵启动按钮,启动备泵。(P-检查备用泵的运行状态,确认振动、声音、电流、出口压力处于正常状态。P-先关小在运泵的出口手阀,再缓慢开启备泵的出口手阀。I-密切与外操联系,指挥外操切换出口阀,确认泵出口流量稳定。P-再次确认备用泵的运行状态(振动、声

3、音、电流、出口压力、电机和轴承温度正常。P-彻底关闭在运泵的出口手阀,备用泵的出口手阀在合适开度。P-按下在运泵停止运行按钮。(I-确认泵出口流量稳定。P-切泵完成。3、描述离心泵抽空现象、原因及处理方法。答:离心泵抽空的主要现象是:泵出口压力波动剧烈或回零;流量波动或回零;泵体发出卡卡声振动;泵体发热抽空的原因:入口罐液位低或没有液位;入口管路堵塞;泵内有气体或介质气化;吸入压力降低;吸入液体中含有部分气体。处理方法:(1提高吸入罐液位;(2清通入口管路;(3放空、排净气体;(4提高吸入口压力;(5降温,使介质不易汽化4、用文字表述丙烯塔顶压力控制方案。5、画出丙烯塔双塔水联运流程并用规程文

4、字表达方式描述详细操作步骤。6、用规程文字表达方式描述切换循环氢压缩机K-101的详细步骤。7、用文字表述在生产正常运行,控制阀需要检修时,切换到副线控制的详细步8、用文字表述C4分储塔塔顶压力超高时,如何处理?9、用文字表述在投用蒸汽时发生水击的现象、原因、处理方法。水击的现象:(1管道系统发生振动,管道本体、支(吊架及管道穿墙处均有振动,水击越强烈振动也越强烈;(2管道内发出刺耳的声响,但不同情况下的水击时发出的声响各有特点,如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出咚咚”的声响;而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声;停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击

5、般的尖锐声响。(3蒸汽带水进入管道时,在管道的法兰结合处易发生冒汽现象,水击严重时,法兰垫被冲坏致使大量漏汽。水击的原因:(1蒸汽管道由冷态投入运行,因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足;(2管道中存留水,管道疏水未开启及疏水管堵塞。(3蒸汽带水进入管道。处理方法:(1开启进汽手阀时一定要缓慢,充分进行暖管。(2及时打开低点导淋进行排水输导,保证端头疏水器畅通(3尽量提高蒸汽温度,使其成为过热蒸汽。10、简述丙烯塔顶产品不合格的原因及处理方法。11、如何判断塔底玻璃液位计是准的还是不准的?答:塔底液位计一般都是高温液位计,判断方法如下:(1如果玻璃液位计的温度接近塔底温度,则说明该液位计是

6、通的,如果玻板是冷的,则该玻板一定有问题。(2如果液位高于玻璃板,则在玻板中的流体是纯液体,有弯曲向下移动的纹理;如果实际液位低于玻板,则玻板中应有一些高速流动的液体存在。(3如果上下板都有介面,则真实液位一定在下板介面或在其之下,应注意较正。12、在什么情况下可以紧急停泵?答:在下列情况之一者,可以紧急停泵:(1电机烧坏或电机缺相运行;(2出入口管密封泄漏严重或着火;(3抱轴或轴承烧坏;(4泵体发生重大事故不能运行;(5工艺要求紧急停泵。13、简述活塞式压缩机日常维护有哪些工作?答:定时巡检,并做好记录;定时检查各部轴承温度,并符合规定;定时检查润滑情况,保证润滑良好(包括液位、油温、油压等

7、;定时检查出口温度,应符合规定;定时检查出入口的压力、流量及温度处于正常范围;定时检查各密封部位是否泄漏;定时检查各运动件有无异常声音坚固件有无松动;定时检测机件振动情况。14、压缩机在哪几种情况需要紧急停机?答:(1压缩机严重窜油,振动剧烈。(2压缩机,电机出现严重机械故障。(3电机冒烟,接线盒冒烟或温度很高。(4氢气泄漏严重、室内发生火灾。(5电流突然升高,电压突然下降。(6油压突然下降,经调节无效。(7冷却水突然中断。15、谈谈你在惠炼实习这么长时间后的感想,怎样才能快速准确的掌握一套新装置的详细流程和关键点?16、为什么要检测反应器压差?有什么意义?本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应

8、温度,但随着生产周期的延长,催化剂床层也会结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象。为了随时了解催化剂床层的结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象的程度,需要检测反应器出口及上下床层的压差,这样便于合理的分析原因,采取措施及掌握装置的开工周期。17、装填催化剂前应该采取哪些措施及装填时应注意哪些事项?检查反应器是否存在缺陷、是否干净、是否干燥,在新装置上,还要检查管道、阀门以及产品的上游通道。在反应器或管道中发现灰尘、催化剂残渣或别的污染,需要做化学的或物理的清洗。在清洗完成时,所有的溶液或溶剂必须完全从反应器除净。检查催化剂(用合适的筛子筛分选定的催化剂反应器在室温时处于硫化状态。在装填催

9、化剂和氮气吹扫时,不允许密封反应器。注意事项:在装填催化剂时,要遵循以下三个要求:避免催化剂破碎分布要均匀进入反应器前,穿上合适的防护服装、手套、安全靴和压缩空气呼吸装置。18、空冷器投用?启动前要进行仔细检查,清除空冷器上及周边的杂物。风机盘车检查润滑油是否充足。皮带是否牢固。将控制室内的停车按钮复位,按下现场的启动按钮。启动后要检查风机的运转情况才佥查电流、温度、转速和润滑情况。检查空冷器的管箱、管束和进出口法兰是否泄漏。调节出口温度,满足生产需要。19、安全阀投用?16.催化剂填装前注意事项?1 .在反应器的入口及出口管线安装盲板。2 .彻底的检查空容器确保里面没有碎屑,因为碎屑有可能导

10、致堵塞。检查内部构造,人孔,人孔的盖板,螺栓,螺母等等。如有必要进行维修或替换。检查所有容器的连接,如出入口管线,温度计套管等,保证他们完整无损。3 .检查所安装的滤网(新的和旧的,确保滤网的清洁、完好。4 .检查所有的隔栅支撑及滤网的扣件,确保催化剂微粒或床层支撑物不能穿过滤网。5 .确认所有的法兰及卸料孔都已重新安装及紧固。6 .检查验收催化剂及支撑陶瓷球。尽管锲催化剂在出货前都已经过筛选,一般来说可以不经过进一步筛选就可以直接向反应器内装填,但如果出货时操作不当,有必要在装载前进行粗略的筛选。因此,如有必要,准备相关的设备进行筛选。17反应器压差设置原因?为了随时了解催化剂床层的结焦,结

11、垢及催化剂粉碎及杂质堵塞现象的程度,需要检测反应器出口及上下床层的压差,这样便于合理分析原因,采取措施及掌握装置开工周期。18.空冷启动步骤?1检查空冷润滑是否正常。.检查皮带是否完好.检查空冷送电正常.检查空冷安全格栅完好且空冷内无杂物。.进行空冷盘车2-5圈.启动空冷,并观察空冷有无杂音,皮带,电流。察空冷运行5分钟左右无异常,方可离开。18,压缩机启动步骤/?.正常开机步骤状态确认确认机体曲轴箱油池液位为2/3油位?确认注油器油箱液位正常?确认所有电器设备已送电?确认自保连锁系统试验合格?确认与CCS系统相连接仪表联校完好?确认新氢入装置边界阀门盲板拆除?确认4.0MPaN2进D109阀

12、门关闭?确认各个安全阀已校验合格,铭牌、校验标识齐全?投用一级出口安全阀、二级出口安全阀?投用D109、级间分液罐安全阀?确认压缩机级间冷却器冷却水投用?确认压缩机电机冷却水投用?确认润滑油冷却器冷却水投用?确认压缩机气缸、填料冷却水投用?确认压缩机负荷调节器灵活好用并至于0%位确认压缩机一回一、二回二调节阀?确认D109、级间分液罐液位计投用?确认压缩机出入口阀门关闭投用润滑油系统?改通润滑油流程?润滑油主辅油泵盘车23圈?启动润滑油主油泵建立润滑油循环?确认润滑油泵出口压力0.50.6MPa?调节润滑油供油总管口压力0.30MPa?确认润滑油冷后温度25C?确认润滑油过滤器压差0.1MPa

13、?确认润滑油管线无泄漏?确认润滑油系统各指标CCS显示正常投用注油器系统?打开注油器至各注油点针阀?启动注油器电机?确认各柱油点注油正常压缩机机组盘车?确认盘车器系统完好?投用盘车器?按动盘车启动按钮盘车?确认盘车均匀灵活无异常响动?盘车停机?脱离盘车器?并锁死?置换完毕后方可进行压缩机N2置换?缓慢打开0.8MPaN2进压缩机确认压缩机机体内充压至0.8MPa?开压缩机出口安全阀付线阀放空?确认撤压至0.02MPa?重复充压、撤压步骤23次?确认压缩机内氧含量小于0.5%?关闭0.8MPaN2进压缩机入口?关闭压缩机出口安全阀付线阀放空1.5投用填料N2封系统?投用填料密封N2保护?打开漏气

14、回收缓冲罐去火炬放空阀?关闭漏气回收缓冲罐低点排凝1.6新氢压缩机开机?确认冷却水系统正常?确认润滑油压力正常、温度正常?确认各安全阀已投用?确认工艺流程已改通?确认CCS无连锁停机信号,流程画面各点指示正常?打开新氢入装置边界阀门?打开H2入装置阀门,引新氢至D109?确认D109、级间分液罐无凝液?打开压缩机入口阀门?打开压缩机出口安全阀付线阀门?置换机组系统35min?关闭压缩机出口安全阀付线阀门?确认压缩机出入口切断阀全开?打开一回一和二回二的回流阀?确认去制氢系统的阀门关闭?确认负荷调节器打至0%?确认润滑油总管压力0.25MPa确认盘车器锁死?确认注油器系统运行正常?电机空间加热器停运?机组复位?按动压缩机开机按钮启动压缩机1.7压缩机并入系统?辅助油泵开关置于自动位置?调节润滑油压0.25MPa?确认压缩机空载电流正常?确认机组各运转部位无异常声响?联系内操压缩机准备加荷并入系统?加载至50%负荷?确认机组

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