生产计划书范文三篇

1、erp生产计划书范文3篇erp 生产计划书范文篇一：制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物 料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的 概括性假设。一、什么是 MPS?MP 处于计划中什么样的地位？它的来源是什么？主生产计戈 U (MASTER PRODUCTION SCHEDULE 在确 S)每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划；计划的对像一般是最终产品。ERP 系统计划的真正运行 是从主生产计划开始的。 企业的物料需求计划、 车间作业计划、 采购计划等均来 源于主生产计划， 即先由主生产计划驱动物料需求计划， 再由物料需求计划生

2、成 车间计划与采购计划，所以，主生产计划在 ERP 系统中启到承上启下的作用，实 现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售 部门的桥梁。主生产计划的来源：1 、客户订单2 、预测3 、备品备件4 、厂际间需求5 、客房选择件及附加件6 、计划维修件、什么是粗能力计划 (rccp)主生产计划的可行性主要通过粗能力计划 (rough-cut capacity planning )行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计 划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求 计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致， 即

3、关键资源和瓶颈资源决定 了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：1 、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。2 、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。三、什么是时段、时区、和时界 ?时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时 间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出 量与需求量，便于对比计划， 从而可以区分出计划需求的优先级别。 时段划分越 细越能体现出各个计划批次的优先级， 便于控制计划，同时有效地利用

4、企业资源。时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义：时区 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装 配完工的时间跨度。时区 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区 1 以外的时间跨度为时 区 2 。时区 3：超过时区 2 的为时区 3。需求时界： (dtf) 时区 1 与时区 2 的分界点为需求时界。计划时界： (ptf) 时区 2 与时区 3 的分界点为计划时界。计划确订时界： (fptf) 也即计划时界，实际提前期四、批量规则 ?批量规则表示做 MPS 或 MRF 计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分

5、 静态批量规则与动态批量规则 ;批量规则：最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物 品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会 相同。倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算 ; 如果需求量大于批量， 则按批量的倍数计算。批量周期： 批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。批量： 批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订

6、货数量，批量的增量是此位数。毛需求量 (gross requirement): 毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。 计划接受量 (scheduled receipts): 计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单， 将在某个时段的产出量。预计可用库存量 (projected available balancepab):预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库 存与计划 ; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接 受量 - 本时段毛需求量 + 计划产出量 ;净需求量 (net requirements):计算净需

7、求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计 划产出的数量。公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接 收量 + 安全库存量。计划产出量 (planned order receipts): 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产 出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。计划投入量 (planned order releases) ：根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投 入量，可供销售量 (available to promise ); 在某一个时段内，物品的产出数量 可能会大

8、于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。 装配提前期：主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区 1 的时间跨度。五、主生产计划计算流程1 、计算毛需求量 - 位于时区 1 时：毛求量等于订单量 ;2 、计算毛需求量 -位于时区 2 时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值 ;3 、计算毛需示量 -位于时区 3 时：毛需求量等于预测量 ;六、确订 MPS 在制定了初步的 MPSt，再进行粗能力平衡，最后提出 MPS 方案，经过相应的审核批准，经保证 MPS 符合企业的经营规划，1、 提供对初步的 MPS 分析。2、 向负责部

9、门提交初步的 MPS 及其分析。3、 批准 MPS 将正式的 MPSF 达给有关部门。erp 生产计划书范文篇二：、, 、-一. 前言 对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生 产、 经营效率的高低。 ERP 乍为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、 效率高低通常会直接关系到该企业生产、 经营效率的高低。 ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经 营、决策的全方位、 系统化的管理平台， 其设计思想自然也是以计划为主线而展 开的。一般来说，ERP 计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主 生产计划、

10、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划( 简称MPS 是 ERP 系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作 的主要模块，它决定着企业未来的工乍负荷、库存投资、生产安排和交货时间， 为车间制造与采购等工作提供计划方向， 贯穿直到完成交货为止的整个生产制造 过程。二. 主生产计划的定义主生产计划是 MR 巴的一个重要的计划层次。 粗略地说,主生产计划是关于将要 生产什 么的一种描述 , 它起着承上启下、 从宏观计划向微观计划过渡的作用。 主 生产计划是生产部门的工具 ,因为它指出了将要生产什么。 同时,主生产计划也是 市场销售部门的工具 , 因为它指出了将要为用

11、户生产什么。 所以, 主生产计划又是 联系市场销售同生产制造的桥梁 , 使生产活动符合不断变化的市场需求 , 又向销 售部门提供生产和库存的信息 , 起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计 划, 我们先来介绍一些容易混淆的概念 :1. 销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息 , 它不考虑物料和能力的可 用性问题 。2. 生产规划生产规划是按产品类规定生产率。 主生产计划由生产规划转化而来 , 它是按最终 产品或 产品的组件来进行描述的。3. 装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的 , 例如对面向库存生产的产品以及 少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产

12、的产品 , 二者是相同 的。但对于面向订单装配的产品 , 主生产计划和装配计划则是不同的 , 前者描述的 是构成最终产品的组件 , 后者则 指出产品的最终结构。4.由计算机自动生成的计划方案 有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数 据输入到计算机中 ,就可以自动生成主生产计划 , 这实在是一种误解。主生产计划 包括了许多来自人的经验的决策 , 这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生 产计划的责任在人 ,而不在计算机 ,而且这是一个手工的过程 , 是应当特别强调的。三. 为什么要有主生产计划erp 生产计划书范文篇三：在整个 ERP 系统中，供应链系统是整个企业运

13、行的基础，一般来说，它包括有 销售及分销子系统、 采购及外协子系统、 物流及库存管理子系统、 生产计划及执 行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。 其中，生产计划及执行系统处于 整个供应链的核心， 其功能的强弱， 直接影响整个供应链的运行效果， 因此众多 的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：1 、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。2、是一个综合性的企业资源计划系统， 包括制造执行系统的全部功能， 完整地 集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。3、支持跨越多个公司的事务处理， 以及同一企

14、业各组织实体之间的分销需求计 划。完整的应用组织构架完整的应用组织构架是一个 ERP 制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。 一般来讲， 企业关系数据模型使系统可 以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：公司（法人实体 ），业务领域 ;控制组，利润中心 ;销售组织，采购组织 ;工厂;存储货位，仓库。用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和 利润中心， 这样可以方便地制订二维的企业结构， 并进一步完善组织机构和业务 流程。公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以

15、在任何业务领域生成资 产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务 责任的范围。采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在 这个层次同供应商洽谈采购条款。销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个 销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格， 以及回扣、折让及交货条款， 还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织， 如销售地区、 市场领域或各种行 业。工厂层对 MRP 和 MPS 是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计 划(DRP)概念的需求计划场所

16、。在每个工厂定义物料清单(BOM 及工艺路线，核查 物料的可用性及其价值也在工厂层进行。对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库 商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司， 库存总是分配到存储货位。仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个 组织及技术单元， 称为存储类型 (storage type) 。存储类型定义有不同存储方法、 组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个

17、工厂，可以 使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的 会计科目上。综合性的企业资源计划系统首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于 以前一些系统采用的批处理方法。实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总 是同步地处理帐务。 你可以处理各种业务， 如采购及销售， 可用任何币种并由系 统将结果自动转换为本地货币。一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应 用程序之间的产品文件和数据交换。 通过集成各种应用程序模块内的文件管理来 实现这些功能。 你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。 各种选项包括 权限规定，指定文件号、 选择信息记录的数据字段等。 透过这样一个文件管理系 统，ERP 可以同CAD/CAM/PDC/P