村中压庭院天然气管道工程施工组织设计

1、施工组织设计一、 工程概况*新村中压天然气管道工程，其中庭院管道D894.5 258.4米，D573.5 25.2米，材质为无缝钢管GB/T8163-1999 20#钢。主材由*燃气公司供应，管道焊接采用氩电联焊，焊缝进行100射线照相检验。应甲方要求该工程计划于2005年9月14日开工，2005年10月31日完工。二、 编制依据1、 施工图2、城镇燃气设计规范（GB50028-93）3、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）4、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）5、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)6、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标

2、准SY/T40137、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33238、施工现场临时用电安全规范三、 天然气管道施工定位庭院天然气管道定位采用相对位置控制，图中标高采用相对标高，以小区建成后室外平整地地坪为0.00四、 室外天然气管道施工要求1、 天然气管道与建筑物及其它管道的水平及垂直净距应满足城镇燃气设计规范（GB50028-93）要求。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保护措施。2、 引入管与其它管道的距离不能满足要求时，采用加套管、砌管沟、加大壁厚，加强防腐等措施加以保护；地下天然气管道设置钢制管时，套管两端伸出构筑物的外壁

3、不小于规定的天然气管道与构筑物的水平净距。3、 地下天然气管道的埋深应符合城镇燃气设计规范（GB50028-93）要求，低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m，在人行道下埋深不小于0.8m，在庭院内埋深不小于0.6m，当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道的垂直净距0.15m。4、 连接方式：无缝管采用焊接方式。管道的焊接方法采用氩弧焊打底，手工电弧填充、盖面工艺，氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si的焊丝。执行熔化焊用钢丝（GB/T1495/1994）标准。手工电弧焊焊条选用E4303型焊条，执行碳钢焊条（GB/5117/1995）。球阀、闸阀采用法兰连接方式。无缝钢管施工执行城镇

4、燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）的有关规定。5、 埋地钢管及套管防腐采用二层结构挤压聚乙烯普通防腐。防腐具体做法见埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-2002，如遇特殊地段根据实际情况提高防腐等级，钢制管道补口前必须对补口部位进行表面处理，表面处理应达到GB8923规定的St2.5级或St3级，补口材料宜采用辐射胶联聚乙烯热收缩（带）。热收缩（带）材料的规格尺寸、技术要求必须符合SY/T4054的规定。五、 室外天然气管道施工及验收1、钢制天然气管道焊接均采用氩弧焊打底，手工焊盖面，且焊接焊缝质量应严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）的要求执行。

5、具体要求为天然气管道焊缝应进行射线照相检验，抽样比例为100%，焊缝表面质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）规定的级，其内部质量不低于钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87规定的级。当抽样检验未发现需返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原理规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊

6、缝合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。2、道安装完成后，在外观检查合格后，应根据管道长度及设备情况，应对管道系统进行分段吹扫，吹扫和试验介质采用压缩空气，吹扫口要用长度4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，放止有害物质进入燃气管道。吹扫时介质在管内实际流速20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录。1）吹扫合格后，进行管道强度试验，试验压力应为管道设计压力的1.5倍（室外钢管最低不低于0.3Mpa）进行强度性试验时，应缓慢升

7、压，达到试验压力后应稳压1小时，仔细检查接头质量，不降压为合格。2）强度试验合格后，进行管道严密性试验。试验应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）第七章第三节的规定。试压用压力表应在校验期内，弹簧压力精度不低于0.4级，量程不得大于试验压力的2倍。3、施工与验收执行标准1）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T40132）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）3）工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)4）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）5）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33236）城镇燃气室内施工

8、及验收规范（CJJ94-2003）。六、 施工工艺及技术1、 阀门及设备安装阀门设备型号、规格要符合设计要求，位置、进出口方向要正确，连接紧密，标高正确。2、 焊接施工（1） 当焊件表面潮湿，在下雨、刮风期间，必须有保护措施，方可焊接；（2） 氩弧焊接时的风速2m/s;（3） 焊接1m范围内的相对温度不得大于90%;（4） 焊条在施工焊前必须烘干，烘干的焊条应放在保温筒内送到现场焊接；（5） 焊接必须防止雨淋侵蚀，以免发生漏电安全事故，在环境达不到焊接质量要求下应立即停焊。3、 管道施工（1） 管道运输时应保护好防腐层，在运输过程中采用枕木或沙袋垫撑，存放时应放在沙袋或松土上。（2） 管道组对

9、时采用沙袋或土墩支撑管段，其高度为400-500mm，严禁硬土块和砖块支撑。（3） 管道吊装时必须使用柔性绳索，严禁使用钢丝绳。（4） 组对电焊时焊缝长度和点数要比规定的长，以防电焊缝开裂。4、 燃气管螺纹连接管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定，并应达到螺纹清洁、规整、断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部管螺纹外露1-3扣。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好，接口处无露出密封材料。5、 防腐施工管道防腐要求在对焊缝及两侧进行手工除锈或电动工具除锈并达到ST3级要求后，采用冷缠带进行防腐。防腐完成后要求防腐层的表面应平整光滑，色泽均匀，无气泡，庇点，分解变色

10、、开裂及缩孔等缺陷，防腐层的厚度必须达到要求。与原防腐搭接8cm处开始防腐，第一圈和最后一圈100%搭接，中间50%搭接缠绕。并通过电火花检漏仪进行检测，检测电压为10KV，试验结果应合格。6、 沟槽施工（1） 挖管沟时，必须设置围挡和围护栏，夜间有警示灯，施工必须严格按施工方案。（2） 挖管沟时，首先要了解土壤的类别，开挖的断面要按规定放坡，土方堆高度不宜1.5m且距沟边1m，因场地限制不能放坡的必须取保护措施。（3） 挖管沟时，严禁在土层侧面掏挖以防造成塌方。（4） 管沟回填时，不得采用渣土和有机物杂物回填，采用细土回填并分层夯实，并应分层检查密实度。7、 架空管件支托托架及支架的型号和材

11、料根据场地情况确定，并根据现场墙面周围情况确定支、托架数量。七、 施工工艺流程放线沟槽开挖室外管道标高定位转动口焊接安装设备探伤防腐补口（刷漆）吹扫强压试验气密试验回填恢复场地清理八、 质量管理技术措施（一）、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。（二）、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。（三）、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、管、存

12、、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。（四）、建立奖罚制度，对积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量达到优质标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。（五）、质量控制系统图项目经理：*质保工程师：*技术负责人*技 术 员*质 检 员*安全员*九、安全管理措施、安全管理目标：安全生产目标设计：减少一般事故，杜绝亡人事故，歇工率不大于3%。、安全管理制度：1、安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产现任制，责任落实到人。各项

13、经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗- 所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。6、安全检查：(1)必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人

14、、定时间、定措施。(2)项目部设立专职安全员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。、成立项目安全生产领导小组组长：项目经理兼任组员：各专业工长、设专职安全员一名各班组安全员由各班组长兼任。、制定施工现场具体措施1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。2、施工现场道路平整畅通、排水良好。3、各种料具、半成品构件堆放码垛整齐，下脚料和停用机械应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。4、施工现场要有醒目安全标语，

15、并有符合国家标准的安全标志和安全色标。5、现场的“四口”均要有可靠的防护措施；雨季施工，机具要有防雨设施；凡在露天摆放的机具和闸箱必须搭设防护棚。6、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。7、根据作业种类选择合适的安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须系好安全带。8、凡在4米以上高处施工，必须支架安全网。、对于关键工序、特殊季节制定严密的安全技术措施，施工中严格执行，如大件吊装、雨季施工等。、制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。由于地下敷设的管线较多，主要有供水管线、热力管道、排水管道、通讯、电缆等，对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。十、文明施工管理措施1、 在施工过程中要正确贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严肃纪律，落实责任，强化管理，努力提高安全技术水平，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。2、 施工队伍要加强安全检查，对工人经常进行安全教育。3、 严格遵守现场安全施工，文明生产管理制度，保持现场洁净卫生，生产垃圾随时清理。十一、主要机具及劳动力分配1、 主要机具：型材切割机两台、氩弧焊机1台，手