机电设备安装施工方案

1、潮州供水枢纽库区防护工程机电设备安装施工方案1、工程概述本标段工程范围包括十个电排站(铺头内围电排站、铺头新围电排站、黄山坑围电排站、潭头围电排站、金丰围电排站、克安围电排站、绿竹围电排站、西林围电排站、西林下坑围电排站、二唐围电排站)的机电设备的采购(设计、制造)、运输、保管及其安装与调试等。2、设备、材料的采购2.1 设备、材料采购范围包括水泵、电动机、机组软启动器、电动葫芦、拍门及其配套设备、专用工具吊具、备品备件等的采购及基础埋件等材料的采购。主要工作量见表18-1。表18-1 主要机械设备采购工作量表序号项目名称规格、型号单位数量备注水泵及其附属设备、专用工具和备品备件1立式轴流水泵

2、700ZLB 台9包括全套专用工具与吊具及全套备品备件2立式轴流水泵500ZLB台43拍门台13电动机及其附属设备、专用工具和备品备件1立式电动机Y250M-6 37Kw台2包括全套专用工具与吊具及全套备品备件2立式电动机Y280M-6 55Kw台23立式电动机JSL-12-8 80Kw台44立式电动机JSL-12-8 110Kw台25立式电动机JSL-12-8 130Kw台16立式电动机JSL-12-10 80Kw台17立式电动机JSL-12-10 110Kw台18机组软启动器套13起重设备1电动葫芦3台10含轨道及其紧固件、电源滑线等2.2 设备、材料采购程序及方法2.2.1 设计、制造单

3、位的选择。选择三家以上有设计资质且具有良好的商业信誉和业绩及相应设备设计、生产制造经验的厂家，并对其进行评审、审查后选出合格供方。与选定的生产厂家签订合同后即将一份副本提交监理人，待监理批准后进行采购。 2.2.2 采购程序建立组织采购机构 熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数 根据施工进度的安排编制设备、材料采购计划 计划经项目总工审核 经项目经理批准 物资装备部门询价 评审、确定合格生产制造厂家 签订合同。2.2.3 采购组织机构及职责由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管，下设采购组、运输组、仓库保管等，具体职责如下：（1）物资装备科：与技术部门共同制订设备采购计划、运输方

4、案、保管措施。（2）采购组： 负责设备和材料的采购工作；参与采购计划的制定并实施。（3）运输组职责：主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施，运输车辆的维修、保养工作。（4）仓库职责： 负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。2.2.4 采购方法按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购。采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。2.3 设备采购计划基础埋件材料依据工进度适时进行采购，其主要设备采购时间安排见表18-2。表18-2 设备采购计划表序号名 称订货时间第一批到货时间第二批到货时间1电动葫芦2003年11月5日2004年3月20

5、日2水泵2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日3电动机2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日4机组软启动器2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日5拍门2003年11月15日2004年4月1日2004年6月1日2.4 设备运输、入库及材料代用（1）根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。（2）设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并对到货材料作出鉴定，将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。 经监理人鉴定合格后方能入库，入库时派

6、专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记录。监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合，派人送有关部门检测，并将检验结果及时报送监理人。（3）申请材料代用时，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，方能使用代用材料。2.5 设备保管（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文

7、件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。3、机械设备安装3.1 主要安装工程量机械设备安装主要工程量见表18-3。表18-3 主水泵及电动机主要安装工程量序号项目名称规格、型号单位数量1立式轴流水泵700ZLB台92立式轴流水泵500ZLB台43立式电动机Y250M-6 37Kw台24立式电动机Y280M-6 55Kw台25立式电动机JSL-12-8 80Kw台46立式电动机JSL-1

8、2-8 110Kw台27立式电动机JSL-12-8 130Kw台18立式电动机JSL-12-10 80Kw台19立式电动机JSL-12-10 110Kw台110机组软启动器套1311电动葫芦及其配套设备3台1012拍门台133.2 电动葫芦安装3.2.1 设备的运输及吊装方案利用5t东风汽车进行设备运输，8汽车吊配合装卸车，手动葫芦将轨道、电动葫芦吊装就位。3.2.2 安装程序（1）安装程序：轨道安装 电动葫芦清扫、检查、安装 配线 负荷试验。（2）轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸,发现有超值弯曲、扭曲等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装。及时埋设好基础垫板，螺栓锚筋

9、，以便轨道正式就位安装。（3）轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm。3.2.3 电动葫芦试验检查电动葫芦行走、升降应灵活无卡阻。空负荷试验时电动葫芦小车制动距离和额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应满足规范要求。3.3 轴流水泵安装3.3.1 施工准备（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、

10、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。3.3.2 安装测量放样（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线(XY线)及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。（2）水泵基座是水泵安装尺寸控制的基础，它的法兰面XX线，YY线是严格控制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪

11、、水准仪。3.3.3 水泵本体及各部件运输利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车。3.3.4 泵体机座安装按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座，防止位移变形。并做好安装记录。3.3.5 水泵安装（1）校核水泵基座高程、水平、中心等基准线(点)正确后，方可进行水泵安装。（2）水泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧

12、水泵与基座的连接螺栓。3.3.6 传动轴安装（1）水泵主轴清扫合格，作好X-X、Y-Y标记。（2）利用泵房电动葫芦将传动轴吊起，转动轴对中定位标记，缓慢下降至接近水泵轴法兰面时，螺孔对正，连接联轴螺栓。3.3.7 盘车检查待水泵与传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的目的是校正水泵轴线，调整各导轴承间隙。3.4 电动机安装3.4.1 设备清点、检查对到货的设备，会同业主、监理等进行开箱检查、清点，安装前对设备的主要尺寸及公差配合进行校核。3.4.2 电动机埋件安装根据厂房土建施工进度，当砼浇至电动机层时，按照设计图纸要求，进行电动机埋件埋设，调整其高程、中心、水平，使其偏差在

13、允许误差范围内。3.4.3 传动轴安装泵轴与传动轴联接，其同心度应符合随机技术文件的要求。端面安装水平偏差不应大于0.02/1000，刚性联轴器端面之间应无间隙，接触应紧密，螺栓应对称、均匀拧紧。3.4.4 电动机安装（1）根据已装好的泵的标高的中心位置确定电动机与传动装置的标高、中心。（2）利用泵房电动葫芦将电动机整体吊装就位、调整、固定。3.4.5 轴线调整盘车检查轴线，注重检查泵轴在主导轴承和填料函处的径向跳动值不大于0.3mm；电机下导轴承处径向跳动不大于0.2mm，使其摆度值在技术规范之内，否则要进一步调整，处理方法是磨削推力盘底面，使推力盘底面与传动轴垂直。盘车过程中，应同时测定叶

14、轮与叶轮壳间隙值是否均匀。3.4.6 附属装置安装按图纸要求进行附属装置安装。3.5 拍门安装拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标准应符合设备技术文件的有关规定。（2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。（3）拍门座的吊装采用25t汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“

15、米”字形支撑。（5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应符合设计规定。（6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定，铰座两支承中心点应水平，相对高差不应超过0.5mm。（7）拍门座安装完毕，在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直度和铰座的水平度进行复测，经监理工程师确认合格后才能浇筑。为了防止因碰撞导致变形和产生偏移，浇筑混凝土时，安排专人值班维护。（8）待拍门座二期混凝土满足安装要求时，可进行拍门安装工作。（9）拍门安装性能要求： 拍门应满足水泵各种工况运行，正常开启和关闭。 拍门结构设计应有足够的强度和刚度，以承受水泵各种工况运行时产生的撞击力和负压。 拍门止水应严密，

16、阻力系数尽量小。 可靠性。待水泵附属部件(保护罩、扶梯、拦杆、检修、巡视平台等) 以及相配套的辅助设备及管路系统安装完好、电动机安装完毕后检查验收合格后，进行水泵试运行。3.6 充水试验、试运行根据技术文件的要求，当电动机与主水泵安装工作内容基本结束，最后应进行水泵试运转，以检查水泵的生产出力(能量工况)、制造和安装质量。结合具体情况，编制水泵试运行程序、试验、检查项目和安全措施，报送监理工程师核准。3.6.1 试运行前应具备条件（1）泵组安装检查完毕，包括进人门、连接处安装勿泄漏等已验收合格；油、气、水管道及辅助设备安装完好，分部调试合格；进水流道、出水管道系统土建结束、清理干净；进水、出水

17、配套的金结设备安装调试合格并处于运行工作状态；电气设备及系统安装调试完毕，具备可靠运行条件。（2）电动机与水泵转向相符，叶片安装角度符合设备技术文件规定。（3）进水口叶轮淹没深度符合要求，即进水水位不能低于最低运行水位。（4）泵启动前：应打开出口管路拍门；对填函接管引注清洁水，润滑橡胶轴承。电动机支架、泵座固定部位，电机和水导轴承处，连轴器法兰处装设千分表，以便机组启动运行时，测定振动值和摆度值。3.6.2 泵组启动试运行（1）机组启动后除测定振动和摆度外，还应检查各连接部位是否牢固，有无松动、泄漏情况。（2）检查电器、仪表工作是否正常；油路、气路、水路各系统压力、液位是否正常，并不得有渗漏。

18、（3）检查泵轴承、电动机轴承及填函处温度变化情况。（4）检查水导橡胶轴承注水压力，注水量和使用温度应符合设备技术文件规定。（5）按技术规定的时间要求连续运转，满足扬程和流量的运行参数要求。（6）泵组停止运转应关闭有关阀门，防止流道内水倒流，其装置应正常。3.7 资料整理移交按技术规范规定要求，对厂家设计、制造图纸及技术说明书及泵组安装、运行资料进行整理、完善后进行竣工移交。4、安装进度计划设备基础埋件随土建砼浇筑进度进行埋设，设备安装施工进度计划见表18-4。表18-4 机械设备进度计划表序号电排站电动葫芦安装水泵及电动机安装1铺头内围电排站2004.04.232004.05.032004.0

19、5.042004.05.182铺头新围电排站2004.04.232004.05.032004.05.042004.05.183潭头围电排站2004.04.242004.06.022004.06.032004.06.174黄山坑围电排站2004.04.072004.04.202004.04.212004.05.055二唐围电排站2004.06.032004.06.122004.06.132004.07.036西林下坑围电排站2004.06.242004.07.072004.07.082004.07.237西林围电排站2004.06.082004.06.172004.06.182004.07.01

20、8绿竹围电排站2004.06.082004.06.172004.06.182004.07.079克安围电排站2004.06.082004.06.172004.06.182004.07.0710金丰围电排站2004.05.242004.06.022004.06.032004.06.175、劳动力计划施工主要劳动力计划见表18-5。表18-5 劳动力计划表工种机械安装工测量工起重工电焊工电气试验工油漆工人数(人)16666626、主要施工设备、工器具计划主要施工用设备、工器具见表18-6。表18-6 施工主要设备、工器具计划表序号设备名称型号、规格单位数量自购、自有或租赁1汽车吊QY-8台1自有25t东风汽车EQ1092Fe台2自有3载重汽车8t台1自有4手动葫芦3t台8自有5机械千斤顶5t、