机电设备管理论文

1、设备管理的现状与发展我国企业设备管理模式与管理体系是什么？我国设备管理的现状，发展及合理化建设？为何国外先进设备管理在我国推广难？应如何推进？我对设备管理的认识？当前设备管理中的热点词汇？一、我国企业设备管理模式与管理体系目前，国有大型企业的设备管理主要有三种模式：(1)以全寿命周期管理为原则的综合管理体系。即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行综合的科学管理。这一模式即通常所说的设备综合管理模式。大多数离散制造企业的设备管理以此模式为主。(2)以点检定修为主导的设备维修管理体系。点检定修管理模式是在

2、点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。目前在流程工业企业特别是冶金企业多采用这一管理模式。(3)以TPM为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一管理模式的主要问题是TPM管理的执行有效性。在那些实施TPM管理较好的企业，这一模式主要以TPM管理的基本方法为主实施管理。二、我国设备管理的现状在今天全球经济充满兼并和收购的文化，削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时，维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标，使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等

3、，在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没有风险。但是削减维修工作要在6个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候，有些力主削减的负责人员可能已经有所变动，或者公司已经被卖掉，或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词，当他们电脑坏了，他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善，越来越多的人开始忘记维修，坏了就直接换新的。尤其是没有受过苦的“90后”，他们已开始拒绝工作，在他们心中永远不会有“维修”一词。我们国家50，60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才，现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金

4、融管理，对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是设备维修管理现状的另一方面，由于维修技术能手的短缺，费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改进。三、设备维修管理的未来发展趋势当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。领导层将会认识到优良有效的维修对企业的利润有直接的贡献。他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。这是否应该包括在消费者组织的多广告的世界里？当然，应该

5、包括它。我建议新设备设计成带有维修操作系统和已经安装好了的程序。为什么呢？主要原因是设计、制造和使用之间，以及操作与维修之间，他们的费用和责任是完全独立的。设备的买主需要它，或者设备制造者可能成为承包供应和服务合同中的一分子时设备都毫无变化。 设备维修管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化；设备维修管理的社会化、专业化、规范化；设备要素市场化、信息化。这一全局性的发展，对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下，机构在改革，人员在减少，要求在提高，克服困难与迎接挑

6、战的重要工作之一，是使用现代化的设备维修管理工具与技术手段，增强自身的管理实力与水平。因此，建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。四、我国企业管理的合理化建议（一）从战略上调整国有经济布局： 向控制国民经济命脉的行业转移。（二）推进国有企业战略性改组： “抓大放小”。（三）建立和完善现代企业制度： 1、继续推进政企分开。 2、积极探索国有资产管理的有效形式。 3、对国有大中型企业实行规范的公司制改革。 4、面向市场着力转换企业经营机制。（四）加强和改善企业管理。（五）加快国有企业技术进步和产业升级；（六）建设高素质的经营管理者队伍五、为何国外先进设备管理在我国推行难我国加入W

7、TO后,我国大型企业的国际竞争压力日益加大,全球经济危机的一夜爆发,又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设备管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展,设备的高负荷、长周期运行也给设备管理工作提出了更高的要求。如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业制度服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。 其中最为表现的是TPM在中国推行难的问题。 其实，T

8、PM在我国企业推行困难原因，是因为我们国人所处的社会、经济、文化环境与美欧日韩差距甚大。人所处的环境决定了人的追求目标，进而决定了其行为方式。我认为，当前的中国与日韩相比，有着明显的不同点，致使TPM很难真真正推行的开来。处于初放型经济发展中的中国，缺少推行TPM所需要的精耕细作的土壤环境。或者说，在当前普遍推行TPM还没有必要。当前，中国的工业化经济时代刚刚开始不久，在那些来自经济高度发达国家的外来投资者或深受其熏陶的国内的投资开来，这里是一块有待开发的掩埋着遍地黄金沃土，到处都有市场空白点需要占领-当然，对你我这些缺乏慧眼的凡夫俗子而言，是怎么也看不到这些的。处于这样的大势下，换做你是一个

9、投资者，将会怎么做呢？没错，先想方设法占领这个市场，尽量防止其他投资者把这块市场抢走！这就是市场的跑马圈地。至于跑马圈地后的底盘里到底收获了多少宝藏，那就等待以后慢慢整理吧，先不用考虑太多，只要总体上不赔钱就行。当前的首要，是尽可能的多占底盘，多了这村就没有这店了，赶紧先收入囊中再说。面对如此多的市场空白，面对如此吸引人的财富，不管是国字头还是私人，无论是中国还是纯洋人，其心态，做法都一样。就是我国当前初放经济的发展现状。回答TPM。TPM追求是什么？是精细管理，是要实现持续的稳定可靠和成本节约，是企业核心竞争力的锤炼。这是一个需要付出很大精力来慢工出细活的工程。但正如我们挤牛奶时，看到身边有

10、很多很多有待捕获的奶牛，我怎么可能一定要把手中的奶牛挤干榨尽呢?何况还要费劲巴力地挤？这不纯粹属于缺心眼么？差不多就行了。我国广阔的市场就是那些有待捕获挤奶的奶牛，而TPM就是那个要把一头奶牛挤干榨尽的操作方式。但由此我们也不可以忽视另一种情况，就是那些已经基本完成了划分势力范围的行业，如治金、电力、石油化工、机械制造、纺织、造纸等，难道他们也没有启动TPM的动力么？我认为，即便是他们有这个动力，也不大。为什么这么说呢？我们要知道，企业战胜竞争对手的关键，只需要比竞争对手稍微强壮那么一点就行，既要有相对比较优势，而不是一定有绝对优势。在任何一个行业，只要产品没有同质化到严重的程度，就可以通过差

11、异定位来规避竞争风险。细究上述这些行业，其中不少企业的核心产品雷同性不高，有的甚至有地域性或行业性的垄断。这样的企业类型，未必有推行TPM的紧迫需要，因为竞争还没到那个剧烈程度。不可否认的是，上述个别企业或者基于长期战略的考虑，或者希望借助TPM为管理者捞业绩的考虑，或者把TPM当做一个手段进行内部整合的考虑，使TPM有了一席之地。但为数极少，且大多虎头蛇尾，仅仅进行到5S阶段的占多数。终归一句话：我国市场竞争，还没有激烈到不得不推行TPM或其他种类的内部挖潜模式的时候！这是企业高层对TPM并不怎么热衷的内在根源。（一）设备老化,整体技术水平低 大型企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生

12、产效率不高的陈旧设备。在接收调查的吉林省大中型企业中,机械行业的2万台设备中,有40%使用年限在20年以上,低档设备占52%,60年代建设的企业大部分也是4050年代的水平2。一方面,如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要,严重制约了劳动者的生产效率和产品质量,企业的经济效益难以提高;另一方面,落后老化的设备用的少、停的多,为维持其运转,大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报,使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。（二）维护、维修体制落后 设备管理本来就是在维修管理的基础上发展起来的,然而在设备管理中,多数大型企业往往实行落后的“以保养为主,修理为辅”的制

13、度。在日常维护保养中,过于注重设备卫生、润滑、紧固等方面,而对清洗、校正等工作做得不够3,造成设备实际技术状况劣化,维修费用增加。 （三）管理机制不健全 大型企业对设备管理虽然制定了许多规章制度,但往往是纸上谈兵,流于形式。管理机制中缺乏有效的监督机制和激励机制,不能很好地调动员工工作的积极性和主动性。企业中设备管理和生产管理脱节,设备出现故障后,设备管理者和生产管理者互相指责,推诿责任,严重影响企业的正常生产。 （四）管理方法不能与时俱进 由于历史原因,目前很多大型企业设备管理方法仍很落后,无法与发达的信息技术和现代化的企业管理方法相匹配。六、应如何推行（一）多途径提高设备技术含量 设备本身

14、就是物化了的技术,是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。在现代市场经济形式下,科技是企业的第一生产力,五、六十年代的设备是无法与当今最先进的设备相比的,要想企业有竞争力,产品的品质有竞争力,离开先进的技术设备是万万不行的。在企业发展资金不足的情况下,仍要考虑多种途径促进设备的更新换代。 （二）完善维护、维修体制,提高管理人员素质 设备的使用者应首先是设备的维护者,应根据实际情况制定奖惩明确的激励机制和竞争机制,积极调动员工的责任感和主人翁意识,将安全生产放在第一位。设备维修部门应将工作重点放在设备运行状态监测上,通过纪录和分析设备运行的指标,确定设备整体运行状态的好坏,对设备故障做

15、出早期预测、诊断、排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备停机时间,提高设备运行可靠性。随着设备系统的日趋复杂,对设备管理人员的素质要求也越来越高,大型企业一方面要舍得智力投资,采用“走出去,请进来”的方式举办不同内容、不同层次的技术培训和岗位培训,提高设备管理人员的业务素质;另一方面企业管理者要有“人才战略”的思想,尽量减少优秀设备管理、维修人才的流失。 （三）规范设备管理 将设备技术状况管理和设备利用状况管理相结合,建立、健全设备档案体系,对设备实施三级维护与保养工作,贯彻润滑“五定”和“三过滤”的管理,责任到人。 （四）采用现代化的管理手段和方法 随着工业化、经济全球化、信息化的发展,设备管

16、理信息化也已成为趋势,大型企业只有将先进的管理方法和信息技术全面融合,才能实现管理过程的标准化、数字化、科学化。设备管理者应具有“以人为本”的管理思想,在工作中充分体现设备管理的服务性。学习国内外先进的管理经验和方法,以开展“5S”活动为基础,将先进的管理方法渗透到企业生产经营的方方面面。7、 当前设备管理中的热点词汇1,TPM毫无疑问，TPM在近两三年来是我们嘴头的话题，2010的势头更加强劲。要细究2010年的TPM到底强劲在何处？我认为主要有两个：第一个，推行TPM的企业愈来愈多。无论在百度、设备管理网还是论坛，只要输入“TPM”字符，大家就会找到海量信息。虽说在这些海量信息中培训、咨询

17、、探讨等内容仍占多数，但只要稍微浏览一遍2010年的业内新闻还是很容易就能感觉到推行TPM的企业数量越来越多，用“迅猛上升”形容并不为过，而且企业不分大小，行业不分轻重，大家一股脑的齐上阵。第二个，当然是设备管理网挑起的TPM争辩了。2010年初，以一篇广州石化大火于TPM的帖子为导火索，上演了一场持续八个月之久的激烈交锋。一方认为当前的TPM热是虚热，实际推行中存在着大量的形式主义，盛名之下其实难副;另一方则认为这纯粹是对TPM中国化的污蔑和诋毁有不可告人的目的。可谓是各念各的经，各说各的理。好在看客们自己心中有杆秤。2,5S严格来说，这5S是生产现场管理方法，与看板、可视管理一样，其实与设

18、备管理本身关联本不大，但由于大家有意无意的把它看做是TPM的内容，又把TPM看做是设备管理的方式，结果连带5S似乎也成了设备管理的“利器”。纵观2010年，不论是号称TPM取得巨大成效的企业和咨询指导专家也好，还是批评TPM形式大于内容的网友们也罢，深陷其内的5S的搅合作用确属功不可没。不过也好，最起码促进了大众网友对5S的深入了解。因上之故，我把不该算业内的5S也拉来选为第二个业内热门词汇。3，节能减排（低碳）低碳、节能、减排，绝对是2010年中国大陆耳熟能详的时尚词汇。为了低碳，我们眼睁睁看着菜价肉价上涨而减肥节食；为了节能，我们大家宁愿走路而把汽车放在家里；为了减排，我们 企业被拉闸限电

19、是自己买柴油发电这些，与我们设备维修好像又没有什么关系？可我们同时也清楚的知道，我国60%以上的能源消耗在工业生产上，并且是通过设备这个渠道消耗的。但2010年的亲身经历让我们大家初步明白了一个事实就是节能减排，没我们设备人什么事儿！尽管如此，我任然坚持认为，设备人就应该是企业节能减排的主力军。其实这也正是设备人的存在价值之所在。4 点检与上述三个名词相比点检是名副其实的设备管理专业词汇，也是我们设备工作走向现代预防维修的重要方法。但点检到底是什么意思？要具备哪些实施条件？又应该怎样实际操作？面对不少企业准备或已经实施设备点检的诸多困惑，张孝桐、孙金城两位老专家及一些网友在设备管理网及论坛上陆

20、续发表了上百篇文章，不但介绍先进经验和做法，而且还以自身多年的研究和探索提出了“基于点检的设备管家制”的设备管理体制与方式。从网友们反应的热烈程度来看，点检一词不但是2010年，也将许是2011年的热点词汇。5 零部件进口设备零部件一直是不少业内有心人颇为关注的问题，并不时发出呼吁与警示。可惜的是，多年来的平稳和安逸磨去了很多设备人的进取心和警惕性，非但应者寥寥，而且如观小丑耍把戏一般，场面甚是难堪。好在中国很大高人很多。2010年10月，工信部机械基础零部件产生振兴实施方案出台，明确提出要突破关键零部件的发展瓶颈问题。虽说方案中并没有特别提出进口进口设备零部件的国产化问题，但有了这种基础性的全方位覆盖，无疑将会大大降低国产化难度。进口设备零部件的国产化，也许会迎来真正的发展机遇。6 维修外包经过近几年来的潜移默化，设备维修外包已成为2010年我国不少企业研究和关注的重点。这其中固然有努力向发达国家效仿的鼓励性因素，更主要的是企业出于实现瘦身和减轻额外负担的考虑把设备管理和维修视为负担的企业，并不在少数。维修外包称得上是2010年的新动向。维修外包，利大于弊还是弊大于利？这或许是2011年的焦点话题。本网亦将在适当时候为此而开辟专门讨论区。7 润滑这是个老生常谈却是个不温不火的话题，在20