机修岗位安全操作规程汇编

1、维修作业安全操作规程1. 检修前应按要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。2. 工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。3. 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。4. 进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。5. 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。6. 紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。在高出、分层交叉作业时，应将零件工具放置稳妥。必要时拴好系牢，或放入工具袋（箱

2、）内。7. 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。8. 设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。9. 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。10.吊装作业时要用合理的工具，并栓挂牢固，下面不准站人。11.敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 2. 手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松

3、动现象。 3. 使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 4. 进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 6. 钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 7. 钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 8. 钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。金属焊割作业安全操作规程1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3

4、. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。9. 设备发生故障应先停机、

5、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。11. 高处焊接、切割应遵守高处作业安全操作规程，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。气焊、气割安全操作规程1、气焊、气割操作必须按规定穿戴劳保用品，并采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、进行操作的人员必须经过培训

6、方可上岗操作。3、使用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、输气软管、压力表齐全有效，不得松动、破损、漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。4、乙炔瓶、氧气瓶保持安全距离不得小于5米，气瓶与动火点安全距离不得小于10米。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。5、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。6、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。7、禁止把氧气、乙炔管线绕在身上或骑在腿间作业。8、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。9、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割炬和气源。10、在作业中，发现氧气瓶阀

7、门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽。11、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。对整个作业地带及邻近地区进行检查火种，最后清理工作场地后，方可离开。电焊机安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用设备、工具等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊

8、接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火种，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已用过的容器，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊工操作前一定要穿戴整齐防护用品，避免弧光辐射、触电等伤害。2、保持焊接场地良好的通风，以减少吸入有害气体。3、焊前必须认真检查焊机有可靠接地，不漏水漏气。4、氩弧焊设备要有专人负

9、责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。出现故障应找专业人员修理，不能带病使用。5、钨极手工氩弧焊的变压器严禁做电焊用，焊机上和焊机周围不准在堆放导电物品。6、氩气瓶不准碰撞砸，要立放并固定牢固，距明火3米以上。7、焊接过程中避免钨极与焊件或焊丝接触短路。8、工作结束后关闭氩气，切断电源，水冷焊机排出余水，关闭水源，保持焊机周围清洁卫生。等离子切割机安全操作规程1、应检查并确认电源、气源、接地、接零安全可靠；操作前做好必要的防护措施。2、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。3、切割操作前，清除周围易燃物并准备相应的消防器材。4、对承压状态的压力容器及管道、带电

10、设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易燃物品的容器严禁进行切割。5、严禁在潮湿地带作业。6、作业后，应切断电源，关闭气源，及时清理现场，保持工作场地清洁。砂轮机安全操作规程1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好，砂轮机开动后，待运转正常时，才能使用。 2、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属，严禁磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。3、操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面；不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作；要配戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。4、砂轮不能沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去

11、平衡，发生事故。5、必须经常修整砂轮磨削面，砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，必须及时更换新砂轮后继续使用。6、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。7、磨削完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。8、应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。3、紧固装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝

12、、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。4、更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，安装时要按安装程序进行。5、换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。7、作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。8、操作完毕，切断电源，整理好现场卫生。空压机安全操作规程1、开机前重点检查项：（1）润滑油添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活;（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无

13、存水；（4）空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。2、空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后空运转正常后逐步进入载荷运转。3、输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前方，不得有人工作或站立。4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。5、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏气、漏电；（2）压力表、电流超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。7、维护保养机

14、器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。2、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要有垫木。三、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生，做好必要的维护。德信诚精品培训课程(部分)(按住CTRL并点击课程名称打开课程详细

15、介绍) 内审员系列培训课程  查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员

16、培训A15 量规仪器校验与管理实务(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程  查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练  查看详情 M01

17、 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类  查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大

18、工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程  查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班