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文档简介

1、 1、常见失效形式整体断裂;过大的残余变形;零件的表面破坏;破坏正常工作条件引起的失效。2、设计准则强度、刚度、寿命、振动稳定、可靠定性原则3、 预紧的目的:增大联接的刚性;提高紧密性;防松。4、 防松目的:为了防止连接松脱,保证连接安全可靠。5、 防松方法:摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松6、 螺栓联接的失效形式 :1)对于受拉螺栓,其失效形式主要是螺纹部分的塑性变形和螺杆的疲劳断裂。2)对于受剪螺栓,其失效形式可能是螺栓杆被剪断或螺栓杆和孔壁的贴合面被压溃。设计准则:1)对于受拉螺栓,设计准则是保证螺栓的静力或疲劳抗拉强度;2)对于受剪螺栓其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的抗

2、剪强度,其中联接的挤压强度对联接的可靠性起决定性作用。 7、提高螺纹联接强度的措施:1)降低影响螺栓疲劳强度的应力幅2)改善螺纹牙上栽花分布不均的现象3)减小应力集中的影响4)采用合理的制造工艺方法8、普通平键联接(静联接)主要失效形式:工作面的压溃。导向平键联接和滑键联接(动联接)主要失效形式:工作面的过度磨损。9、带传动失效形式:打滑和疲劳破坏。带传动的设计准则:不打滑,带又具有一定的疲劳强度。10、滚子链传动的失效形式:1)链板疲劳、2)铰链的磨损、3)滚子、套筒的冲击疲劳、4)销轴与套筒工作面的胶合、5)链的静力拉断11、链节数为奇数时,接头处须用过渡链节。由于过渡链节的链板要受附加弯

3、矩的作用,为避免使用过渡链节,链节数最好为偶数。12、齿轮传动的失效形式:轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、塑性变形设计准则:为防止轮齿的疲劳折断,需计算齿根弯曲疲劳强度。为防止齿面点蚀,需计算齿面接触疲劳强度。13、带传动的特点优点: 1) 适用于中心距较大的传动,2) 带有弹性,能缓冲减振,运转平稳,噪音小;3) 摩擦带传动过载时带与带轮打滑,以此保护其他零件。4) 结构简单,成本低;缺点:1) 带的寿命短,在有油的场合,寿命更短;2) 对摩擦带传动,传动比不恒定;3)效率较低。14、链传动的特点优点:1)平均传动比准确,压轴力小;2)效率较高,容易实现多轴传动;3)安装精度要求

4、较低,成本低;4)适用于中心距较大的传动。缺点:1)瞬时传动比不恒定,瞬时链速不恒定;2)传动的平稳性差,有噪音。链传动主要用在转速不高,两轴中心距较大,要求平均传动比准确的场合。15、齿轮传动的特点优点:1)工作可靠,寿命长;2)传动比恒定;3)效率高;4)结构紧凑;5)适用性广。缺点:1)制造及安装精度要求高;2)成本高。16、蜗杆传动的主要失效形式: 蜗轮齿面的胶合、磨粒磨损(最终导致断齿)。设计准则闭式传动:按蜗轮的齿面接触疲劳强度进行计算;之后校核蜗轮的齿根弯曲疲劳强度,并进行热平衡计算。 开式传动:通常只计算蜗轮的齿根弯曲疲劳强度。17、滑动轴承的典型结构1)径向滑动轴承的结构2)

5、对开式径向滑动轴承3)止推滑动轴承的结构18、滑动轴承常见失效形式有:轴承表面的磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀。19、流体动力润滑的必要条件是: 1)相对运动的两表面间构成楔形空间。2)楔形空间中充满具有粘性的液体。 3)两板相对运动的结果,应使液体在粘性力的作用下由楔形空间的大端流向楔形空间的小端 。20、滚动轴承的失效形式:疲劳点蚀、塑性变形、磨粒磨损、粘着磨损21、提高轴的强度的常用措施 1)合理布置轴上零件以减小轴的载荷 2)改进轴上零件的结构以减小轴的载荷 3)改进轴的结构以减小应力集中 4)改善轴的表面质量以提高轴的疲劳强度 22、不完全液体润滑滑动轴承的设计计算的目的1)验算轴承的平均压力p 目的:防止p过高,油被挤出,产生 “过度磨损”。2)验算轴承的pv值目的:限制pv是为了限制轴承温升、防止胶合。3)验算滑动速度v (m/s) 目的:防止v过高而加速磨损。23、键联接的特点1)平键联接:结构简单,装拆方便,对中性好。2)半

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