CC12-35-10-5汽轮机组检修规程

1、CC12-35/10/5汽轮机组检修规程1范围1.1本汽轮机为中压、单缸，冲击冷凝式，有两级可调抽气和一级非可调抽气， 额定功率12000千瓦，正常转速3000转/分，可装与热电站，带动3000转/分之发电机，并能自 动调节，以满足在规定容量内的电负荷和热负荷。1.2本汽轮机组结构紧凑，机组重量较轻，热效率较高，采用了液压调节系统，工作灵敏可靠，并装有各种保安设备， 便于运行维护，保证安全运转。本汽机的设计转速为3000转/分。不能用来拖动变转速 的旋转机械。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订

2、版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。3汽轮机组规范及经济指标3.1汽机技术规范3.2额定功率12000额定转速3000转向（顺汽流看）顺时针转子临界转速（计算值）17701800主汽门前蒸汽压力3.5(+0.2 -0.3)主汽门前蒸汽温度435(+10 -15)调整抽气压力：中压额定1.0(+0.3 -0.7)低压额定0.5(+0.1 -0.1)调节抽气流量：中压额定40T/H最大约80T/H低压额定50T/H最大约65T/H冷却水温正常20C最大排气压力0.0034汽轮机本体主要件重量转

3、子6t前气缸上半总重2.8前气缸下半总重1.8中气缸上半4.55中气缸下半4.4cc12-35/10/5型号:33CX3.3.2射水抽气器后气缸上半后气缸下半本体总重汽轮机外形尺寸（长2.952.859t宽*高）mm 5808372082850油系统:润滑油压（表压）调速系统油压（表压）0.8111.5在出口油压为11表压时，主油泵出口油量3/分）油箱容积（川）冷油器型号冷却面积冷却水量3.3主要辅机3.3.1冷凝器冷却面积无水时净重10YL-38-13880N-975-97520tm2m2/hIV型号CS工作水压X3.3.2射水抽气器3.4.2扌由气量耗水量低压加热器型号JD-40-n加热面

4、积（川）40最大蒸汽压力（表压）1.5最大水压力（表压）10气封抽气器型号JC10/20-n加热水量（立方米/小时033.6加热面积（川）10/20蒸汽压力（表压）15蒸汽消耗量（公斤/小时）200工作转数时轴承处最大振动mmi0.05跨临界转速时轴承处最大振动mmi 0.15汽轮机结构和系统的一般说明本机组共有1）热力系统，2）气圭寸系统，3）抽气系统，4）疏水系统，5）冷却水系统，6）抽气7）油路系统， 等七个系统部分。通流部分新蒸汽经高压调节汽阀进入高压喷嘴组，汽机高压部分由一级复速级和一级压力级组成。新蒸汽膨胀作功3333343.43.4.1后经中压调节汽阀而到中压喷嘴组。中压调节汽阀

5、由 调节系统控制，使高压部分排汽压力保持813绝对大气压间任一需要的压力，以供工业用和通入第二级 高压加热器。中压复速级后有一级可调节抽汽，抽汽压力可用调节 系统控制的旋转隔板控制在46绝对大气压间任一 需要的压力，以供工业用汽，此级抽汽同时供给第一 高压加热器或除氧器，蒸汽继续从旋转隔板而入低压 部分。低压部分由五级压力级组成，在低压第一压力 级后有一级不调节抽汽通入低压加热器。低压部分排 汽经后气缸如冷凝器。通流部分采用了高效率的动静 叶片型线，末级叶片采用扭转叶片，并且除末级外都 装有轴向和径向汽封片。3.4.3本体结构各级叶轮红套于主轴，构成汽轮机的转子。转子由两 只径向轴承支托，前端

6、之径向推力联合轴除支托外并 可固定其轴向位置，承担轴向推力。轴前端和危急遮 断器与旋转阻尼，主油泵及转速表传动机构相连，这 些部套皆装于前轴承座内，其中还装有调节安全系统 的各种部件，如危急遮断油门，轴向位移传感器等， 同时在前轴承座上部还装有调速器等。径向轴承固定 于和后汽缸铸成一体的后轴承座内，转于后端用齿式 联轴器与发电机转子相连。发电机前轴承亦固定后轴 承座内。迴转设备装于后轴承座上盖上。汽缸由前、中、后三部分组成，前汽缸于前轴承座用“猫爪”相接，前汽缸前端上部装有高压调节汽阀及 连杆，籍调速器之油动机来控制中汽缸前端上部装有 中压调节汽阀及连杆，籍装于中汽缸右上侧的中压抽 汽油动机来控制，中汽缸中部右下侧，装有低压抽汽 油动机来控制，经旋转隔板调节杠杆控制低压旋转隔 板。高压喷嘴组用螺钉与前汽缸固定，中压喷嘴组镶 于中压蒸汽室。12367级隔板，直接装于各气缸槽内，4.5级隔板先装于隔板套再装于中汽缸内。 汽缸动静部分之间逐级装有梳齿状曲径式汽封。本体 之高温部分包裹绝热材料，并罩以罩壳，籍以保温及 改善机组外观。4