EN970焊缝的无损检测外观检测

1、EN 970焊缝的无损检测外观检测1.应用范围此欧洲标准包括了金属材料熔焊焊缝的目视检查，一般来说这种检查是在焊完的条件下进行的，但是也有例外，例如，当实施标准有要求时或当合同双方协议要求时，这 种检查可以在焊接过程中的其他阶段上进行。2.引用标准（略）3.检测条件和设备图D检查接近狀态表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30?（见图1）。采用放大镜、纤维光导内窥镜或相机间接检查，应考 虑作为附加要求按标准或双方协议中的规定执行。如果需要获得缺陷和背景之间的良好对比

2、和鲜明效 果的话，应采用辅助光源。在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。检测设备的举例在附录A中给出。4.人员根据此欧洲标准进行检测的人员应：a）熟悉相关的标准、规则和规范；b）了解所采用的有关焊接程序；c）根据EN 473的要求，每12个月应作体检，以判断 是否具有良好的观察力。5.一般规则检测内容应事先按所实施的标准，或按双方的协议要 求加以规定。人员必须查看要求检测和生产的文件。实际上可以进行的同时，焊缝检测应在焊接完成后进行，有时也必须在表面处理后进行检测。6.焊接前检测焊接前需要目视检测的时候，应检查焊接前的下列内容：a）准备焊接部分的形状和尺寸是

3、否符合焊接程序技术规范中的要求。例如，是否符合EN 288-2中所规定的要求；b）熔解面和临近表面是否干净；c）根据图纸和指导，将要焊接的部分是否已相互固定就位。7.焊接过程中检测当需要时，在焊接过程中应检下列内容：a）在每一焊接层覆盖另一焊接层之前应检查其是否干净，特别应注意焊接金属熔合面之间的交叉转弯处；b）不应有看得见的缺陷。例如，裂缝或裂痕；如果有类似缺陷的话，应加以报告，以便在再敷焊焊接金属前采取补救措施；c）在各焊接层及焊缝和母材金属之间的过渡形状在进行下一道焊接工作时应能满足完成熔化要求；d）铲割的深度和形状是否与WPS中的测试和形状相 一致，或与原来的沟槽形状进行比较，以便确信

4、可以按规定，完整地除去焊接金属。8.焊接完成后检测8.1总则焊接完成后应检查判定其是否符合协议所接受的标准，例如EN 25817或EN 30042或参照标准PREN 12062如果没有按实施标准的要求，或不符合双方协议要求中规定的话，则应按8.2到8.5中的详细内容加以检查。8.2清理和修磨此类焊接应进行下列检查：a）应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避 免掩盖任何缺陷；b）不应有工具碰撞或击打的痕迹;c）当需要进行焊接修磨时，（原文的关键词有些不清楚）;d）角焊缝和对接焊缝应进行齐平修饰，焊接部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。8.3外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a）焊缝

5、面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收 标准的要求（见8.1）；b）焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，当WPS要求时，测量最后一焊层和母材金属的距离，或测量各焊层的位置；c）焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求（见8.1）。在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。8.4焊接根部和表面视觉可及的焊缝部分，如单侧对接焊缝的根部以及焊接表面均应检查与验收标准的偏差（见8.1）焊缝应检测下列内容:a）在单面对接焊缝的情况下，其焊透性，根部凹状， 烧穿和收缩沟槽是在整个接头上部是否处在验收标准的 规定限度；b）任何咬边均应符合

6、验收标准；c）任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用 光学的辅助检查；d）任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的 附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应 加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以 确信无任何裂缝。8.5焊接后热处理焊接后的热处理之后可能需要进一步的检查。9.修复焊缝的检测9.1总则在部分或整个焊缝不符合验收标准并需要修理时，在修理工作期间，应依照9.2和9.3的详细内容，进行细致的检查。9.2部分除去焊接应检查挖去的深度和长度是否足以除去所有缺陷，另 外还需确保，在端头和切挖一侧，切挖基底到焊

7、接金属的 表面应当是有一个坡度，切挖的宽度和外形应是能够足以 满足重新进行焊接的要求。9.3完全去除的焊缝在对整个有缺陷的焊缝进行了切割的时候和没有严重 的材料损失应加以检查，或当除去了一段含有缺陷焊缝并 且补上新的一段，其焊接坡口形状和尺寸应符合规定要求。9.4检测每一条经修理的焊缝都应象原来焊缝一样的要求进行 检测，如条款8中所规定的要求。10.检测记录（略）附录A（资料性）检测设备举例表A.1测量仪器和焊缝量具一一测量范围和读数准确性焊缝量具说明焊缝类型测量范围mm读 数准 确度mm夹 角或 角焊 缝角 度夹 角或 角焊 缝允 许偏 差角焊缝对接焊缝平焊缝凹形凸面AW 电.IliiUW!-勺蔺 A 呼仲阳刖 7j J , 1简易焊缝量具a）可测量从3mm到15mm厚度的角焊缝。仪器的曲线部分将置放 在熔合表面上，有三个 点可与工件和角焊缝相 接触；XXX3150.590小b）用直线部分测量对接 焊缝的加强焊接。由于 仪器是用相对较软的铝 制作的，所以会逐渐遭 到磨损。一套焊接测量样板可测量从3mm到12mm厚