煤矿注浆管理体系.docx

1、煤矿注浆工程管理体系（暂行）为确保巷道注浆工程质量，选择合理的注浆参数和时机，以增强巷道围岩的稳 定性，提高围岩自身的承载能力。特制定本管理体系。一、组织机构组长：矿长副组长：总工程师、各分管矿长成 员：各专业副总、生产技术部、调度指挥中心、平安环保部、修护区及相 关单位行政负责人和工程技术人员。下设考核办公室，办公室设在生产技术部，技术部具体负责日常工作。二、部门职责1、矿总工程师负责审批注浆支护设计和技术平安措施的会审工作。负责对矿压 观测结果进展分析评价，并提出处理意见。2、平安环保部负责对注浆巷道平安质量进展检查和监视、验收，对不符合规定 或标准的，责令停顿作业，并追究有关人员责任。3

2、、生产技术部负责注浆支护设计，对注浆支护巷道平安质量进展检查和监视， 经常深入现场，掌握施工动态，及时向有关部门和领导报告施工条件变化情况；负 责矿压资料的收集、分析，及时向技术负责人提交分析结果。要依靠技术进步，结 合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展注浆技术研究 工作，不断提高注浆支护工艺水平。4、供给部保证注浆设备、材料的提供并确保设备完好。5、注浆施工隐蔽性强，矿职能科室平安环保部、生产技术部、调度所、经管 部等单位）应加强注浆过程中的监视检查工作及注浆后的质量检查，确保工程质量。6、施工单位负责技术方案和措施的贯彻执行及注浆原始记录表填写，保证工程 质量，班组

3、长负责每班汇报现场施工及地质条件变化情况，有权采取应急措施，指 定专人负责工程质量检验。区队技术员负责监管技术方案、平安技术措施落实，并 完成相应的技术管理工作。注浆工程材料实行方案管理。施工单位要申请注浆工程 材料方案，材料领用料票要注明施工地点，否那么不予发放。第一节注浆支护设计一、井下巷道注浆范围，根据矿统一安排编入月度方案或临时下发业务联系单。 由生产技术部编制注浆设计，并通知施工单位编写平安技术措施。施工单位编制的 平安技术措施审批前方可施工，严禁无措施施工。二、注浆支护设计前，首先做好工程地质条件评估工作。内容包括：围岩条件 情况、围岩变形情况、裂隙发育情况，对类似地质条件已掘巷道

4、的支护情况进展类 比分析。三、注浆支护设计过程应遵循巷道围岩分类一初步设计一监测分析一优化设计 的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。四、注浆设计遵循以下根本原那么：1、巷道注浆应根据围岩地质情况及巷道用途合理确定。2、必须选择性能稳定、技术含量高的注浆锚杆型号及支护材料。3、要根据具体地质条件的不同，贯彻“动态设计的理念。同一矿井、同一巷 道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和注浆参数。五、注浆支护设计方法可采用工程类比法进展科学设计。采用工程类比法设计 时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。六、注浆支护设计内容：1、巷道名称、位置、用途、巷道规格参数；2、工

5、程地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层、顶底板岩性、类别、 周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；3、相似条件的巷道类比分析；4、注浆锚杆几何参数长度、直径）、力学参数强度），布置参数；5、基于注浆支护初步设计根底上的补强加固措施；6、验证初步设计的巷道支护效果观测与监测方案；7、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施；七、软岩采用锚注支护时，注浆孔布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间 等要在支护设计中规定。八、支护设计的调整和优化。注浆支护设计人员要了解掌握施工过程及支护效 果，根据初步设计施工后的支护效果监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高 其合理性和可靠程度

6、。支护设计的调整和优化方案必须报矿总工程师批准。九、注浆压力、注浆材料的配比要在措施或作业规程中作出规定。第二节注浆支护准备工作一、施工前，技术部门组织相关单位查看现场，制定切实可行方案，施工单位 根据生产技术部联系单要求，编制针对性平安技术措施经审批前方可施工。二、施工前施工单位贯彻措施，在注浆施工现场必须备齐符合要求的施工设备、 工具和支护材料，并要求现场悬挂注浆施工牌板；注浆施工前必须对注浆段巷道进 展喷浆封闭。注浆前在调度会提出注浆申请，填写注浆申请单，由平安环保部安排 人员现场对注浆锚杆角度、孔深间排距、封孔长度及设备完好情况确认后，方可注 浆。三、施工单位必须对管理人员、技术人员及

7、操作工人进展注浆支护的技术培训, 提高施工人员的职业素质和操作技能。注浆人员要专业化管理，人员相对固定，不 允许随意调动。四、施工单位必须建立注浆管理责任制和岗位责任制，必须对注浆孔进展编号 管理，每个注浆孔的注浆都必须落实责任人，并对注浆参数进展记录。当班安监员 在注浆记录表上现场签字确认，注浆总量数字采用大写，空格处划线删除；无特殊 原因未及时报送将不予计算注浆量。五、注浆锚杆施工严格执行“五不准"制度：1、支护断面不符合设计，隐患问题未排除；2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼；3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装注浆锚杆；4、注浆锚杆及附件不符合规格、质量要求，不准使用。5、

8、失效或者不符合要求的水泥标号不准使用。第三节注浆工序和技术要求一、井下巷道注浆工艺流程如下列图所示：二、巷道注浆段长度、注浆锚杆断面布置方式、注浆钻孔间排距、深度、数量、 注浆时间，都要在设计和措施中写明。拱部注浆孔方向应垂直于岩层层面不小于 75° ）或者与巷道轮廓线垂直，帮部及底脚注浆锚杆带有30-45°的下扎角，符合 设计参数的要求。三、注浆锚杆钻孔采用的设备如锚杆钻机、风锤）应在设计和措施中注明， 施工中应严格按设计要求进展。四、施工单位必须加强施工过程中的监测监控工作及注浆后的质量检查工作。 注浆期间应详细记录锚杆数量、注浆压力、材料配比、注浆量等参数的变化情况，

9、 掌握规律，以便调整后段布孔间距和深度及注浆参数。五、注浆施工顺序应先浅孔后深孔，先底后帮、最后注顶板，间隔交替施工， 斜巷原那么上要由下向上施工。相邻钻孔一旦跑浆应停顿注浆，并对跑浆孔进展复 注，并严格保证注浆量。六、注浆泵布置方式：注浆泵放置于巷道人行侧，最突出部位距离轨道400mm, 不得影响行车，假设有酮室尽量放置在丽室口，泵体应放置水平。七、注浆前，检查管路是否畅通，管路压力符合压力要求，接头是否完好；机 器运转是否正常。无问题后，方可进展注浆。八、在正注的锚杆前方严禁人员逗留，防止高压浆液冲破阀门喷出伤人。不允 许注浆泵在注浆过程中有晃动、倾斜等现象发生。九、水泥浆液由搅拌桶搅拌后

10、放入搅拌池。施工中要开动搅拌器不停搅拌。注 浆人员在作业施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。十、一般注浆压力到达设计终压后，并稳压5min,即可停顿该孔注浆，将该孔 截止阀关闭，翻开管路上的卸压阀，卸压后进展换孔注浆。制止单孔超压进展破坏 性注浆。十一、注浆时加强注浆平安管理，注浆时及注浆完毕1小时内，注浆管外露端 头45°投影角范围内严禁站人。换孔前必须停机，严禁带压换孔，以防浆液喷出伤 人。换孔工作应由专人负责，停机后，拧开注浆泵卸压阀，卸压后，卸下连接锚注 锚杆截止阀上的注浆管，并将注浆管连接到下一个装有截止阀的锚注锚杆上，重新 开泵，进展下一个孔注浆。换孔时间应尽量

11、缩短，防止注浆管路内的浆液凝固堵塞 注浆管。十二、注浆用的截止阀应在注浆完毕30min后撤除，撤除的阀门要及时清洗干 净，然后抹上机油备用。十三、当正注锚杆周围岩体出现鼓起或裂纹时，必须停顿注浆；注浆过程中， 假设出现多处或大面积漏浆，应停顿注浆，进展复喷处理，并追究注浆队管理人员 责任。十四、注浆作业难以一次成功，必须经数次复注方可起效。必要时也可重新打 孔进展注浆。十五、注浆过程中必须时刻观察注浆压力泵压表或孔口压力表）和进浆量的 变化情况：当注浆泵压力发生突降时，说明吸浆量迅速减少或不吸浆，一般是泵的 吸浆笼头或吸浆球阀低压阀）堵塞，当注浆压力突然升高时，可能发生了堵管或 混合器堵塞。以

12、上情况的发生都要立即停机检查，认真进展处理，然前方可正常工 作。处理时要待管路内压力下降完毕后再行拆卸。拆卸时要将两管路的接头有效固 定，防止崩摔，同时不得面对，防止浆液飞溅。十六、浆液出现沉淀、离析分层时，必须及时进展搅拌。十七、严格控制注浆夜的配比，现场每小班必须对浆液使用仪器不少于3次检 查浓度，并记录在台账上。浆液注入应先稀浆后浓浆的原那么进展。当连续注入 lOmin后如果压力和吸浆量还均无变化，或变化不大时，可提高浆液浓度。当某一 浓度浆液如果压力不变，吸浆量随注浆时间的增加而逐渐增加，或吸浆量不变而压 力逐渐升高时，属于浓度适宜，那么不必改变浆液浓度；当某一浓度浆液如果一开 场就发

13、现压力不变，而吸浆量明显减少，或吸浆量不变，而压力明显上升，那么必 须降低浆液浓度。严禁一开场就使用浓浆，造成钻孔周围裂隙很快堵实，浆液不能 向外扩散至应扩散的范围，达不到注浆效果。十八、注浆完毕应及时清洗管路及设备，防止浆液凝结而堵塞。十九、施工单位要将注浆过程中出现的问题，及时向生产技术部反应，以便及 时进展处理。第四节监视检查-、注浆巷道要按规定配齐、设置各类监测仪器和工具，现场必须有量器、婆梅氏比重计，否那么不得开工。所有注浆锚杆必须实行编号管理并有原始记录台账, 责任到人，便于进展责任追究。、注浆过程中，施工人员必须认真填写注浆原始记录台账，做到及时、齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假，

14、记录台账必须有注浆人员、当班班长和验收人员签字。施工单位区长、技术主管和队长对注浆过程和报表的真实性负责，单位技术人员负 责监视注浆参数及围岩观测数据，做好资料记录。三、注浆应三班连续作业，并现场交接班，交接班时对浆液注入量等相关问题 交清接明，不能连续作业时，须在备注栏中注明收工时详细情况。四、施工单位将班组注浆记录表资料收集整理后，报矿生产技术部，丧失或不 交记录表按未施工处理；技术部负责对所有检测资料的收集、整理、存档，检测数 据的分析处理及信息反应工作。第五节考核及验收一、生产技术部组织平安环保部、调度所、经管部对注浆巷道进展验收，由分 管副总主持。二、验收时由生产技术部查验发料单，根

15、据施工单位下料单认真审核注浆记录, 注浆记录丧失按未施工处理，不予验收。现场注浆记录填写要标准、清晰，注完一 孔即记录一孔，注浆台帐悬挂在注浆机附近5米范围内，便于矿职能部门管技人员 走动管理中随时检查。注浆台帐未按规定填写、有涂改、注浆量异常的将当班注浆 量作废。三、通防事业部安排小班瓦检员抽查、监视，瓦检员要认真核查班前班后的水 泥消耗量，并加强过程质量监视，对跑浆未及时处理有权给予扣减注浆量。四、巷道竣工后，检查验收的内容有如下几方面：1、检验内容与标准：1）巷道外表封闭严实，不跑、漏浆；2）巷道外表无渗淋水现象；3）注浆范围符合设计要求，并且注浆均匀，不留盲区；4）围岩裂隙充填应密实，

16、无明显裂隙；5）围岩变形得到有效控制，无明显变形破坏现象。第六节责任追究及奖罚施工单位要严格按照措施施工，验收人员要认真检查。对矿有关部门及领导在 检查过程中发现的问题要及时整改，否那么按矿有关规定处分。一、施工单位不按先底后拱的顺序注浆，发现一次，对施工单位队长给予100 元罚款，当班队长50元/根罚款。二、灰水比严格按措施控制，不得使用过稀浆液，注浆过程中坚持先稀后稠的 原那么。注浆浆液不按设计要求注浆的，当班注浆量不予确认，对施工单位队长、 当班队长均给予100元罚款。三、注浆孔深度不符合要求，对施工人员给予50元/根罚款，锚杆间排距、锚 杆安装包括封孔）不符合要求的对施工人员给予50元

17、/处分款。四、当班无原始记录或无瓦检员签字的，当班注浆不予确认。五、严禁无压力表、用损坏的压力表或压力表不匹配进展注浆，否那么视为未 施工，要求重新注浆，对单位行政负责人、施工单位队长、当班队长每人100元/ 次罚款。六、注浆前，需先对巷道进展喷浆封闭；注浆时，要对跑浆、漏浆及时进展封 堵；漏浆严重的追究喷浆单位队长及注浆队长责任。假设发现跑浆不处理的，视情 况处分注浆责任人100元/次，情况严重的按“三违论处。小班注浆后，要及时清 理跑、漏浆液，保持巷道卫生。假设长时间不清理影响巷道卫生，按矿有关规定处 分。七、生产技术部不定期巡查，发现不按标准填写记录，施工单位队长、当班队 长均给予100元罚款；虚报注浆量或注浆压力未到达规定值，处分单位负责人、施 工单位队长、当班队长每人200元罚款，并对未注实巷道进展复注复注范