沥青路面工程的施工方案设计.docx

1、第一章编制依据及原那么1.1编制依据1.1.1大广南高速公路LM02标段路面施工招标文件；1.1.2?公路工程国内招标文件范本？；1.1.3大广南高速公路LM02标段路面第LA3合同段设计图纸；1.1.5工地现场考察所获取的资料；1.1.5交通部现行的设计、施工标准和工程质量检验评定标准；1.1.6我单位的资源情况及IS09001标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工 经历。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9?沥青路面施工及验收标准7GB50092-961.1.10?公路工程质量标准检验评定标准7JTGF8O/1-20041.1.10

2、?公路水泥混凝土路面施工技术标准7JTGF30-20031.1.11?公路沥青路面施工技术标准？1.1.12?公路工程基层施工技术标准7JTJ034-20001.1.13?路面稀浆封层施工规程7CJJ66-951.1.14?公路工程施工平安技术规程？1.1.15?沥青及沥青结合料试验规程？1.1.16?无机结合料试验规程？1.1.17建立工程质量管理条列1.1.18公路工程质量管理方法1)验证用于施工混合料的配合比。2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数经历值约为1.30)。(3) 确定标准施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的 控制方式

3、、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；c含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。(4) 确定每一作业段的适宜长度。(5) 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。(6) 确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2 3倍。试铺完毕后 编写?试验段施工总结？，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4.1.1.4施工机具1)施工机具的配备工程经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的 零配件，保证拌合楼实际出料能力生产量的80%)超过实际摊铺能力的 1015%,以保证工程按

4、期优质完成。并联系局部当地运输车辆，以备施 工中混合料运输车辆缺乏。我工程部拟配备的施工机械明细表：设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t4个储水池100m32个2）设备的维护和管理a认真做好设备的维护、保养和试机工作，提高设备的完好率、利用率， 保证施工的顺利进展。b工程经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及 时修复，从而不影响施工进度。c对机械设备

5、及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于 良好的状态，随时保证工程的正常施工。d机械部及平安部负责对设备进展定期和不定期的检查，及时了解机械设 备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。e所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。4.1.1.5施工便道利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。4.1.1.6总体测量放样路基完成后，工程经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准 点进展复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加 密测量点位，然后对全线所有点位进展复测和闭合，并将结果

6、上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进 展检查。4.1.2水泥稳定碎石底基层施工4.1.2.1水稳底基层施工流程：测量放线摊铺机就位混合料运输摊铺碾 压-养生.检测。4.1.2.2混合料拌合及检测(1) 采用集中厂拌法，根据试验段得出的配合比参数由试验人员指 导拌和站进展拌合，在拌合过程中严格按操作规程进展，装载机在上料时 要保证及时、连续，保证集料数量的供给。(2) 现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料 数量，使混合料中含水量略大于最正确含水量2%左右。目测混合料拌和 的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。3)试验人员随时检测混合料

7、的级配组成，水泥剂量及含水量。4.1.2.3混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位的自卸 汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，防止混合料因阳光照射失水或雨 淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺厚度 及宽度相适应，控制好各料堆的间距。4.1.2.4混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进展测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出构 造层的设计宽度，每10m设一边桩，进展水平测量，在桩上注明桩号并用 红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢 丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm）,作为摊铺机施工时自 动调节的基准线。2）摊

8、铺开场前将下承层洒水湿润。3）根据施工段的开场端两个桩位的高程进展就位，将熨平板放置 在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，调整垫木厚度 使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cmo4）水泥稳定碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，前后间距 不超过20m,摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱 坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺 机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。5）为保证构造层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设 0.05 m超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离

9、析、骨 科聚积时，在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方 筛洒细料。4.1.2.5 碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺段确定，每日工 作缝接头做到横缝对齐。碾压顺序为：初压复压-终压。碾压段落层次清 楚，设有初压、复压、终压阶段界面标志牌，有监理旁站。初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2遍，时速 1.5km/h-2.0km/h,压路机碾压时错轮应重叠1 /3-1/2,压实度到达90%。复压：220振动压路机，振动碾压34遍，时速2km/h3km/h,根 据现场压实度检测情况，缺乏时用路通320加振2遍。终压：261胶轮压路机，静压12遍，时速1.5

10、km/h2.0km/h。压实时，遵循稳压遍数适中，压实度到达90%) 一振动碾压一胶轮 稳压的程序，压至无轮迹为止。4.1.2.6养生及交通管制1)每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开场洒水养生并采 用透水土工布进展覆盖。每天洒水数次，应视当地天气情况而定。在一周 内，应使底基层外表保持潮湿状态。保持潮湿程度，不宜过湿或或干或湿。(2) 洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击 水泥构造层外表，将外表冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。(3) 养生期间应安排专人对养生路段进展交通管理，严禁重车及社 会车辆行驶，施工车辆可慢速通行(30km/h)；实施交通管制路段，设置 限制车

11、辆行驶路线的标志牌。4.1.3水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法:检查工程质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方 法压实度%)代表值不小 于97,极值符合技术标 准要求2处/200米/车道用灌砂法检查/不小于93平整度(mm)12平整、无起 伏2处/200米用三米直尺连续量10 尺，每尺取最大间隙/纵断高程(mm)+5, -15平整顺适1断面/20米每断面4点水准仪测量/厚度(mm)代表值-10均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值25宽度(mm)不小于设计边缘线整齐， 顺适，无曲折4处/200米用皮尺丈量/横坡度(%)0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量(

12、%)0.5/每 2000m21 次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机 拌和后 取样级配符合设计要 求符合控制范围每 2000m21 次水洗饬分拌和机 拌和后 取样强度(MPa)大于2. OMpa,小 于 2. 5 Mpa,/1组/每天/I台 拌和楼7天浸水抗压强度拌和后 取样芯样完整性芯样完整根 本无松散每施工500m2点钻芯取样外观要求外表平整密实，无坑洼，无明显离析；为明斐路刈轮施工接茬兰整稳定。4.2、水泥稳定碎石基层施工本标段主线路面基层采用38cm水泥稳定碎石，分2层施工。匝道采 用34cm水泥稳定碎石，分2层施工。；基层不小于4. 5Mpa,压实度不低 于 98%。4.

13、2.1施工准备工作4.2.1.1施工材料U)水泥、外掺剂、水同底基层一致。2)碎石采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。试验工程技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每20000?2个样品毛体积堆积密度、吸水率(%)T0304-2005每200() n?2个样品如有疑异随时取样试验压碎值(%)120机械搅拌稠度cm2-3T0751粘聚力试验30min初凝时间）600min开放交通时间）N-mNm1.22.0T 0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水lh浸水6dg/m2g/m2800T07524.322、施工方法1）放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整

14、数。摊铺a施工前对下承层采用强力清刷机进展清扫。天气过于枯燥气温又很 高时，对原路面进展洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊 铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使 摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度;d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺 箱螺旋分料器；翻开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当 预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；f调节水量，使稀浆稠度适中；g当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开场摊铺，一般前 进速度为2

15、km / h,混合料摊铺后，立即进展人工找平，找平的重点是： 起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生 的纵向刮痕，尽快去除并填平；h当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开 关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停顿摊铺。重 新装料后继续摊铺。i在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首 先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移, 这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进展人工找 平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回35m的距离开场下一车 的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相

16、吻合。当该路段进展最后一车施 工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。碾压在沥青破乳后立即进展碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外 侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。养护施工完成后封闭交通养生1天，如穿插口等确需立即开放交通，必须 进展撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。(5) 质量控制a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合 要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进展抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合以下要求： 外表平整，密实，无松散，无轮迹； 纵、横缝

17、衔接平顺，外观色泽均匀一致； 与其它构造物衔接平顺，无污染； 摊铺范围以外无流出的稀浆混合料； 外表粗糙，无光滑现象。4.3.3粘层油施工4.3.3.1、材 料粘层油采用SBS改性乳化沥青，用量0.30.5L/m2；桥面球路面层上撒布量为0.60.8L/m2；技术指标见下表：SBS改性沥青标号与技术指标与路面面层SBS改性沥青一致。试验工程技术要求试验方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子电荷阳离子+)T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993沥青标准粘度 C25,38-25T0621-I993筛上剩余量1.18mm) (%) 不大于0.8T0652-I99

18、3与矿料粘附性，裹覆面积不小于2/3T0654-I993蒸发残留物含量(%)不小于50T0651-1993针入度(100g , 25C, 5s)(0.1 mm)61T06()4-20(X)软化点C) 不七、于60T()6()6-2000延度(5C) (5cm/min) (cm)不小于20T0605-I993溶解度不小于97.5T0607-I993贮存稳定性Id (%) 不大于1T0655-19935d (%) 不大于54.3.3.2、施工方法同透层油施工，宜在沥青层铺筑前Id2d洒布，假设当天喷洒，需 待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。4.3.4沥青混凝土面层施工4.3.4.

19、1施工材料矿料矿料由粗集料、细集料和填料组成。AC-13： 10mm15mm、5mm10mm、0mm5mm、机制砂及矿粉;AC-20C： 10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、机制砂及矿粉;AC-25C： 10mm30mm、10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、机制砂及矿粉；a粗集料:上面层粗集料采用花岗岩。中、下面层粗集料采用石灰岩。集料应坚硬、干净、干净、无风化、无杂质、近立方体、有棱角的优质石料颗粒，面层碎石我单位采用还击式碎石加工自行加工破碎，技术要求见下表：试验工程技术要求试验方法上面层中、下面层压碎值不大于()2628T0316-2005洛杉矶磨耗损失不大于()

20、2830T0317-2005表观相对密度不小于(-)2.62.5T0304-2005吸水率不大于(%)2.03.0巩固性不大于)1212T0314-2000针片状颗粒含量混合料不大于(%)1518T0312-2005粒径大于9.5mm 不大于(%)1215粒径小于9.5mm 不大于()1820水洗法0.075mm颗粒含量不大于)11T0310-2005软石含量不大于)35TO32O-2OO5粗集料与沥青的粘附性不小于(级)54T0606-1993粗集料的磨光值PSV不小于42-T0321-2005粗集料的粒径规格:规格名称公称粒径(mm)通过以下筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.51

21、9.013.29.54.752.360.6S8102510090-1(X)-0-15-0-5-S9102()-10090-100-0-150-5-S1010 15-100-90-KX)0-150-5-S11515-10090-10040-700-150-5-S12510-10090-1000-150-5-S1331010090-10040-700-200-5S1435-10090-1000-150-3b细集料细集料采用碱性石料破碎的坚硬、干净、无风化、无杂质的石屑和有 适当级配的破碎机制砂，技术指标要求见下表。细集料中机制砂的用量不 小于石屑的用量。试验工程技术要求试验方法表观相对密度不小于(

22、-)2.50T0328-2005含泥量0.3mm局部)不大于(%)12T0340-2005亚甲蓝值g/kg)不大于25T0349-2005棱角性(流动时间)不小于(s)30T0345-2005石屑规格符合下表要求:规格公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S16。3-10080-10050-8025-608-450-250-15机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，其级配应符合S16的要求。填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎

23、水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉采用干净的5mm以上石灰岩或岩浆岩碎石磨细石粉，质量技术指标要求见下表：检测工程技术要求试验方法表观密度不小于(t/m3)2.50T0352-2000含水量不大于()1T0103烘干法粒度范围(%)0.6mm (%)100T0351-2000V0.15mm (%)90-1000.075mm (%)75-100外观无团粒结块-亲水系数一V 1T0353-2000塑性指数一10流值(mm)2-4空隙率(%)3-5矿料间隙率VMP (%)不小于设计孔隙率3%1312114%1413125%151413沥青饱和度%)65-7555-70残留稳定度%)75车辙试验稳定度，不

24、小于(次/mni)改性沥青50004000普通沥青10001000水稳定性检验浸水马歇尔试验残 留稳定度不小于)改性沥青8585普通沥青8080冻融劈裂试验的残 留强度比不小于)改性沥青8080普通沥青7575低温弯曲破坏应变不小于(-IOC,5Omm/min)改性沥青2500250()普通沥青20002000渗水试验渗水系数不大于(ml/min)9012()12043.4.2施工机械配备见下表序号机械配置型号数量1沥青拌和楼3000 型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5252台4压路机DD1302台5压路机DD1I01台6胶轮压路机2613台7装栽机ZL506台8发电机500KW1套9

25、自卸车20T30辆10沥青罐5014个11小型切缝机20Kw2台4.3.4.3沥青混合料配合比设计冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，施工前先对冷料仓进展标定。方法如下:a按照集料规格分配冷料仓，按照经历锁定挡料板开启高度；b选择适中的35个皮带转速进展标定，先设置一个皮带转速，启动 烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料其余冷料仓必须关闭），待出料 稳定后5分钟以上），清空热料仓并开场计时，到标定时间1015分 钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转 速按此方法进展标定；c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓35个皮带转速对应 的集料流量；d上述计量所得数据输入控制

26、仪即可，生产过程中应按照曲线和冷料 比例设置冷料仓皮带转速。2）目标配合比设计：a将各种矿料分别进展筛分，得出筛分曲线颗粒组成）。b按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。c调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限 值。d按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量 的混合料。用试验型拌和机拌和进展击实成型做马歇尔实验，确定拌和设 备各冷料仓的供料比例、进料速度等。目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进展生产配合比的准 备。沥青混合料应逐车称量，测温度，签发运料单。4.3.4.8 运输1)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所

27、充裕， 摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。(1) 运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现 象。(2) 为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水 柴油与水的比例为1： 3)4)运料车应蓬布覆盖并扣结实设施，当平均温度低10C时，应用 双层蓬布覆盖，以资保温雨或防止污染环境，卸料时方可揭开。5)运料车在摊铺机前10cm.30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料 过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进，运料车向摊铺机卸料完成后，须将车 厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。4.3.4.9摊铺摊铺采用两台ABG525型摊铺机半幅进展阶梯式摊铺，摊铺时两机前 后间距不得超过20m,为防止纵

28、向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm, 摊铺厚度采用无接触式传感器控制。1)摊铺前应去除下层外表尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗 干净，洒布粘层沥青。2)运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比, 降低不得超过10Co(3摊铺机充分预热熨平板后开场作业，应匀速行驶，并保证摊铺 速度与供料速度平衡。摊铺机前设专人指挥车辆卸料，防止车辆撞击摊铺 机，车辆距摊铺机1030cm开场卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动 前进。摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，行走速度为23m/min,不突然 加速或减速。摊铺机前保持有35辆料车等待卸料，防止摊铺过程中时 铺时停。摊铺过程中始终保持混合料

29、的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器 的2/3,防止摊铺过程中出现离析现象。4）摊铺施工时外侧摊铺机先进展摊铺，摊铺10.20m后内侧摊铺 机开场摊铺。5）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度松铺系数由试 验段确定）。6）遇雨时，应立即停顿施工，并去除未压实成型的混合料。淋雨 后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；7）摊铺过程中出现离析边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补 料。4.3.4.10 碾 压1）下面层、中面层碾压碾压工艺初压采用DD110双杠轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍速度为23km/h。 复压采用DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压3遍3 4.5km/h,胶轮 46 km/h,

30、终压 35 km/h。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍36km/h。损；e当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上;f与构造物相接部假设无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实；g为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂， 不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对己粘附的混合料，应及时去除。h对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或 手扶振动夯实趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。i对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作手辩认对松铺厚 度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检

31、查与管理。j压实完成12小时冷却后，方能允许施工车辆通行。4.3.4.11.工作缝处理横向施工缝应采用平接缝，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施 工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准 线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先横向碾压再纵向碾压的方式碾 压，充分压实，连接平顺。在施工中，工作缝不宜留在伸缩统处。当半幅施工或因特殊的原因需做纵向冷接缝时，在混合料尚未完全冷 却前用镐刨除边缘压实缺乏，厚度缺乏的局部成垂直截面，不宜在冷却后 采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应在纵接缝处涂洒少量沥青，新铺 沥青混合料应重叠在前半幅上50mm100mm,由人工在接缝处推平且略

32、高出已成型路面10mm左右，碾压时由边向中碾压留下100mm150mm, 再跨缝挤紧压实，或者先在己压实路面上行走碾压新铺层150mm左右， 然后压实新铺局部。4.3.5沥青路面检测工程和频度检测工程质量要求或允许偏差检测频度检测方法压 实 测 量压实度不小于试验室密度的98%1 次/2000m2采用钻孔取芯或 核子仪检测，上面层钻芯宜在标线 位置芯样 空隙率小于6%平整度最大 间隙上面层W3mm下面层W5mm随时3m直尺标准差上面层0. 7mm下面层WO. 9mm随时颠簸累计仪连续 检测温 度摊铺温度符合本标准要求1次/车温度计测量碾压温度随时渗水系数上面层 W60mL/niin下面层W10

33、0mL/mi1 次/2000m2渗水仪层 间 结 合封层乳化沥青1.2kg/m21.4 kg/m2每作业段一次在准备洒布路段 铺塑料布或纸，检测洒布乳化沥青 后其质量变化洒布量0.3kg/m20. 5kg/m2拉拔力与试验路段比照拉拔试验厚度每一 层次不小于设计值随时插入法量测松铺 厚度及压实厚度外观外表平整密实，不得有轮迹、 裂缝、推拥、油汀、油包等缺陷，且无明显离析随时目测第五章路缘石施工方案一、现场及准备情况1、施工人员未到位。2、水准点、导线点即将联测上报。3、原材料已准备好，并对各项指标进展了检测，满足标准要求及施工需要，对各种原材料进展分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用冀东海鑫牌32.5级P.C水泥;砂：采用礼元中粗砂；碎石：采用闻喜石料厂生产的碎石；水：采用干净无污染的井水。4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为： 水泥：砂:碎石:水=1： 1.54： 2.96： 0.35,水灰比为0.35.5、混凝土搅拌机