工厂管理培训

1、工厂管理培训第 1 章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。第一节采购的基本内容及注意事项1、 采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）（2）（3）（4）（5）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部。和掌握生产所用物料的供货，寻找物料供应来源。建立供应商，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。参考原料市场行情，要求供应商报价。对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文

2、件，采购所需的物料。按照采购合同协调供应商的交货期。协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。（6）（7）（8）协助物料部门对呆滞料与废料进行预防和处理。2、 采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1） 质量保证协议的作用：对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。 通过与供应商的配合来保证采购（2） 质量保证协议的要求：的质量。（3）质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。质量保证协议应当明确检验的方法及要求。质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：双方共同认

3、可的标准。由供应商实施质量管理体系，由公司第对供应商的质量体系进行评价。本公司的接收检验方法（包括允收水准 AQL 的确定）供应商提交检验、试验数据。由供应或抽样检验与试验。检验或试验依据的规程/规范。使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和技能方面的规定等。3、 降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1） 寻求更合适的供应商。（2）（3）（4）（5）（6）寻找更可能代替的物料。采购技术，比如增加采购数量。改进原有设计。储运方法，降低库存实行标准化采购。4、 采购程序包括哪些内容？（1）（2）（3）（4）制定并实施采购质量的程序，以确保对供应商供应的的质量。确保供应商准

4、确地理解采购的要求。确保向的供应采购。应评审每一个供应商提供的能力。应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验证结果的统一。应与供应商制定解决质量问题的方法。（5）（6）应保存与接收的有质量和对采购进行的有质量，以利于及时解决和处理有关质量事宜。5、 采购工作具体实施？采购工作由四具环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。（1） 采购计划计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及时供应，同时降低库存及成本，减少急单。主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。（2） 供应商评估供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服

5、务等方面的要求。供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供应商。（3） 采购订单订单的目的是为生产部门提供进行评价反馈。的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。（4） 采购管理采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准。6、 如何准备采购订单计划？（1） 了解市场需求任何一家生产型企业，要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，从市场需求的进一步分解中制订生产需求计划，再根据年度计划制订季度、月度计划。（2） 了解生产需求

6、为了利于理解生产物料需求，采购计划须熟知生产计划工艺常识。 物料需求计划来源于：生产计划、（3） 准备订单基本资料订单基本资料包括：需求的、物料文件、库存文件。订单物料的供应商信息对同时有多家供应商的物料来说，每个供应商分摊的下单比例，该比例由采购进行协调。订单周期，订单制订根据生产需求的物料项目，从信息系统中了解该物料的采购基本参数。（4） 制订订单计划所需资料订单计划所需要的资料的内容包括：7、 物料（1）物料名称、需求数量、到货日期。有时会附有市场需求计划、生产计划、订单基本资料等。文件是如何生成的？物料是制造企业的文件，采购部门要根据物料确定采购计划，生产部门要根据物料划部门要根据物料

7、安排生产，财务部门要根据物料确定物料的需求计划，其他销售、计算成本，计等部门都要用到物料物料。包含了（2）的所有装配件、零部件和原材料信息，为编制物料需求计划提企业物料品组成信息。应该由专职部门统一存放、维护、更新、管理，并建有物料（3）数据库，以保证物料的准确性、完整性和通用性，提高使用各自存放的做法，效率，应避免物料零件由（4）的制定。由设计从设计图纸中提取数据生成该最终组成的所有零部件及组件8、 怎样准备采购订单？，形成的零件。（1） 熟悉需求订单操作的物料项目订单的种类很多，订单首先应熟悉订单计划，花时间去了解物料项目，花时间去了解和料技术资料等：直接从国外采购可能获得较好的质量和较低

8、的价格，但同时增加了订单环节的操作难度，手续复杂,交货期长.(2)比较/确认价格采购大利益.力向供应商群体中价格最适当的供应商下达订单/合同,以维护企业的最(3)确认需求材料的标准及数量9、 如何进行采购合同的跟踪？（1） 跟踪工艺文件对任何外协件（需要供应商商的工艺文件进行跟踪。的物料）的采购，订单对提供给供应如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时提醒供应商修改。要求供应商及行赔偿。货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进（2）跟踪供应商的原材料个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料， 特别是对一些信誉差/合作少的

9、供应商更要警惕。（3） 跟踪过程对于购需要对/大开支的项目采购、设备采购、采购等，为了保证货期、质量、采过程的监理工作。过程进行，甚至要参加其（4） 跟踪总装及测试总装及测试是生产的重要环节，需要采购有较好的专业背景和行业工作经验。（5） 跟踪包装入库采购可以通过方式了解物料的入库信息。对重要物料，采购最好去供应商现场。对一些紧急物料，采购虑免去合同跟踪环节。要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考10、常用的合同条款包含什么内容？一份正规的合同主要包括以：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（1

10、9）（20）（21）（22）（23）（24）名称编号签订日期签订地点的名称地址合同序言商品名称质量规格数量包装单价与总价到货期限 到货地点 付款保险商品检验仲裁不可抗力 合同的份数使用语言及其效力附件合同生效日期双方的签字盖章以下为可选择部分（1）（2）（3）（4）保值条款价格调整条款误差范围条款法律适用条款第二节采购实施的程序案例1、采购1 目的程序示例使采购过程处于受控状态，确保所采购的定的要求。2 适用范围适时、适量、适价地满足公司及客户规适用于公司所采购的各类3 职责和公司内使用的办公设备及用品。3、业务;负责采购计划的编制和具体实施采购工作.3、2 业务部门： 负责审核本部门的采购计

11、划，筛选和初步确定符合本部门要求的供应商。 负责本部门对供应商的审核、评估工作。3、3 财务部：负责成本、利润的核算和工作。3、4 总经理/副总经理：批准最终合作的供应商和4、说明（略）5 程序要求的采购计划。5、1 采购的分类：5、1、1 办公设备及用品5、1、2 其他用品5、2 办公设备及用品采购程序5、2、1申请表给行政部。522 政部汇总根据本部门办公用品的实际需要，于每月 28 日前填制下月的购物的购物申请，经行政部审核后，报总经理/副总经理审批。523 政部按总经理/副总经理已批准的购物申请到估按供应商评估程序执行。供应商处统一采购。供应商的评524 部门按购物申请表并根据实际需要

12、到行政部领用，领用时填写办公用品领用登记表。53 其它采购程序：531 业务按客户要求，寻找相关供应商，并与供应高确认所需要求后，填制购销合同、采购订单给部门审核。532 部门对相关供应商、购销合同、采购订单进行审核，具体按照供应商评估程序和合同评估程序有关规定执行。审核通过后报请总经理/副总经理批准。533 购销合同、采购订单经批准后，由业务部门负责实施采购计划。534 如客户要求提供样品时，业务户确认，需要现金的样品，业务后方可执行。在采购前必须要求供应商先提供样品并转交给客审核，总经理/副总经理批准必须上报部门535 部门5.4 对采购5.5 采购把购销合同、采购订单交专管的验收管理按验

13、收、搬运、防护及交会的管理登入合同表。程序执行。551 购销合同、采购订单原件由留存合同复印件。6 支持性文件指定专人保存，业务如因工作需要可616263771727374验收、搬运、防护及交付供应商评估程序合同评审程序/表格购物申请表购销合同采购订单程序合同单2合同供应商评定程序示例1 目的对供应评定，以确保供应商能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。2 适用范围本程序用于对公司提供原辅材料、服务的供应商的评定与选定。3 职责3、1 研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品测试。并且出具检测报告。负责对供应商提供的进行全面3、2 物控部建立供应商，收集、整理供应商资料，对承包方进

14、行评定。3、3 厂长对供应商4 工作程序/方法质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。4、1 制造商类供应商的评定4、1、1 供应商初选4、1、1、1 物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉好的生产厂家作候选供应商；4、1、1、2 物控部向候选取供应商发出供应商表，并请供应商提供样品及价目表；4、1、1、3 品根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具进料检验报告4、1、2 供应商的物控部对候选供应实地、听取介绍，了解供应商的、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据4、1、3 试用跟踪检测结果填写供应商表4、1、3、1 物控部用”标识；4、1、3、2 品供应商

15、，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装上做好“试对“试用“样品进行现场跟踪测试，测试结果填入进料检验报告，具体操作参照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、质量程序。4、1、3、3 品根据原辅材料采购质量禁标准对样品进行检测，并出具进料检验报告。4、1、4 供应商的选定4、1、4、1 厂长组织物控部依据供应商表、进料检验报告填写供应商评定表，确定供应商，并将其纳入供应商。4、2 对供销方/市场经销商类供应商的评定。4、2、1 通过实地，听取介绍等方式了解基本情况并索取证明文件。4、2、2 填写供应商表4、2、3 在地点进行时货检验。必要时经过试用与检验由品填写进料检验报告并注明“样品试

16、用”。4、2、4 经过两次试用没有质量问题时根据供应商表、进料检验报告填写供应商评定表，与上述材料一并交厂长审批，后纳入供应商。4、2、5 由物控部进行质量跟踪，出现质量问题方式进行反馈并联络退换，对经过三次反馈仍没有改进的供应商，取消其4、3 服务供应商评定供应商资格。4、3、1 服务类供应商包括校准、4、3、2 对于服务类供应商首先应、外部文件更新及检验和试验供应商。下述内容，并将结果填写供应商评定表；A、 服务范围，资格及其资质证明文件；B、服务价格；C、准时提供服务的能力； D、 服务设施E、对待客户的态度等；4、3、3 对于服务类供应商的服务，经过一次试用后，由采购部门填写供应商/评

17、定表经厂长审批后，确定为供应商，并纳入供应商。4、4供应商的建立物控部保留供应商历次供货/提供服务的验证，并填入历次供应质量表中。对每一选定的分承包资料按照质量进行管理。4、5供应商的复评4、5、1 每年对供应商历次供货情况进行评定，评定内容包括质量适应性（材料质量状况）、适价（价格合理性）、适量（交货数量的准确性）、适时（交货的及时性）的评定。4、5、2 调阅供应商，统计供应商在期内总交货金额、质量优劣、退货金额、交货比率、发生延误时间的比率、发生数量差错的比率进行评定供应商评价标准。4、5、3 评定后填写供应商复评表报厂长审批。，其评定准则为4、5、4 不符合标准的列为观察供应商，限期改进

18、以观后效或取消其供应商资格。4、5、5 根据复评结果修订供应商。4、6 对体系运行前已稳定供货达一年以上的供应商的评审。4、6、首先根据述方法分类厂长审批以确认其资格。5 相关/支持性文件，并填写一年以上供应商资格确认表由物控部主管复核，5、1采购程序5、2进货检验和试验5、3过程检验和试验程序程序5、4原辅材料采购质量标准5、5供应商5、6质量5、7供应商程序5、86 质量6、1进料检验报告供应商评价标准6、2供应商表6、3供应商评定表6、4 服务类供应商/评定表6、5一年以上供应商资格确认表6、6历次供应质量表6、7供应商复评表3、供应商表供应商名称地址服务类别职工总人数技术固定资产资金体

19、制序号项目情况备注1检验设备（续表）制表：生产日期：日期：序号项目情况备注3人员配备能力4质量保证能力质量管理5质量记录6质量保证能力服务现场意见：签名：年月日2技术要求4、供应商评价报告批准：审核：承办：5、供应商每月评价厂商名称评价分数评价等级厂商编号料号项目小评一、品质 50%1A、 品质水准B、 品质评分：（品门负责评分）二、交期 30%2A、 总迟交批数 B、总交货批数： C、交期评分（采购部门负责评分）三、综合配合度 20%1品质配合度 10% A、 配合度： B、评分：（品门负责评分）供应商名称供应商编号统计日期年 月 日评价评价项目得分比重（%）总分意见经营评价30品管评价30

20、工程评价40评价总分评价等级6、质量保证协议范例甲方：某电器乙方：乙方为甲方提供 SW用的双方本：互惠互利、共同发展“的原则，为确保1、 乙方为甲方提供的质量的稳定和提高，特签订本协议。质量应满足以下部分或全部要求：（1）（2）（3）（4）双方签订甲方提供的技术标准甲方提供的图纸其他补充要求2、 乙方对出厂的应对以下项目进行全程把关，每批并向甲方提供：（用打的方法选取）（）检验）检测报告证）有关检验原始）型式试验报告（每年）3、 甲方对乙方提供的质量验收，采用全数据检验或抽样检验两种方法。P1：（1）（2）全数检验，不抽样检验：抽样方案：质量水平：抽样检验批不P2：4、 甲方对乙方过程中发现的

21、不不品的统计范围，应为甲方进厂检验时发现的不品、生产品和售后发现的不品的总和。5、进货检验全数检验不（P1）和抽样检验批次不（P2）的计算方法。（1）全数检验进厂检验判定的不品数P1=×100%交验总批数抽样检验（2）季度抽查不批数P2=×100%季度抽查总批数2交期配合度 10% A：配合度： B：评分：（采购 负责评分）实施评价者采购部门主管总经理品门采购部门综合评估批准6、进厂验收的检验判定依据为：7、 质量保证（1）乙方应按甲方的要求，并参照 ISO9000 系列标准建立并保持文件的质量体系，不断提高质量保证能力。（2）甲方在需要时确认乙方提供的在制造过程中的质量保

22、证体系及质量保证的实施状况时，征得乙方同意后可进入乙方进行质保体系。（3）如果乙方将甲方所需的全部或部分委托给第制造时，甲方提出进入第8、 为促进乙方的时，采取以下其质量保证能力，乙方应予积极协助。质量稳定和提高，甲方根据双方确认属乙方质量责任的不措施：品（1）被判为整批不的应及时通知乙方，经甲方作出可否回用的判定。被判为可回用的需办理回用手续并按降级处理，甲方将扣除该批总价值%。被判为不可回用的不品甲方作整批退货，并收取乙方该批价值%的检验费和误工费。批中的不品甲方除退货外，还收取乙方退货价的（2）与误工费。% 作检验费（3）如因整批不退回，乙方不再次提供品，甲方因此停产造成的一切损失，乙方

23、必须负全部责任。（4）乙方为甲方提供的、原材料、零配件的制造工艺发生改变时，必须事先通知甲方，征得甲方同意，否则由此造成的一切损失由乙方承担。（5）如果乙方质量连续两达不到本协议规定的质量水平，或发生质量问题，除执行本协议的有关条款外，甲方资格。9、 因乙方提供的供品出现质量问题造成10、其他补充条款减少乙方的供货量或终止合同，取消定点事故，按质量法处理。11、当甲、乙双方认为协议条款需要变更时，由双方协商重新签订协议。12、本协议未签事宜，由双方共同协调解决。13、本协议一式四份，各执二份，经双方签字后盖章后生效。7、采购申请单年 月日请购请购总号承办品名数量报价厂商价格厂牌主管8、请购单9

24、、采购单编号：订购日期：请购部门代号预算编号请购日期需要日期请购单编号采购单号年 月 日年 月 日料号品名规格验收方式速件类别请购普通速件紧急交货验收数量试车验收用途说明副经理经理部长经办人采购询（ 议） 价记录厂商12345过去询（议） 价日期123厂牌厂商规格厂牌单价规格总价单价备注备注会签审核单位总经理主管副总会签采购单位1、拟向采购2、拟于 年 月 日交货3、付款条件：经理科长组长经办议价结果主管综合比较：副总/总经理预定交货日：条件： 交货方法：付款条件：交货地点：10、采购流程图评价比价直接采购长期采购合约否进口作业采购退回供应商核准退回采购决定采购方式供应填 写请购单序号统一编号

25、料号名称/规格数量单价金额合计兹同意依照本订单所述条件交货签认日期签章国外采购不国内采购第 2 章质量管理本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不如何分类？（1）（2）（3）缺点：指上任何不符合特定要求条件者。上含有一个或以上的缺点不：指一个不良率：任何已知数量位数，再除以不良率为 100%乘以其中所含的不的总数即得。的单不个数不良率=×100%检验之数（4）严重缺点：指根据及经验显

26、示，对使用、维修或依赖该的个人，有发生严重不或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。（5）：指一个上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减（6）低主要不的使用性能。以致不能达到期望的目标。（7）：指一个上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。（8）次要缺点：指在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在的使用与操作上，并无多大影响。（9）次要不：指一个含有一个或以上的次要缺点，但严重缺点或主要缺点。付 款收货谈判签约发采购单收货检验1、 质量管理中常有的

27、统计指标有哪些？2、 工厂的为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不质量现状，以采的零部件进不入下一道工序”。虽然质量的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。3、 导致不的有哪些？（1） 设计和规范方面包括：（2）含糊或不充分；不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； 图纸或资料已经失效。和设备方面包括：项目定义次数品质发生的次数相同再次发生次数类似同一再度发生之次数未准交货%10

28、0%准时交货率销售退回金额%（品质）销售退回金额×100%总销售金额AOQ（PPM）总不良数×（1-批退货率）×106总抽样数OBA（PPM）总不良数×106总抽样数准时交货率准时交货批数（1-批退货率）×100%应交货总批数第一次率第一批产出量（）批投入量×100%返工率全部返工量×100%全部批投入量总率批总产出量（含返工）批总投入量×100%个别零件使用率个别零件或原料使用量正常成品（零件标准使用量）空运出货率（非客户）总空运货柜数总出货货柜数（3）（4）能力不足；使用了已损坏的工具、工夹具或模具； 缺乏测量

29、设备/测量器具（量具）；保养不当；环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； 材料方面包括使用了试验的材料；用错了材料；让步接收了低于标准要求的材料； 操作和监督方面包括：操作者不具备足够的技能；对制造图纸或指导书不理解或误解； 调整不当；监督不充分4、 采取纠正/预防措施的意义是什么？（1）（2）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；不品的严重性，风险程度以及因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不的隐患消灭在萌芽状态。（3）5、 采取纠正/预防措施的时机何在？（1）（2）不项目被确定为不；多次发生，使体系的某一要素未能有效实发

30、生大量相同类型的一般不；（3）（4）（5）（6）（7）（8）过程或活动中反复发生的问题；需方（第二方）或认证机构（第顾客屡次提出的抱怨或投诉；）审核中发现的不符合项；服务部门报告的缺陷或现场发生的质量事故 ；供货商或分承包方交付的不品；发生大批量的返工、修理或报废。7采取预防措施的信息来自佑何处？（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）检验和试验报告；统计技术分析：客户投诉：用户服务报告：让步放行的； 内审结果；管理评审的结论；设计评审/验证/确认的结论； 采购时客户提出的评价；（10） 质量成本的分析报告。8建立预防措施的总体步骤是什么？（1） 首先进行信息的收集、整理和分析，

31、这是取得质量体系成效的先决条件；（2） 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；（3）（4）决定采取预防措施的实施计划；应用 PDCA（计划、执行、检查、有效执行；）循环的科学方法，保证措施的具体落实和（5）（6）实施预防措施，并加以验证。确保活动的有效性；将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。9怎样处理客户的退货要求及意见？（1）（2）（3）规定销售应密切关注顾客以各种方式反映的意见；对顾客的意见进行登记和分类，使顾客知道公司已经注意到他们所提的意见；应以表格的形式详细顾客反映的意见，内容包括顾客姓名、地址、所购名称、数量、金额以及反映的质量问题和要求等；（4）（5）（6

32、）（7）明确规定如何和造成顾客意见者的责任，以及进行跟踪活动的要求；规定不的修理、调换、退货或其他补偿办法；监督顾客意见的处理过程。直至问题解决；及顾客意见，不仅有利于及时采取纠正和预防措施，而且也是证实企业执行 ISO9000 标准的客观证据。10工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）（2）（3）（4）来料检验（IQC，ing Quality Control）;过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;最终检验（FQC, Final Quality Control）;出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里，FQA

33、专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC 与 OQC 是混合进行的。由于使用习惯和翻译的，Quality 有的工厂称之为“质量”，有的称之为“品质”；IPQC有的称之为“过程检验”。本书不做详细的区分，只要能揭示其场景不同而定。11什么是质量管理 7 大手法（QC7 大手法）？（1） 排列图内容即可，具体叫法视排列图是指：将问题的的累计柱状图。意大利或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出学家（Pereto）在分析分配状况发现，大部分财富集中在少数人手里，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“”或“”。后来由美国管理大师博士（Juran）加以推广使用。（2） 因果图因果

34、图是指：用枝状结构画出因果关系的图，它是由人首先提出的，所以有人称之为“”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。它将影响品质的诸多有帮助。（3） 散布图一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为：散点图：、相关图。它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明真假。（4） 直方图的直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变并能以此推测事物总体的发展趋

35、势。（5） 检查表，检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的法，也有人称之为“表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。（6） 分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。（7）图图是指；用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的界线，对引起品质变化的进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“图”、“管理图”，由于它是由美国人休图”。（Shewart）于 1924 年创立的，所以也有人称之为“休第二节 抽样检验的实施1、 什么是抽样？（1

36、）（2）（3）（4）（5）样本：从总体中抽取的，用以测试、总体质量的一部分基本。抽样：从总体取出一部分的过程称为抽样。批量：一批包含的基本数量称批量，以 N 表示。样本大小：样本中包含的基本数量称为样本大小，以 n 表示。抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样本可在批内所有各全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本抽取前决定，如果样本是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分，应予拒收，不良的查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。

37、次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。当使2、 怎样使用抽样计划？（1）单次抽样计划：检验的样本数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。如不的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。（2）抽样计划：检验的样本数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。如第一次样本中发现的不个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。如第一次样本中发现的不个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。第一次及第二次样本中发现的不个数，应加以累计。如累计的不个数等于

38、或个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。如累计的不大于第二次允收数时，则应拒收该批。（3）多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与最多可以七次抽样。抽样计划所规定的相类似，3、抽样检验与全数检验有何不同？全数检验抽样检验（1）对全部逐件进行检验，实际上是判定是否。（1）随机抽取部分进行检验，由样本推断批是否。4、什么是计量值与计数值（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点（如长度公差 10mm±0 .1）.计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分（2）布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不污点、气泡等）

39、。品数）和值（如疵点、（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。5、抽样检验如何分类？（1） 按选定的质量指标属性分类计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不品数或缺陷数，表示单位质量的检验；计量抽样检验：用计量值人选为批的态分布的情况。标准，适用于检验质量特性呈正计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：计数抽样检验计量抽样检验计件值值质量表示方法品、不品缺点数（2）检验工作量大，费时、费力、费用高，性差（2）检验工作量小，可能节省大量人力、物力和时间，有利于降低检验成本。（3）当检验本身不出错时，批中只有品。（3）批中可能含有不品；不合格批中也可能含有品

40、（4）检验工处于长期紧张的工作状态中，易于疲劳，造成检验的无意差错， 有可能使不 品混入 中（4）检验时间比较宽裕，有利于减少或避免检验差错，弥补抽样检验固有的缺陷。（5）有可能所不品判为品，或把品判为不品，错判的是（5）有可能把不 定为 批， 或把 定为不 批，错判的是整批 。（6）当不时，拒收的仅是，生产方损失不大（6）当批不时，拒收的是整个批，生产方损失严重，迫使生产方不得不重视提高质量，强化质量管理。（7）检验工毋须抽样技术的特别专门训练（7）检验工需要合理的抽样方案和采样技术，掌握数理统计推断知识和方法。（8）适用于费用低，易于判定 与否的 检验。对于需要保证每件 的质量，不 有不

41、品的 以及涉及人身 环境安全的 必须彩全数检验。（8）适用于大批量生产的 及广大面积（如 及 ） 。对于破坏性检验只能采取抽样检验（2） 按抽取样本的次数分类一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定与否。二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒收或再一次抽样检验多次抽样检验：可能超过二次抽样的检验。序列抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每检一个或一组，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的不同次数的抽样方案对比，见下表：，直到作出最终。项 目一次抽样方案二次抽样方案从次抽样方案序贯抽样方案检验费用大中小小检验量的变化无稍有有有操作繁简的程度简单中等复杂复杂心理

42、效果差中良良平均抽验件数大中小最小适用场合检验费用低的场合检验费用稍高，力图减少抽验件数的场合检验费用高，抽样方便， 检验简单，强烈要求减少检验件数的场合检验费用高，抽样方便， 检验简单，及迫切要求减少检验件数的场合检验不需要熟练工进行检验检验设备简单计算简单对多个检验项目可以进行综合判定需要熟练工进行检验检验设备复杂计算复杂需要对各个检验项目分别判定检验项目多时，批的综合不 品率不能保证检验所需时间长检验 复杂检验所需时间少检验简单检验所需时间较少检验较简单应用时在理论上的限制除随机抽样外，对进行式除随机抽样外，限于使用于特性值呈正态分布的情况优质批和劣质批的判别力和检验个数要得到相同的判别

43、力，样本容量要大。若检验个数相同，则力下降欲获得相同的判别力， 样本容量较小。检验个数相同时，判别力提高检验的应用检验用于其它目的的程度检验在其它方面的应用程度高低较低适用场合检验费用比 价格低时，检验时不太花时间，设备和人力检验项目多，欲对批质量综合保证检验费用比 价格高时，检验时花费较多时间。不品全部替换成品缺陷修理或修补面合格品6计数抽样方案是如何确定的？（1） 抽样方案实施抽样检验时，规定从一批中抽取样本的次数、样本大小、批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。（2） 计数抽样方案的参数（3）（4）某一批交验 随机抽取 N 件接收批量最大拒收批量最小批量为 N；样

44、本；不不品数 Ac（Acceptance）；品数 Re（Rejection）；计数抽样方案的判定当样本中不品数 dAc，判交验批；当 AccRc，判不定，继续抽检；当 dRe，判交验批不计数抽样的表示。用 N、n、Ac、Re 表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；当批量比样本足够大（N10n）时，记作（n、Ac、Re）；对一次抽样 Re=Ac+1，在厂中最为常用；对多次抽样，每次 N、AC、RE 在方案中都已明确规定。7.什么是 AQL（质量水平）？（1）质量水平抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为可接收质量水平（AQL）质量水平，也可称AQL 一般用每百不品数或

45、不表示。（2）（3）质量水平的确定方法根据过程平均确定由供需双方协商确定； 根据用户要求确定； 根据损益平衡点确定；根据消费者长期希望得到的平均质量；AQL 确定的参考数据（见下表）选定 AQL 的参考数据分类AQL（%）按最终使用要求很高0.1高0.65一般2.5低4.0按不 品类别进厂验收重不品0.651.52.5轻不品4.06.5出厂验收重不品1.52.5轻不品4.06.5按缺陷类别进厂验收致命缺陷0.25重缺陷1.0(4)抽检步骤(见下图)确定严格性:正常?加严?减量?(5)样本大小字码 调整型抽样检验中用以代表一定检查水平和批量范围内样本大小的字母; 批量越小,样本字码越大,样本也越大; 检查水平超高时,样本字码越大,样本也越大; 批量太小时,不同检查水平用相同的样本字码.确定抽检方式:一次?多次?确定样本大小字码决定批(LOT)的大小决定检验水准,一般用 II 级决定质量允收水准(AQL)决定检验项目及判定规定判定该批允收,拒收?实施抽样,测定样本性能查出样本数 ACRE轻缺陷2.5按质量性能电器性能0.40.65机械性能1.01.5外观2.54.0按检验项目数重不数轻不数项目数AQL(%)项目数AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.5