级压缩机A机8000小时保养-马永凯1

1、二级压缩机A机8000小时保养时间：时间：1010/ /0101- -1010/ /0707二级压缩机A机8000小时保养一、运行状况分析；二、工作前准备；三、主要工作内容；四、问题与经验总结；一、运行状况分析一、运行状况分析一、运行状况分析一、运行状况分析二级压缩机主要参数：二、工作前准备二、工作前准备 2.1人员准备： 2.2进度安排：二、工作前准备二、工作前准备2.3作业许可，隔离单签发：（1）所有参与作业人员以及中控，安监等对压缩机年检各项内容进行风险评估，并制定好相应的控制措施；（2）现场负责人确认隔离措施是否到位，现场是否还有潜在危害，附近天然气探头，硫化氢探头是否旁通等；（3）在

2、作业期间是否会受到其他作业（因素）影响或者影响其他作业，例如天气因素，防腐作业，热工作业等；二、工作前准备2.4工具准备 量具：量具：百分表及磁力表座两套、内径量缸表坐、千分表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、铅丝。 常用工具：常用工具：梅花开口一套，套筒一套，英制内六角一套、扭力扳手2把（最大1200NM）、铜棒2条、铜锤2把,英制套筒一套。 专用工具：专用工具：活塞杆与曲轴连接螺母专用扳手一把、活塞杆螺纹保护套，气阀拆卸螺纹管一根，连杆瓦拆卸专用工具等。 其他：其他：对中仪、垫片、抹布、空油桶、砂纸，一次性手套等。 二、主要保养内容2.5压缩机备件准备：2.6技术资料准备：二、主要保养内容二、

3、主要保养内容二、主要保养内容Y3.1气阀拆检Y3.2气缸活塞拆检Y3.3填料盒拆检Y3.4曲轴箱拆检Y3.5更换润滑油Y3.6对中三、主要工作内容3.1气阀拆检3.1.1工作原理： 气阀在压缩机的进、排气通道上起单向阀作用。进气阀在吸气行程时打开，让气体进入气缸，在压缩行程时关闭，以防止气体倒流回进气通道；排气阀在排气行程时打开，被压缩的气体从气缸排出，在吸气行程关闭，防止排气通道内的压缩气体返回气缸。3.1.2气阀结构：螺栓气阀压盖缓冲片弹簧阀片导向块阀座3.1气阀拆检气阀压盖气阀压盖阀片阀片缓冲片缓冲片气阀阀座气阀阀座弹簧弹簧导向块导向块螺栓螺栓3.1气阀拆检3.1.3气阀拆检过程：做标记

4、，拆卸螺栓做标记，拆卸螺栓拆出气阀拆出气阀3.1气阀拆检卸开螺栓（英制）卸开螺栓（英制）气阀缓冲片气阀缓冲片拆分气阀套组拆分气阀套组打开后的气阀打开后的气阀3.1气阀拆检柴油清洗气阀压盖柴油清洗气阀压盖更换成套弹簧更换成套弹簧清洗后的气阀部件清洗后的气阀部件损坏的缓冲片损坏的缓冲片3.1气阀拆检回装打扭矩回装打扭矩气阀整齐排列气阀整齐排列回装进气阀回装进气阀3.1气阀拆检退出活塞杆螺母退出活塞杆螺母测活塞连杆周跳动测活塞连杆周跳动用大扳手敲开活塞杆螺母用大扳手敲开活塞杆螺母给螺纹缠上胶布，保护螺纹给螺纹缠上胶布，保护螺纹3.2气缸活塞拆检气缸余隙配合套气缸余隙配合套取下配合套取下配合套填料盒填

5、料盒活塞往复运动退出配合套活塞往复运动退出配合套3.2气缸活塞拆检活塞连杆锁紧螺母型号活塞连杆锁紧螺母型号清理活塞气缸卫生，查看注油点清理活塞气缸卫生，查看注油点取下活塞环，检查活塞磨损情况取下活塞环，检查活塞磨损情况清洗活塞清洗活塞3.2气缸活塞拆检填料盒填料盒密封环密封环填料压盖填料压盖3.3填料盒拆检检查磨损情况，测量密封环侧隙检查磨损情况，测量密封环侧隙填料盒解体填料盒解体清洗打磨清洗打磨新旧填料环新旧填料环3.3填料盒拆检清洗疏通润滑油流道清洗疏通润滑油流道回装填料环回装填料环填料盒标号对齐填料盒标号对齐给填料环加注机油给填料环加注机油3.3填料盒拆检 由于工具不齐全，导致无法拆检曲

6、轴箱，需要工具如下：3.4曲轴箱拆检 压缩机润滑系统有两个独立的润滑系统，机体润滑系统润滑传动装置，气缸润滑系统润滑气缸和填料。主油泵和气缸注油器由曲轴后端销直接驱。摩擦表面的润滑不仅能减小摩擦，而且还能带走摩擦所产生的热量。 机体润滑系统由主油泵、手动泵、油冷器、调压阀、油滤器等组成。润滑油路：机体油池主油泵/手动泵油冷器油滤器机体主油道。各摩擦副润滑后的润滑油均返回油池。 气缸润滑油路：油滤器滑油分配器，无油流开关气缸、填料润滑点。 根据需要气缸润滑系统使用壳牌S4 220，机体润滑系统为壳牌15W-40。3.5更换润滑油 按照要求进行对中.3.6对中6S及试机运行Y 1.气阀生锈，拆卸困

7、难；Y 2.气缸余隙配合套无专用工具，拆卸困难；Y 3.活塞前后两段压缩比为1:3，应为1:2；Y 4.活塞锁紧螺母无专用工具，旋转活塞困难；四、问题与经验总结Y5.填料盒内比较脏；Y6.手摇泵无法打入润滑油；四、问题与经验总结 小结： 为保证检修质量，提高检修效率，机械班组在检修前做了充分准备：（1）根据检修内容提前准备相关备件和工具；（2）仔细查阅研读设备建造、维修服务手册资料；（3）认真总结厂家服务人员的维修技巧及方法；（4）根据维修服务手册规范要求制定了完善的检修方案；（5）进行内部交流讨论，让每位参与检修的成员熟悉检修工序、标准与要求。四、问题与经验总结 为积极贯彻落实公司“降本增效”方针，机械班组依靠自的维修力量，自主完成了二级压缩机A机的8000小时年度检修，节约服务费用约6.5万元。经过6天的紧张工作，圆满地完成了压缩机年检工作， 检修后压缩机运行良好。使得平台固定员工有机会参与到关键重要设备检修实中去，这样不仅有利于员工的本身实力的提升，同时也有助于提高油田维修队伍的整体实力。 四、问题与经验总结Y1.滑油消耗多少算高(每年按340天计算)五、个人的