(仓库管理)仓储作业实训教案

1、仓储作业实训教案浙江公路技师学院管理系：曹芳英目录项目一搬运作业训练任务 1 1手动液压托盘搬运车项目二验收入库作业训练任务 2 2正品质量检验任务 3 3重叠式堆码任务 4 4正反交错式堆码任务 5 5纵横交错式堆码任务 6 6旋转交错式堆码任务 7 7储位指派任务 8 8整仓作业项目三物流拣选作业训练任务 9 9补货作业任务 1010人工摘取式拣货任务 1111计算机辅助摘取式拣货任务 1212人工播种式拣货任务 1313计算机辅助播种式拣货项目四物流复合作业训练任务 1414人工复核任务 1515RFRF 复核项目五物流返品处理作业训练任务 1616返品交接作业任务 1717返品处理作业

2、24项目六物流盘点作业训练任务 1818异动/ /循环盘点任务 1919全面盘点5项目一搬运作业训练训练 1 1 手动液压托盘搬运车训练用时：4 4 课时训练目的：熟练掌握液压托盘车的操作方法。熟练使用手动液压托盘车进行搬运。使用手动液压托盘车进行准确定位。训练内容：将一个托盘从 A A 区搬运到 B B 区。训练用具： 手动液压托盘搬运车。训练步骤：检查舵柄将货叉插入托盘 启动液压设备 移动货品 放入目标位置 释放液压设备 抽出货叉训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练）；）；教师按组为单位进行轮流考核；对每次

3、考 核结果进行点评。6训练指导：1.1. 检查舵柄首先检查舵柄是否已经放下。舵柄的作用是控制液压系统的启动， 开启舵柄 后，则液压系统可以产生压力， 释放舵柄后，则液压系统的压力也随之消失。舵 柄 放下后才可以启动液压设备。2.2. 将货叉插入托盘将货叉推入托盘槽内。在货叉推入托盘槽内的时候，手柄应与地面或货叉保 持垂直。3.3. 启动液压设备上下摇动手柄，启动液压系统，使货叉上升。4.4. 移动货品放入移动货品的时候，为了使用方便和视线不被货品挡住，应用手拉着托盘车, 而不是推。5.5. 目标位置放入目标位置时，应该用手推液压托盘车，而不是拉。76.6. 释放液压设备运送到位后，提起舵柄，使

4、货叉下降。7.7. 抽出货叉货品放好后抽出货叉。注意事项:1.:1.手动液压托盘搬运车上禁止站人和滑行。2.2. 在装货或卸货时舵柄转9090 锁住手动液压托盘搬运车。3.3. 注意人身安全技能考核标准:训练项 目 序 号扣分项目扣分值次数扣分 总数项目 1:手动液压托 盘推咼车1 1舵柄没有按规范操作2 2 分2 2货叉进入托盘时撞托盘2 2 分3 3手动液压托盘推高车碰标杆1 1 分(100 分)4 4手动液压托盘推高车撞倒标杆5 5 分5 5操作结束后未锁住地牛5 5 分6 6危险或不规范动作1010 分考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练 2 2 正品质量检验8训练用时：4

5、4 课时训练目的：掌握物流中心的验收作业流程。训练内容：按物流中心的验收作业流程对一定数量的货品进行检验，做到准确、快速。训练用具：送货单、预入库单、笔。训练步骤：外包装检查外包装规格检查拆箱检查货品数量清点签收训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练) )； 教师按组为单位进行轮流考核；对每次考核结果进行点评。训练指导：1.1.外包装检查(1)(1) 查看包装有无破损及破损程度。(2)(2) 部分贵重或易碎产品的纸箱包装是否有摔痕或褶皱。(3)(3)液体产品外包装是否有漏液情况，是否有被其他液体污9染的痕迹及被泡

6、过 的水痕。(4)(4) 出现以上情况的话根据物流中心的作业流程进行处理或拒收。2.2. 外包装规格检查(1)(1) 外包装的产品名称。(2)(2) 外包装的大小规格。(3)(3)外包装的条形码。(4)(4)以上几点如出现不符合的情况则拒绝签收。3.3. 拆箱检查(1)(1)包装内商品是否有破损及其它损伤情况。 检查包装内商品的商品规格、名称、条形码等。(3)(3) 商品的保质期是否符合验收的标准。4.4. 货品数量清点清点箱内货品数量，确认无误后，将样品放回包装箱内；清点托盘上货品整 件数量。105.5. 签收检验无误后，物流中心的验收员在送货单上签名确认。注意事项：1.1.检查送货单与与预

7、入库单是否一致。2.2. 检查货物与单据是否一致。3.3. 验收时注意货物的数量、质量4.4. 注意人身安全技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数 扣分 总数项目 2 2 :正品质量检验（100100分）1未拣出破损货物22未拣出产品名称不符的货物23未拣出油污的货物24未拣出未封箱的货物25拣出正品26危险或不规范动作10考核正常耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练 3 3 重叠式堆码11训练用时：4 4 课时训练目的：掌握重叠式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用重叠式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和纸箱。训练步骤：工具准备 明确堆叠方法 按堆叠标准进行堆叠 审核通过 训练

8、方案：平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考核结果进行点评。训练指导：1.1. 工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。 按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱 的数量。2.2. 明确堆叠方法(1)(1) 将货品箱平行排列，根据托盘规格决定列数和每列的数量。(2)(2) 堆码过程中按先远后近的原则堆码。(3)(3) 将底层的货品箱堆码整齐，箱与箱之间不留空隙。12(4)(4) 箱与箱的交接面为正面与正面衔接，侧面与侧面衔接。(5)(5)逐层堆叠码放，层与层之间的箱平行，货品箱四个角

9、边重叠， 方向相同，直到堆码完成。3.3. 按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样 作业人员的行进距离缩短，可减少工作量。4.4. 审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项：1.1.堆码过程中轻拿轻放，禁止乱扔乱抛。2.2. 注意人身安全， 禁止堆码过高。3.3. 注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。缺点: 层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。13技能考核标准:训练项目序 号扣分项目扣分值次数扣分 总数项目 3 3 :重叠式堆码（100100分）1码盘方式错误22码盘货物出现

10、倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练 4 4 正反交错式堆码训练用时：4 4 课时训练目的： 掌握正反交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用正反交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备 明确堆叠方法 按堆叠标准进行堆叠 审核通过 训练方案：平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考核结果进行点评。

11、14训练指导：1.1. 工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。 按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱 的数量。2.2. 明确堆叠方法(1)(1) 每层货品箱在排列的时候，列与列之间和货品箱垂直放置。(2)(2) 箱与箱的交接面为正面与侧面衔接。(3)(3) 层与层之间摆放的时候，上层的货品箱与下层的货品箱旋转 180180 摆放。3.3. 按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这 样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4.4. 审核通过审核的标准为： 堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超15高。注意事项：1.1. 堆码

12、过程中轻拿轻放，禁止乱扔乱抛。2.2. 注意人身安全，禁止堆码过高。3.3. 注意正反交错式堆码的优点：咬合程度高，相邻层间不重缝，稳定性高。缺点：货品之间不是垂直互相承重，下部货物容易被压坏，适用于轻质货物。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次 数扣分 总数项目 4：正 反交错式 堆码（100 分）1码盘方式错误22码盘时未隔层交错堆码23码盘货物出现倒置现象24码货超出托盘25码盘时货物掉落26码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码:27未拣出异常货物28将正常货品当做异常错误货品拒收29危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分16项目二验收入库作业训练训练 5 5 纵横交错式堆码训练

13、用时：4 4 课时训练目的： 掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备 明确堆叠方法 按堆叠标准进行堆叠 审核通过。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练）；）；教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。 按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱 的数量。172.2. 明确堆叠方法(1)(1) 每层堆码方式同重叠式一样，水平同方向摆放。(2)(2) 第二层与底层旋转 909

14、0 摆放。如此循环，直到堆码结束。3.3. 按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样 作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4.4. 审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项：1.1. 堆码过程中轻拿轻放， 禁止乱扔乱抛。2.2. 注意人身安全， 禁止堆码过高。3.3. 注意正反交错式堆码的优点：层间具有一定的咬合，不易塌垛。缺点：咬 合程度不高，18适用于正方形堆码和自动堆码。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数扣分 总数项目 5 5：纵横交错 式堆码(100100 分)1

15、码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练 6 6 旋转交错式堆码训练用时：4 4 课时训练目的： 掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备 明确堆叠方法 按堆叠标准进行堆叠审核通过。19训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练） ; ;教师按组为单位进

16、行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 工具准备训练所使用的纸箱及托盘准备好。 按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的 数量。2.2. 明确堆叠方法(1)每层摆放为：相邻的货品箱相互垂直旋转摆放，根据托盘及货品箱的规 格也可以两个货品箱为一个单位相互垂直摆放。(2)每个堆码单位的交接面必须有一个正面和一个侧面。3.3. 按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这 样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。204.4. 审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项：1.1. 堆码过程中

17、轻拿轻放， 禁止乱扔乱抛。2.2. 注意人身安全， 禁止堆码过高。3.3.注意正反交错式堆码的优点：层间咬合程度高，不易塌垛。缺点：码放难 度大，中间形成空穴。降低托盘的承载能力。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数扣分 总数项目 6 6: 旋转交错 式堆码(100100 分)1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练 7 7 储位指派21训练用时：4 4 课时训练目的：掌握物流中心内验收过

18、的货品，在仓库内是按照什么原则进行存放的。训练内容：根据货物的性质，给货物安排合适的储位进行存放。训练用具：供方送货单，储位信息数据库。训练步骤：货物性质分析储位信息查询指派货物储位训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练）；）；教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 货物性质分析信息处理人员根据供应商传送过来的送货清单，将货物按不同的性质（日用品、食品等）先进行区分。2.2. 储位信息查询根据不同货物的性质，通22过 WMWM 仓储管理系统， 查询相对应仓库的空储位 信息。3.3

19、. 指派货物储位待验收员完成货品验收后，将预先查询安排好的储位信息打印于入库单上。注意事项: :1.1. 不同类的货品原则上不能安排存放于相邻的储位上，如食品和日用品2.2. 当预存放的货品多于空置储位时，可以对仓库中已经占用储位的同一 货品进行整合，在将货品放入仓库。3.3. 注意人身安全。技能考核标准：训练 项目 序 号扣分项目扣分值次 数 扣分 总数项目 7 :储位指派（100分）1未正确的识别一组储位码所对应的实际位置52未根据送货清单，将货物按不同性质进行正确 的区分53未根据货品性质指派合适的储位进行存放54:危险或不规范动作10考核正常耗时最终 得分23项目二验收入库作业训练训练

20、 8 8 整仓作业训练用时：4 4 课时训练目的：懂得整仓的目的并掌握整仓的作业流程。训练内容： 利用无线射频终端 （R RF F对两个储位上的货物进行整仓操作。训练用具：RF,RF,条形码。训练步骤：工具准备 扫描原商品储位的储位码扫描目标储位的储位码 输入移动商品的信息 将货品移至目标储位。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练） ; ;教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 工具准备准备好训练使用的 R RF F 及储位码。WMWM 系统的调试及 RFRF 调试24后，无异

21、常可 进行操作。2.2. 储位信息查询使用 RFRF 中的扫描功能，将储位条形码信息采集到 WMWM 系统中，在 RFRF 中显 示该储位的信息。同时，RFRF 提示进入下一步操作。3.3. 扫描目标储位的储位码使用 RFRF 扫描目标储位的条形码。4.4. 输入移动商品的信息输入移动商品的数量及相关数据。完成上一步的操作后，RFRF 提示相关信息录入，如：数量、日期等。5.5. 将货品移至目标储位按 R RF F 上的确认键进行整仓确认。然后将原储位上的商品移动到目标储位， 整仓结束。注意事项：1.1. 爱护工具设备。2.2. 文明操作, ,注意人身安全。3.3.RFRF 根据提示进行操作。

22、25技能考核标准：训练 项目 序号扣分项目扣分值次 数扣分总 数项目 8 8：整仓作业(100100分)1RF 与其他设备碰撞52RF 跌落地面上53RF 未套在手腕或拿在手掌上24未根据 RF 提示步骤进行操作25作业人员操作 RF 设备同时操作其他设备26:未将原商品进行信息更改而移动储位57未将货品移到目标储位108危险或不规范动作10考核正 常耗时最终得 分项目三物流拣选作业训练训练 9 9 补货作业训练用时：4 4 课时训练目的：(1)(1) 加深对补货作业概念及作用的理解。(2)(2)熟练掌握补货作业的操作步骤。(3)(3)掌握补货作业的作业方法。训练内容：根据信息人员在仓储管理系

23、统 WMWM 中产生的补货表， 将所需的商品从 保管区转移到拣货26区。训练用具： 手动液压托盘搬运车、托盘、笔。训练步骤：补货要求产生补货表补货补货确认训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练） ; ;教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 产生补货表信息人员在 WMWM 中产生补货表,并将其发放给作业人员。2.2. 补货作业人员将货品拆箱， 并依据外箱上的储位标注将货品入到对应储位上。3.3. 补货确认信息人员根据补货表上的实际修改数量来修改WMWM 系统里的补货表记录27注意

24、事项：1.1.取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2.2. 取完货后，要保持托盘上其余的货物整齐。3.3. 取下的货物要放到指定地方。4.4. 从左到右由下到大进行摆放货物，并保持整洁。5.5. 在摆放过程中应注意查看原箱中是否有错。6.6. 空箱应放到指定地点进行集中处理。7.7. 注意人身安全。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数 扣分 总数项目 9 9： 补货作业(100100 分)1未正确使用 RF22将取的货品直接扔在地上23取完货品后，托盘上其余货品不整齐:24取下货后未放到指定地点25未按正确顺序摆放货品26空箱未按要求地点拆散及存放27未按要求补货信息进行补货10

25、8危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分28项目三物流拣选作业训练训练 1010 人工摘取式拣货训练用时：4 4 课时训练目的：(1)(1) 加深对摘取式拣货的概念及作用的理解。(2)(2)熟练掌握人工摘取式拣货作业的操作步骤。(3)(3)掌握人工摘取式拣货作业的作业方法。训练内容：根据信息人员在仓储管理系统 WMWM 中产生的拣货表， 到拣货区域人工 拣取所有货物。训练用具： 手动液压托盘搬运车、托盘、笔、拣货单、物流箱。训练步骤：拣货准备 拣取货物签名确认。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练);

26、);教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。29训练指导：1.1. 拣货准备(1)(1) 信息专员生成拣货表，并打印。(2)(2) 领取拣货表，并签名确认。(3)(3) 根据货品特性选择适宜的拣货工具。2.2. 拣取货物(1)(1) 拣货人员根据拣货表上储位、货品的信息找到储位；(2)(2) 拿取货品，确认拿取的货品是拣货表上显示要拣的货品；(3)(3) 确认无误后，每完成一种货品的拣取，就及时在拣货表上相应货品名右 侧打勾；(4)(4) 当储位上货品数量不足时，报告组长，由组长查找其他储位是否还有该货品，若有则将缺少的货品整仓到该储位并拣取，若无则在拣货表对应的数量上画圈并在其

27、右侧标明实际拣取数量。30(5)(5) 将拣出的货品放置在物流箱里面。3.3. 签名确认(1)(1) 当一张拣货表的拣货任务完成后，拣货员在其右下角的“拣货人”后面 签名；(2)(2) 将货品放到复核区等待复核；（3 3）拣选货品完毕之后在拣货单上签字确认后父回。注意事项：1.1. 取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2.2. 将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内，避免堆放过高3.3. 在拣货过程中发现异常，应及时向相关管理人员报告。4.4. 注意人身安全。技能考核标准: :训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数 扣分 总数项目 1010 :人工摘取 式拣货（100100 分）1未根据拣货表进行

28、操作22拣货品种不正确23拣货数量不正确24拣出货品未放置在物流箱内25未分类装箱26商品装箱时掉落2317未在拣货单上确认签字28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目三物流拣选作业训练训练 1111 计算机辅助摘取式拣货训练用时：4 4 课时训练目的：（1 1）加深对计算机辅助摘取式拣货的概念及作用的理解(2)(2)熟练掌握计算机辅助摘取式拣货作业的操作步骤。(3)(3)掌握计算机辅助摘取式拣货作业的作业方法。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货表到储位上拣取该客户所需货物。训练用具：拣货表、笔、电子标签、物流箱。训练步骤：设备初始化 信息处理拣货操作。32训练方案： 平均 6-7

29、6-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1.设备初始化(1)(1)打开控制器电源。(2)(2)设备自检。(3)(3)完成初始化。2.2.信息处理接收客户订单后，将拣货数据导入到系统内。3.3.拣客户指示灯显示客户代码，根据客户代码给物流箱贴上标签(1)(1) 根据电子标签显示数字( (拣取货品的数量) )拣取货品；(2)(2) 将拣取的货品放置到相应的物流箱中；(3)(3) 一种货品拣选完成后，33按下该货品对应的确认键，电子标签显示灯熄灭；(4)(4)当该客

30、户所有货品拣完后，蜂鸣器鸣叫，指示灯亮起；(5)(5)将货品送到复核/ /合流区域指定位置；(6)(6)客户指示灯自动显示下一家客户代码，重复步骤。 注意事项：1.1. 取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2.2. 将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内，避免堆放过高3.3. 在拣货过程中发现异常， 应及时向相关管理人员报告。4.4. 注意人身安全。技能考核标准: :34训练项目序号扣分项目扣分值次 数扣分 总数项目 1111 :计算 机辅助摘取式 拣货(100100 分)1 1未正确操作 RFRF2 22 2电子标签未启动2 23 3拣货品种不止确2 24 4拣货数量不正确2 25 5只拣货未

31、拍电子标签2 26 6未拍灭完成器2 27 7未分类装箱2 28 8商品装箱时掉落2 29 9拣出货品未放置在物流箱内2 21010未根据电子标签进行拣货2 21111未在拣货单上确认签字2 21212危险或不规范动作1010考核正常耗时最终得分项目三物流拣选作业训练训练 1212 人工播种式拣货训练用时：4 4 课时训练目的：(1)(1) 加深对人工播种式拣货的概念及作用的理解。(2)(2)熟练掌握人工播种式拣货作业的操作步骤。(3)(3)掌握人工播种式拣货作业的作业方法。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上对每个品项人工拣取总量 然后对于每个客户35所需货物的数量，将货品分配给每

32、个客户。训练用具： 手动液压托盘搬运车、拣货表、笔、电子标签、物流箱、托盘。训练步骤：拣货准备 拣取总量分货 签名确认。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 拣货准备领取汇总表，并签名确认。2.2. 拣取总量(1)(1) 拣货人员根据拣货表信息找到储位。(2)(2) 拿取货品，确认拿取的货品是拣货表上显示要拣的货品。(3)(3) 确认无误后，在拣货表数字右侧打勾。36(4)(4) 当储位上货品数量不足时，在拣货表对应的货品数量上

33、画圈并在其右侧 标明实际拣取数量。(5)(5) 将拣出的货品靠边放置在通道上。3.3. 分货(1) 两名分货人员跟在叉车后面，对取下的货品进行门店标注；(2) 一人唱单，另一人将对应的店名写在外箱上；(3) 负责搬运的分货人员将注明门店的货品搬运到暂存区；(4) 暂存区的分货人员将货品逐一分配到对应门店。4.4. 签名确认当一张拣货表的拣货任务完成后，拣货员在其右下角的“拣货人”后面签 名，并将货品放到暂存区等待复核。注意事项：1.1. 取到的货不能直接扔地37上，应轻拿轻放，保持货位整齐。2.2. 将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内，避免堆放过高。3.3. 在拣货过程中发现异常，应及时向相

34、关管理人员报告。4.4. 注意人身安全。技能考核标准：训练项目序 号扣分项目扣分 值 次 数 扣分 总数项目 1212 :人工播种 取式拣货(100100 分)1 1领取货品汇总表未签名确认2 22 2拣货品种不正确2 23 3拣货数量不正确2 24 4当储位上货品数量不足，未在拣货表相应 位置做标记2 25 5商品装箱时掉落2 26 6拣货完成后，未在拣货单上确认签字2 27 7危险或不规范动作1010考核正常 耗时最终得分项目三物流拣选作业训练训练 1313 计算机辅助播种式拣货训练用时：4 4 课时训练目的：(1)(1)加深对计算机辅助播种38式拣货的概念及作用的理解。(2)(2)熟练掌

35、握计算机辅助播种式拣货作业的操作步骤。(3)(3)掌握计算机辅助播种式拣货作业的作业方法。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上对每个品项应用电子标签拣取总量, ,然后对于每个客户所需货物的数量，将货品分配给每个客户。训练用具：拣货表、电子标签、物流箱。训练步骤：设备初始化信息处理拣取总量播种分货货品合流签名确认 导出数据。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 设备初始化打开控制器电源；设备自检。自检时，每个电子标签都会

36、39显示数字，发出 声音。2 2信息处理接收客户订单后， 导入相关数据，信息人员做拣货处理，打印计算机辅助 播种式拣货总表。3.3.拣取总量作业人员根据拣货总表到对应的储位拣取货品。4.4.拣取总量货品作业人员根据拣货总表到对应的储位拣取货品。5.5.播种分货(1)(1) 用扫描枪扫描该货品的条码。(2)(2)总量确认人员清点货品总量，并按各通道总量将货品分配给各通道播种 人员。(3)(3) 播种人员根据各个电子标签的指示将对应数量的货品放入笼车内， 然后, 按确认键，该电子标签绿灯熄灭(如果存在拣货差异，则可以按电子标签的上下 键来调整数量) )。40(4)(4) 重复第 3 3 步直到该品

37、项播种完毕，一旦播种完毕，通道前端的蜂鸣器开 始鸣叫，按下确认键，鸣叫将停止。(5)(5) 扫描另一种品项，开始该品项的播种分货，重复第 1 14 4步。(6)(6) 分货人员根据电子标签的指示核对总量，无误后，按确认键。6.6. 货品合流播种完毕后，分货人员将每家门店的笼车推到对应的待出货位。7.7. 导出数据(5) 当所有的货品都播种完毕后， 播种人员通知信息人员；(6) 信息人员断开信息系统与 CAPSCAPS 硬件的连接， 导出实际播种分货的数据。注意事项：1.1.拣出的货物要分类放在物流箱里，同一种货品应放在同一列上，不同货 品间要有间隔。412.2. 当一种品项没有完全播种结束，不

38、能用扫描枪来扫描下一种货品，否则 前面的信息将被清除。3.3. 在播种过程中发现异常， 应及时向相关管理人员报告。4.4. 注意人身安全。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值 次 数 扣分 总数项目 1313 : 计算机辅 助播种式补货（100100分）1未正确操作 RF22电子标签未启动23未根据拣货总表进行拣货24未到相应储位进行拣货25只拣货未拍电子标签26未拍灭完成器27未分类装箱28商品装箱时掉落29拣出货品未放置在物流箱内210未在拣货单上确认签字211危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目四物流复合作业训练训练 1414 人工复核训练用时：4 4 课时42训练目的

39、：熟练掌握人工复核的工作流程。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上对每个品项应用电子标签拣 取总量, ,然后对于每个客户所需货物的数量，将货品分配给每个客户。训练用具：拣货表、复合差异单、纸、笔。训练步骤： 领取单据 检查单据 清点货品 签名确认。训练方案： 平均 6-76-7 人一组, ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练） ; ;教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 领取单据领取拣货完毕的拣货单， 检查单据是否齐全。2.2. 检查单据检查拣货单上是否有拣货人员签名以及划单记号。划单记43号就是拣货员每

40、拣完一个品项货品时在拣货单上相对应的记录上做的标记。3.3. 清点货品每复核一种货品要检查外包装名称、规格，清点件数，并在拣货表上做好 复核标记。清点货品的时候要看货找单，根据所复核到的货品品种、 数量， 在拣 货单上寻找相应条目。4.4. 签名确认核完成后重新检查是否拣货单上所有货品都已经复核。复核人员确定货品 无误后，在拣货表相应位置签名，并将拣货单交给单据处理人员。注意事项：1.1. 货物清点时轻拿轻放， 防止货损。2.2. 复合完毕后，整理货品时，防止放错位置。3.3. 注意人身安全。技能考核标准：训练 项目序号扣分项目扣分 值次 数 扣分 总数44项目 1414 : 人工复核（100

41、100 分）1拣货单据与拣出货品不一致22复核人员未按拣货表信息进行复核23拣货单上拣货人员未签名24拣货单上拣货员未做画单记号25复核货品时未在拣货表上做复核标记26复核兀毕后，整理货品时，将货品放错位置27危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目四物流复合作业训练训练 1515 RFRF 复核训练用时：4 4 课时训练目的： 熟练掌握 RFRF 复核的工作流程。训练内容： 根据要求用 RFRF 对货品进行复核，核对拣货表上货物的数据与拣出的 货品是否一致。训练用具：RFRF 手持。训练步骤： 领取单据 检查单据 清点货品 检查差异 签名确认。训练方案： 平均 6-76-7 人一组,

42、 ,实行组长负责制（教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练） ; ;教师按组为单45位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1. 领取单据领取拣货完毕的拣货单，检查单据是否齐全。2.2. 检查单据检查拣货单上是否有拣货人员签名以及划单记号。划单记号就是拣货员每 拣完一个品项货品时在拣货单上相对应的记录上做的标记。3.3. 清点货品找到该客户的货品，用 R RF F逐一对商品进行扫描。4.4. 检查差异客户 RFRF 扫描结束后，检查RFRF 上是否有差异。5.5. 签名确认复核完成后重新检查是否拣货单上所有货品都已经复核。复核人员确定货 品无误后，在拣货表

43、相应位置签名，并将拣货单46交给单据处理人员。6.6. RFRF 的使用(1)(1) 选择“复核”模式。(2)(2) 选择“不输入数量”模式。(3)(3) 输入客户编号。(4)(4) 逐个扫描货品条码(5)(5) 检查有无差异(6)(6) 显示差异(7)(7)确认无误, ,则输入“ 0 0”退出复核界面。注意事项：1.1. 货物清点时轻拿轻放，防止货损。2.2. 复合完毕后，整理货品时，防止放错位置。3.3. 扫描货品，须听到“滴”声后再扫下一件货物4.4. 需根据客户要求依次扫描货物。5.5. 注意人身安全。技能考核标准:47训练项目序 号扣分项目扣分 值次 数 扣分 总数项目1515： R

44、FRF复核(100100分)1拣货表上的数据与拣出货品不符22拣货单上拣货人员未签名23拣货单上拣货员未做画单记号24RF 操作不当25RF 未套在手腕或拿在手掌上26复核货品时未在拣货表上做复核标记27复核完毕后，整理货品时，将货品放错位置28贝品依次扫描完毕后未确认29危险或不规范动作10考核正常耗时最终 得分项目五物流返品处理作业训练训练 1616 返品交接作业训练用时：4 4 课时训练目的：熟练掌握返品交接作业的工作流程。训练内容：凭返品单对点返品，并按实收货品录入货品。训练用具：退货单、托盘、笔、手动液压托盘搬运车。训练步骤： 返品到库 返品对点 返品签收。训练方案： 平均 6-76

45、-7 人一组, ,实行48组长负责制( (教师下达任务给组长 组长分配 给组员组长协助教师监督组员训练););教师按组为单位进行轮流考核；对每次考 核结果进行点评。训练指导：1.1.返品到库配运车辆返场后，配送员按客户类别逐次将退货搬运下车，并在收退员协 助下将退货整齐地摆放在托盘上。配送员与返品仓收退员进行门店退货品的入库 交接作业。2.2. 返品对点返品仓收退员根据退货单对返品进行实物清点。(1)(1)收退员收取返品时，凭返品单与配送员对点货品数量，与单据不一致的 货品则查找原因，另行处理。(2)(2) 返品是否符合退货的标准：如是否属于可退货品、是否超出退货期限。(3)(3) 按照退货验收中的一般49标准(企业特殊规定除外)进行返品的验收。3.3. 返品签收配送员与收退员根据退货单信息检查货品