建筑高层住宅主楼工程施工组织设计111

1、施工组织设计一工程概况及施工特点分析(一)工程建设概况1.1工程名称: 亚泰桂花苑5#单元式高层住宅楼工程1.2工程建设地点：安乐路以南，岭东路以北，福安街以西，民丰街以东的亚泰桂花苑住宅小区内。 1.3建设单位：吉林亚泰房地产开发有限公司1.4设计单位：吉林东堪项目管理有限公司1.5监理单位：吉林省先胜工程监理有限责任公司1.6施工单位：吉林亚泰建筑工程有限公司1.7用途:民用住宅1.(二)工程特点分析2.1建筑设计特点建筑规模：建筑总面积6970.31。建筑层数：建筑11层，建筑高度32.25m；一层局部为商铺和车库。本工程外维护墙为外保温复合墙体，由内至外:200厚MU5.0煤矸石混凝土

2、空心砖砌块+15厚1：2.5水泥砂浆+85mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。住宅分户墙为200厚炉渣混凝土空心砌块，户内隔墙为200厚或100厚炉渣混凝土空心砌块(图)2.2结构设计特点主体部分基础采用静压预应力混凝土管桩。桩承台埋置深度:-6.050m桩长11m为预估值，必须经过试桩确定后桩长。桩数:185根主体结构类型：短肢剪力墙结构混凝土全部采用商品混凝土浇筑。承台、承台梁采用C30混凝土，剪力墙、短肢剪力墙、框架柱混凝土等级为C30混凝土，主体梁板采用C25混凝土，楼梯、圈梁、构造柱、现浇过梁采用C25混凝土。本工程采用梁式楼梯。剪力墙厚200mm柱500mm*500mm。 2.3建设地

3、点特征场地土类型及建筑场地类别：中软场地土，类场地土，地勘报告开挖土方分三层，顶层为杂填土，厚度1.5m2m，中间层层为黄褐色粉质粘土，厚度1m1.5m，底层为黑灰色粉质粘土，厚度1.7m3.2m。根据地质报告，以第七层强风化泥岩作为桩端持力层场地标准冻深：1.7m冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，春季平均风速3.9m/s,最大风速30m/s。长春地区降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均匀地震设防烈度：7度冬雨期时间:冬季施工时间:2.4施工条件： 施工用水：本工程施工用水由建设单位引至施工现场外侧指定地点，再由施工方接至施工现场，供施工所用。施工用电

4、：从建设单位指定的主电源，由施工单位自行引至施工现场临时配电箱内，然后接至各用电部位。临时设施：砂石堆场，水泥棚，钢筋加工区，木工棚，办公区，生活区，现场设备：塔吊，钢筋切断机，钢筋弯曲机，搅拌机，卷扬机，电锯，砼振捣器，平板振捣器，蛙式打夯机，电焊机，气泵，灰浆搅拌机，（三）施工特点分析3.1施工场地狭小，工期要求紧张，建筑面积6970.31平方米，工程量相对较大，开工时间较晚，按照建设单位要求的工期要求，人力、物力一次性投入量大。特设一台QTZ40吊车来满足垂直运输要求。3.2合理规划施工场地布局，确定材料加工、堆放场地，合理规划临设和施工道路。3.3精确制定周转料具供应、周转计划。3.4

5、 视工程场地和施工利用的实际情况，合理布置塔吊、升降机的位置。3.5 科学安排材料、料具的储备量，做到尽量少占用施工场地，又可满足施工要求。（四）主要实物量一览表：二施工方案选择（一） 确定施工起点流向及施工顺序。1确定施工起点流向1.1、基础工程挖土方及回填土：平面上起点即自北向南，可不划分施工段；竖向不划分施工层。混凝土基础及基础梁：平面上起点从1轴到16轴为施工1段，16轴到31轴为施工2段；竖向不划分施工层。1.2、主体工程平面上起点从1轴到16轴为施工1段16轴到31轴为施工2段；竖向按层数划分施工层，即第一层为第一个施工层，第二层为第二个施工层，共划分11个施工层。1.3、装饰工程

6、室内装饰（含楼地面）采用自下而上的施工起点流向（水平向上），但是从二层做起，一层留到最后；按层数划分施工层，不划分施工段。室外装饰采用自上而下的施工起点流向，以保证质量。2确定各部分施工顺序，划分施工段主体部分：每层划分2个施工段。1-16轴为一个施工段，16-31轴为一个施工段。2.1基础施工顺序：放线线寸复检基础打桩挖承台、承台梁土方接桩、截桩承台基础垫层承台、承台梁满堂红架子搭设承台、承台梁钢筋承台、承台梁模板承台、承台梁砼电梯井钢筋、模板、砼承台、承台梁满堂红架子拆除承台、承台梁土方回填地梁钢筋地梁模板地梁砼一层地沟回填土。2.2主体施工顺序：放线线寸复检剪力墙柱钢筋模板混凝土梁板模板

7、钢筋混凝土砌筑。2.3主楼主体施工完毕裙房施工2.4屋面工程：找平层隔气层保温层找平层防水层保护层。2.5装饰工程：室内装饰：天棚抹灰墙体抹灰门窗玻璃楼地面施工室外装饰：；立门窗洞口找平层贴苯板涂料。（二） 施工方法及施工机械的选择1测量放线1.1测量工作总要求：甲方测量交接后，对所接定位点，高程点进行复测，如果发现错误及时反馈。认真进行细部放线工作。依据工程进度，及时通知有关人员进行验查。作好仪器的维修，保养工作，及时编制测量技术资料。仪器及时检查，杜绝质量事故发生1.2工程轴线的控制施工测量前，根据工程任务的要求，收集规划、勘察、设计及施工等有关资料。认真做好资料成果与现场桩位交接工作，并

8、妥善保护好桩位。为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位依据桩点数量不少于四个。0.000以下平面控制：首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，将主控轴线投测到基础外龙门板上。在龙门板上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边100cm线、集水坑线、门窗洞口线并用墨线弹出，门窗洞口用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格后报主管工程师验线。并由主管工程师报监理验线,验线合格后，将主控轴线投测到基坑以外围稳定坚实的墙面或其他固定物体上，并在龙门板上对轴线进行标识。0.000以上平面控制：首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经

9、纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点投测到地下室板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图和施工分区图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点，首层开始每层楼板上预留测量施工洞。控制桩点做法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上作出标记。1.3垂直度控制：外围垂直度的控制采用经纬仪进行控制，在浇筑混凝土前后分别进行施测，以确保将垂直度的偏差控制在规范允许的范围内：内部每层垂

10、直度采用线锤进行控制，并将激光铅直仪进行符合，加强控制力度。2土方施工方案2.1场地平整方案：采用堆土机进行场地平整2.2工程降水方案 井点布置 地下水位埋深在0.8m以下，施工中将考虑全线采用轻型井点法降水。 轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，所以井点布置在西侧，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一5050cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。 2.2.2井点施工 井点管的埋设可直接用井点管水

11、冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。 套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.60.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右； 井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 2.2.3轻型井点注意事项 做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可

12、靠。 超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.50.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。 冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 井点管组装严密、不漏气、减少接头。 冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。 井点降水保证连续抽水，

13、采用柴油机供电。 2.3土方开挖方案2.3.1开挖方式的选择根据本工程土方量相对较多，拟采用反铲挖土机械开挖，人工配合清土，坑内水平运土采用自卸车、翻斗车，坑外用反铲挖土机装自卸汽车，运出场外。2. 3.2土方开挖边坡坡度的确定，放坡开挖边坡稳定性验算：边坡挖土采取自然放坡，因施工面狭小，放坡采取1：0.5放坡系数，岸边距放坡起点1.5米宽范围内，将杂填土用人工挖至197.55标高处。边坡采用苫布进行覆盖，防止雨水淋刷边坡，苫布采用沙袋固定，沙袋用尼龙绳连接，沙袋间距2米一道。距坑底坡脚1米处砌筑240厚、800高砖挡墙，长度同边坡长度，挡墙外侧一米范围内待挡墙砌完后用土夯填600高，挡墙里侧

14、抹灰做柔性防水，挡墙兼当砖模。边坡稳定验算泰勒图表法:泰勒(Taylor)根据计算资料整理得到的极限状态时均质土坡内摩擦角、坡角与稳定因数NH /C之间关系曲线(C是粘聚力，是重度，H是土坡高度)。 1)计算方式一：根据地勘单位给据数据,土的内摩擦角=16，粘聚力C=20KPa, 土的重度=18.8 t/m3, 土坡的容许高度H=5m。假定安全系数为K=1.5。在稳定坡角时的土坡临界高度 Hcr=KH=1.55=7.5m 数: NHcr/C=18.87.5/20=7.05 由=16，N7.05查图表泰勒曲线得稳定坡角=71实际放坡角度=tan1/0.5=63.4实际挖土深度H=5m.结论：所以

15、边坡稳定。开挖机械选择由于现场乱石堆多， 6台反铲挖土机进行土方开挖，配备10台自卸车、30台翻斗车，将出土运出场外。预计挖土总量为8万立方米，每天1万立方米，共计8天，每台挖土机工日产量1700立方米。（毎工日8小时）2.3.4土方开挖方法：首先清除施工区内的地上、地下障碍物，开挖前要准确放好上下口边线，下口线由上口线按放坡系数确定。本工程基底标高-7、00m，边坡采用放坡，放坡系数i=1：0.5。由于基槽较深，土方俩步开挖，土方除预留回填土外其余随挖随运出现场。挖土接近基底标高时，测量人员及时进行配合，在槽帮上距基底50cm处做好标高控制桩，随时检查标高，槽底撒白灰点，白灰点要跟上挖土进度

16、，沿条形基础3m到5m测设一点，配清槽工23人，根据白灰点标高清槽，把余土抛到挖土机工作半径之内，及时清运。为保证持力层土层不被扰动，基底预留20cm土层，待垫层施工前人工开挖。人工清槽时，工人距离大于2m，以防铁锹伤人。清至设计基地标高，并按放线人员所定槽线，进行修整槽边、槽底，槽底修理平后进行质量检查验收。在开挖过程中随时检查槽壁和边坡状态，发现问题及时解决。由于本基坑深度较大，根据土质情况，作好支撑准备，以防坍塌。如遇边坡不稳定，可在槽底边坡处放置沙袋作为支护。土方回填方法:采用机械回填与人工回填的方法，其中基础部位采用夯填，所用机械为：蛙式打夯机。室内部位采用先松填、后夯实的方法，采用

17、机械：蛙式打夯机承台、承台梁、基础梁等地下分部工程施工结束后，经有关部门验收合格后方可进行回填，考虑施工现场条件，挖土时土方全部运出，回填时所有土方必须回运，采用铲车装土，10吨自卸汽车运土，运至回填部位。回填土土质必须符合规范要求, 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。土方回填质量要求：填土施工过程中应检查排水措

18、施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。基坑和室内填土，每层按100500m2取样1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组；基坑和管沟回填每2050m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。土方回填时，

19、基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。2.3.5.6.5土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。3基础工程3.1预制钢筋混凝土桩3.1.1静压管桩的施工顺序：静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。3.1.2施工机械选择：由于在闹市中心建筑密集区，施工采用液压式压桩机3

20、.1.3沉桩线路的选定：由中间向四周施打。3.1.4施工要点：压桩施工时应根据土质配足额定的重量，防止阻力过大而桩机自重不足以平衡。压桩一般分节压入，逐段接长。当第一节桩压入土中，其上端距地面1m左右时将第二节桩接上，继续压入。此时应尽量缩短停息时间。3.1.5管桩与承台的连接方式：钢筋绑扎连接3.2.6质量控制： 3.2.6.1施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。3.2.6.2压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接

21、质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。3.2.6.3施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验3.2钢筋混凝土基础工程：3.2.1基础工程施工顺序：放线线寸复检基础打桩挖承台、承台梁土方接桩、截桩承台基础垫层承台、承台梁满堂红架子搭设承台、承台梁钢筋承台、承台梁模板承台、承台梁砼电梯井钢筋、模板、砼承台、承台梁满堂红架子拆除承台、承台梁土方回填地梁钢筋地梁模板地梁砼一层地沟回填土。3.2.2混凝土垫层浇筑方法：采用泵送混凝土浇注，垫层厚10mm。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3.2.3模板工程：基础承台模板采用

22、15mm清水混凝土模板， 根据基础承台设计截面尺寸进行配模。沿模板竖向用6090木方做楞，间距为500mm，但两块模板交接处木带间距不大于200mm。 沿模板纵向用6090木方做带，上下两道。采用6090木方做模板侧支撑，侧支撑上中下三道。采用6090木方做模板侧支撑，侧支撑上下两道，纵向间距为800mm。为防止胀膜，采用对拉螺栓拉结木模，对拉螺栓纵向、横向间距均为600mm,0.8米高设两道对拉螺栓，为防止上口出现尺寸偏差，每隔1.5m设置螺纹25水平钢筋支撑一个， 3.2.4钢筋工程：由于基础采用大开挖，底标高为-3.1m，钢筋马镫很难满足施工承台至地梁底剪力墙钢筋，需搭设综合脚手架进行钢

23、筋的绑扎、模板的支护、混凝土振捣的工作，待混凝土浇注强度达到要求时，进行模板拆除与脚手架的拆除。3.2.5混凝土工程：采用泵送混凝土浇注，浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土

24、有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4主体工程4.1起重运输方案起重运输体系：现场设一台臂长42米QTZ40塔吊负责水平及垂直运输。4.2模板工程本工程采用清水混凝土模板。4.2.1剪力墙模板本工程剪力墙采用清水混凝土模板，根据剪力墙设计截面尺寸对竹模板下料，下好料后沿墙模板高度方向钉好6090木方做竖楞，间距为400mm，沿墙模板长度方向钉6090木方做横楞，间距600mm。，但两块模板交接处木带间距不大于150mm。墙模纵横两方向用8#铁线穿墙加固，间距500mm，同时墙模纵横两方向用对拉螺栓穿墙加固，间距500mm。在剪力墙转角易胀模处，墙两侧用螺纹20钢筋煨成L形进行加固处理，两

25、侧钢筋用8#线穿墙拉结，钢筋沿墙高度方向间距500mm。在浇筑梁板混凝土时，在每个剪力墙根部附近预埋三道150长25钢筋，间距1米，作为剪力墙支模时的支顶。在支剪力墙柱时，在每个剪力墙底部用螺纹12、长度20cm（墙厚）、间距1000mm焊接在钢筋上，作为控制剪力墙墙宽与定位。4.2.2梁模板和楼板模板本工程梁、楼板模板采取在剪力墙、柱模板支完后未进行砼浇筑之前进行支模的方法进行施工，梁板支模完成后，绑梁、板钢筋之前进行剪力墙、柱混凝土浇筑，剪力墙、柱混凝土浇筑至距梁底3cm处，然后梁、板进行绑筋浇筑混凝土。梁板混凝土浇筑完后，再进行墙力墙、柱模板拆除，这样可以避免梁与柱、墙接茬不好。梁侧及平

26、板采用清水混凝土模板，梁底采用60厚白松板，支撑采用大头拐子。梁模板和楼板模板支撑车库模板采模板采用满堂钢脚手进行支模。梁模板、楼板模板支模要求4.2.3.1墙、柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。4.2.3.2根据墙、柱上的水平控制线，计算出大头拐子的支模高度，确定出梁底标高。当梁跨度大于或等于4m时，梁底板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。4.2.3.3一层梁板支模，大头拐下垫通长脚手板。4.2.3.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4.2.4模板的拆除 4.2.4.1模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。

27、4.2.4.2当砼未达到规定的拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。4.2.4.3已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。4.2.4.4拆模顺序为先支后拆，先非承重，后承重部位及自上而下。4.2.3.5拆除模板前，应首先先松开对拉螺栓，再拆除木方楞，然后使模板面与墙体脱离，在任何情况下不得在墙上口晃动，撬动或者用大锤砸模板。4.2.3.6模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂，要分类堆放保存，保证模板不受损伤。4.2.3.7梁板底模拆除：跨度8m时，砼强度达到设计的75%，跨度8m，砼强度等级

28、达到100%。4.3钢筋工程4.3.1钢筋加工：加工钢筋工艺流程：钢筋调直钢筋切断弯曲成型分类堆放。钢筋切断机GT4/141四平20027 kw基础、主体钢筋弯曲机GTS/401吉林20023 kw基础、主体4.3.1.1直径小于等于12 mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈(采用钢筋调直机冷拉钢筋中,对钢筋除锈)，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。钢筋的切断：料前根据配料单复核其钢筋的种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；钢筋切断配料的过程中，如发现有劈裂、缩头

29、或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。4.3.1.3钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确的以后，再进行成批生产；钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行，必须符合质量验收规范。4.3.2钢筋的连接：竖向柱墙筋直径大于12（包含12）接头采用电渣压力焊,其余采用绑扎搭接。4.3.2.1钢筋的绑扎4.3.2.1.1柱筋的绑扎柱墙钢筋工艺流程：弹出柱、墙体位置线预检

30、验线主筋绑扎搭接自检专检报验隐检调整墙柱立筋的垂直度绑扎框架柱箍筋自检箍筋绑扎和墙体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋排距拉筋安装控制上部立筋位移的辅助筋封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板组办交接检梁筋的绑扎绑扎梁筋时,应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志,然后开始绑扎箍筋,先穿好腰筋,再绑扎箍筋及拉钩,拉钩应钩住主筋及箍筋。在梁箍筋上加设混凝土垫块。箍筋弯钩弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头应弯向梁心。楼板钢筋绑扎：在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管，预埋件，预留孔、洞等及时配合安装，预留孔洞处需按图纸设计进行洞孔加强及砌筑墙下

31、加筋。连续板钢筋搭接在支座，负筋下加10钢筋马凳，马凳间距X&Y500mm，以确保负筋位置。钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于1500mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。钢筋上排负筋位置要求加焊钢筋撑，确保其上部的钢筋保护层厚度。负筋绑好后,严禁在上面乱踩乱踏。 4.3.2.1.4剪力墙钢筋绑扎剪力墙厚度为200mm，横向和竖向设置圆钢10拉结筋，间距均200mm,采用梅花型布置。墙体纵筋采用绑扎连接，搭接处绑扣设三道，纵筋搭接接茬错开，严格按照规范进行柱钢筋的绑扎。4.3.2.1.5质量要求：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号

32、、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合有关规定，保护层是否符合有关要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。4.3.2.2钢筋电渣压力焊施工方法4.3.2.2.1竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a.引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧

33、。b.电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。c.电渣过程池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。d.挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔

34、渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。4.3.2.2.2质量要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40（7/100）。保证钢筋质量措施4.3.3.1钢筋进场后马上送试验室进行物理性能试验，合格后方可使用。4.3.3.2钢筋料场应挂牌标识，避免误用。.3表面有锈迹的钢筋在使用前应进行除锈处理。4.3.3.4严格按施工图和施工规范进行绑扎，保证其规格、数量、尺寸及排距。4.3.3.5为保证柱、墙插筋位置正确，在基础垫层上用墨线弹出柱、墙的轮廓线，保证柱、墙筋根部位置正确。4.3

35、.3.6在混凝土浇筑面上部100mm处柱筋上加绑一道箍筋，保证柱主筋排距。4.3.3.7承台底排筋保护层必须保证厚度，钢筋绝不许与垫层接触。4.3.3.8承台上排筋钢筋支座绝不允许与垫层接触。避免出现渗水线4.3.3.9.钢筋绑扎完毕后班组必须进行自检，自检合格后通知工程师检查，并做好记录。后经监理工程师检查合格后方可隐蔽。4.3.3.10混凝土浇筑时，钢筋班组必须留专人看筋，发现问题马上通知工程师进行处理，不允许隐瞒或私自处理。4.3.4钢筋安装的安全技术：现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木

36、料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下.4.4混凝土工程本工程现场混凝土搅拌机J1250一台本工程使用商品混凝土，基础至六层顶采用臂加泵浇筑混凝土，七层以上采用吊车浇筑混凝土。4.4.1工艺流程及材料要求：工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护，砼为现场搅拌，试块留3组、一组拆模用、一组同条件

37、、一组标养，砼施工尽量一次性浇筑完，如果非要留施工缝，缝应设在梁板边跨的1/3处，砼没浇筑前应将模板清理干净并用水冲洗。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4.4.2混凝土运输采用一台QTZ40塔吊及一台砼输送泵车进行垂直、水平运输，直接入模法。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、 不分层、不离淅、不漏浆。运至灌筑地点，应具有规定落度。 混凝土如发生

38、离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用。4.4.2.3 混土的运输应尽量减少运输周转次数， 运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变4.4.3.混凝土浇筑4.4.3.1 混凝土的浇灌过程中间歇时间超过2小时应在规定的位置留施工缝，待混凝土抗压强度达到规定的强度时才允许继续浇筑，以免使已浇灌混凝土结构因震动而受到破坏。4.4.3.2凝土中5厘米左右， 以消除两层的接缝同时在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行。4.4.3.3 每振捣一点要掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土离淅现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。表面以反出灰浆为准。4.4.3

39、.4 振动器振捣点应采用行列式， 交错式的次序移动，但不能混合应用。每次移动位置，距离应不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为40-60厘米）；不允许振动钢筋或预埋件， 并不宜紧靠模板振动。4.4.4 混凝土养护：梁、板混凝土浇筑完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇筑完毕的12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上时,开始的三昼夜中, 白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在以后的养护期中,每昼夜应浇水3次,保持覆盖材料充分湿润。 在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。混凝土

40、柱采用保水养护的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子或采用刷养护剂进行养护。 4.5脚手架工程：4.5.1本工程采用单排扣件式钢管脚手架,白松跳板。采用483.5的焊接钢管，通过十字角 扣件，旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用50mm厚，宽度不小于150mm的松木板，用绿色安全网全封闭外架，安全美观。单排脚手架外立杆离墙面距离1.2m。4.5.2脚手架做法为：素土夯实100mm厚C15砼垫层。地基宽度1.5m,长度为环外墙四周。二层预留20钢筋埋件二层斜杆支撑钢筋上，斜撑三层横杆三层单排脚手架支撑四层单排脚手架支撑，依次到顶层。在剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每隔8根立杆设一道，且每片架子不少于三

41、道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12米设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2个扣结点。为保证单排脚手架的整体稳定性，通过水平杆将脚手架 与主体框架的预埋钢管连接在一起，水平杆水平方向间距3m,竖向间距2.8m拉结一次，每四层采用蹬杆卸荷一次。预埋钢管长0.5米，双排，钢管按照水平拉结间距要求，沿建筑物周圈预埋在框架梁板砼内，预埋钢管双排间距1m。工程脚手架搭设参数如下表立杆纵距m步距m水平拉结间距m竖向拉结间距m1.41.32.82.84.5.3安全网的挂设方法：网绳不破损并生根牢固.绷紧.圈牢.拼接严密.网宽不小于2.6

42、cm，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45 立网随施工层提升，网高出施工层1m以上.网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm.网之间拼接严密，空隙不大于10cm.4.5.4脚手架施工的安全技术：所有扣件必须扣牢，严防松动。4.5.4.2水平向每隔6m,竖向每层(距离不超过4.5m),架子与结构拉结。.3所有杆件接长均采用对接扣件。4.5.4.4所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，接头不得位于同一断面内。4.5.4.5脚手架为主体及装修共用架，内立杆距墙400mm。4.5.4.6脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺200mm挡脚板。

43、4.5.4.7脚手架底部离地200mm加设扫地杆。4.6砌筑工程本工程框架结构主要填充墙采用煤矸石混凝土空心砖砌块。砌体砌筑时,应遵守下列基本规定:尽量采用主规格砌块.砌筑时,应先清除砌块表面的污物和砌筑所用砌块孔洞的底部毛边,从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一概同时砌筑,纵横交错搭接,搭接长度不得小于9cm,与柱子连接。临时间断处应砌成斜槎其长度不得小于高度的2/3,如留斜槎有困难时,也可留直槎(除转角处),必须采用拉结筋以保证连接可靠.砌体拉结筋，按照图纸设计及相关规定，墙体半层处设80mm厚，配36钢筋，与墙同宽的C20砼板带，砌体拉结筋采取植筋的办法施工。全部灰缝要求应铺砂浆,灰缝饱满

44、不低于90%,竖直不低于80%,严禁用水冲浆浇灌灰缝,其宽度812mm。当框架填充墙砌至最后一皮(梁底)时,可用实砌块楔紧,对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留(埋),不得在砌好墙体后打凿。墙体应尽量不设脚手眼,砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实.砌完每一楼层后,校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面的砌块覆盖,不使用湿块.雨后施工时,应复核墙体垂直度.5屋面工程5.1找平层施工5.1.1找平层应刷水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 5.1.2找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处

45、应用水泥：砂：107胶=1：2.53:0.15砂浆顺平。5.1.3基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。5.1.4水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5.1.5为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，6m6m分格,在终凝前轻轻取出嵌缝条，缝宽1cm，并及时用油膏嵌缝。5.2 保温层施工本工程屋面保温采用膨胀珍珠岩保温板。施工时,注意以下事项。5.2.1加强对保温材料的进场检查，检查密

46、度、形状和强度.对保温层进场后做好防潮措施。5.2.2铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。5.2.3铺设保温层时注意保护，防止保温破损，块状保温之间的缝隙用保温灰浆填实。5.2.4填沟、檐沟与屋面交界处，保温块的铺设应延伸到墙内，其伸入长度不应小于墙厚的二分之一。5.2.5保温层施工后立即进行保护层或找平层的施工，严禁将振捣棒插入到保温中。5.3SBS卷材防水层施工5.3.1铺贴卷材：接缝错开。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面30cm左右，往返均匀加热，趁卷材的加热面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度长边10cm，短边15cm。5.3

47、.2热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5.3.3屋面防水层实干后，进行蓄水试验，最浅处水深不少于23cm，24小时的闭水后未出现渗漏为合格。5.3.5卷材施工开始，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中的部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等处理，然后由屋面最低标高处向上施工。6装饰工程6.1室内装饰6.1.1室内抹灰：基层处理并涂刷108胶抹灰前先检查墙体，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清除干净，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10%的108胶灰浆堵塞密实，对缺棱掉角的墙板和

48、板面，接缝处高差较大时，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用1：0.3：3水泥白灰膏砂浆抹12mm厚，然后用1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆照面，厚度6mm。墙面抹灰前一天对预抹墙面洒水湿润。质量要求：涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5一7mm;7 -9mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆，每遍厚度宜应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm; 纸筋石灰、石灰膏不得大于2mmo平整光滑的混凝土内墙面和楼板底面（指预制整间大楼板），可不用抹灰宜用腻子分遍刮平，

49、总厚度为2 -3mm,6.1.2室内地面防滑地砖地面、施工材料要求地砖块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求。、工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖擦缝。、施工方法1）准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。1） 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。2） 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放

50、整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3） 刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（内掺108胶，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。4） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线23m

51、m。5） 铺地砖块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将瓷砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺瓷砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。瓷砖板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。6） 擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物

52、颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。6.2外墙装饰：6.2.1外墙苯板6.2.1.1基层处理并涂刷108胶抹灰前先检查墙体，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清除干净，对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用1：0.3：3水泥白灰膏砂浆抹12mm厚，然后用1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆照面，厚度6mm。墙面抹灰前一天对预抹墙面洒水湿润。6.2.1.2找规矩

53、用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩6.2.1.3用1：2.5水泥砂浆对外墙面进行找平、抹灰，随抹随压光。6.2.1.4待抹灰层干后，根据墙面粘贴面积，对EPS板下料。在抹灰面上刷35mm厚粘板胶，随刷随粘贴EPS板。6.2.1.5EPS板粘贴完毕后，在EPS板上挂钢丝网，用1：2.5水泥砂浆找平抹灰并搓毛处理。6.2.2 外墙涂料6.2.2.1操作工艺的流程：基层清理墙面修补墙面刮腻子（三遍）刷乳胶漆。6.2.2.2修补墙面：用白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙处要批刮平整，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮土扫干净。6.2.2.3顶棚刮腻子：刮腻子遍数可由顶棚平整程度决定，一般情

54、况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后要砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。腻子要求与基层粘结牢固，不起壳，不掉灰。腻子颜色要求均匀一致，棱角顺直，无气泡、无砂眼、无流坠，表面光滑。6.2.2.4喷涂涂料：第一遍涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔痕迹打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续