预制构件生产质量控制与高效运营管理

1、预制构件生产质量控制与高效运营管理汇报内容一国外预制构件行业管控经验二国内预制构件行业现状三预制构件质量控制与运营管理中信息化典型应用四结语301国外预制构件行业管控经验国外预制构件行业管控经验n 建设什么样的建设什么样的PC工厂工厂 数字化、智能化、无人工厂n 选择什么样的选择什么样的PC流水线流水线 全自动化、半自动化、固定模台n 质量控制与高效运行方面国内外差距质量控制与高效运行方面国内外差距日本预制构件生产工艺欧洲预制构件生产工艺中国预制构件生产工艺案例分析国内外结构体国内外结构体系、预制混凝系、预制混凝土构件品种与土构件品种与生产工艺选择生产工艺选择日本日本预制构件行业管控现状预制构

2、件行业管控现状比比日本PC构分类和发展示意图日本PC工法适用范围PC住宅发展WPC：预制混凝土墙板结构HPC：RPC：预制混凝土框架结构SRPCWRPC：预制混凝土框架-墙板结构HRPC：预制混凝土-钢混合结构日本-主体结构体系7日本-WPC结构体系uWPC体系主要由PC墙板组成结构的竖向承重体系和水平抗侧力体系，PC墙板与PC楼板之间，以及PC墙板自身之间采用干式连接或半干式连接。uWPC体系作为一种简易连接的PC结构体系，在日本主要适用于5层及以下纵横墙布置均匀的住宅类建筑。WPC体系是日本工业化住宅早期发展的主要结构形式之一，目前在日本已经较少采用WPC工法体系日本WPC工法体系示意思考

3、：低多层装配式结构，日本上世纪思考：低多层装配式结构，日本上世纪80年代前技术，如何借鉴创新？年代前技术，如何借鉴创新？8u在WPC工法的基础上，结合PC框架及湿式连接节点，研发出了带预制墙板的PC框架-墙板体系(WRPC)，其主要运用在6-15层的住宅中。u由于采用部分PC框架代替了PC墙板，因此其建筑平面布局更加灵活，同时由于采用湿式连接节点，因此其整体结构的安全性、抗震性能及适用高度都有所提高。u为适应建筑平面布局和PC结构体系特点，其采用的PC框架柱通常为扁平型的壁式框架，PC墙板可以是单向布置，也可以是双向布置。日本WRPC工法体系示意日本-WRPC结构体系思考：日本的小高层装配式结

4、构，如何借鉴创新？思考：日本的小高层装配式结构，如何借鉴创新？9u目前，大量采用RPC体系，基于日本建筑结构设计方法，有如下特点：1.框架结构延性好、抗震性能好、结构受力明确、计算简单。2.填充和围护结构大量采用成品轻质板材，且板材与主体结构之间采用柔性连接，因此日本的混凝土框架结构在地震作用下的层间变位限值要明显大于我国，同时结合高强混凝土、高强钢筋、建筑减隔震措施的运用，日本的混凝土框架结构可以运用在高层或超高层建筑中。3.日本住宅多为精装修交房，大量采用SI内装工业化体系，因此框架结构自身的梁、柱对建筑户型影响较小。4.PC框架体系在等同现浇的设计思路下，其构件的加工和现场安装施工相对于

5、其他体系而言要简单方便。日本-RPC结构体系思考：高层思考：高层/超高层装配式结构，如何借鉴创新？超高层装配式结构，如何借鉴创新？10u日本的各大建筑企业在此基础上均研发了一些具有各自技术特点的其他PC工法体系，其中HPC工法就是典型案例。uHPC工法是将钢结构与PC结构相融合的PC工法，结合了预制混凝土结构和钢结构的优点，广泛运用于办公类建筑中。日本HPC工法示意和工程实例日本-HPC结构体系思考：高层思考：高层/超高层装配式结构，如何借鉴创新？超高层装配式结构，如何借鉴创新？（一）（一） 工厂规模工厂规模n 占地面积为75000 平方米（112亩）n 厂房面积共计13780 平方米，其中P

6、C构件生产车间面积为10000 平方米n 室外堆场面积为15000 平方米（22.5亩）n 厂外临时租用堆场面积约15 万平方米（225亩），其中PC构件最大存放量 2500立方米。n PC 构件生产能力2500 立方米/月，年产值约1 亿元人民币。（二）（二） 人员构成人员构成n 目前从业人员约 200 人，其中外包人员 100人, n 固定人员 89 人，其中 PC 从业人员 27 人， 持证技术人员43 人。n 持证人员主要由 8 类构成 技术师 一级建筑师 一级建筑施工管理技师 混凝土诊断师 混凝土结构评估师 混凝土主任技师 混凝土技师 预应力混凝土技师日本PC工厂滑川滑川工厂工厂（三

7、）滑川工厂的 PC 产品定位n 根据日本 PC 构件厂的发展现状及行业竞争情况，将产品主要定位为高端、复杂的 PC 构件，而放弃了利润相对较低、技术相对简单、竞争相对激烈的PC构件, 如预制叠合楼板等。n 主要产品 预制外墙装饰板（反打外墙） 预制叠合阳台 预制整体楼梯 预制叠合梁 预制实心装饰柱日本滑川工厂滑川滑川工厂工厂SMC预制混凝土株式会社预制混凝土株式会社（茨城工厂）（茨城工厂）日本PC工厂n 成立于1983年， 工厂占地40655平方米（61亩） 生产车间 6494平方米 钢筋车间 3328平方米 模具车间 1357平方米 实验室 81平方米 室外储存场12985平方米n 日本的技

8、术体系以框架为主，且PC构件的年需求量不大，生产工艺采用固定台模法，月产能2500立方米，主要满足东京市区的PC建筑需求。14日本日本PC构件分类及主营产品选型构件分类及主营产品选型大类小类滑川工厂滑川工厂主营产品1 预制墙体1）预制剪力墙2）预制外挂墙板3）预制外挂装饰板4）预制夹心保温外墙板2 预制楼板5）预制实心板6）预制叠合板7）预制阳台8）预制叠合阳台9）预制走廊10）预制空调板3 预制楼梯11）预制楼梯段12）预制休息平台13）预制整体楼梯4 预制梁14）预制实心梁15）预制叠合梁16）预制U型梁5 预制柱17）预制实心柱18）预制空心柱19）预制装饰柱日本日本PC构件分类及主营产

9、品选型构件分类及主营产品选型大类小类SMC茨城工厂茨城工厂主营产品1 预制墙体1）预制剪力墙2）预制外挂墙板3）预制外挂装饰板4）预制夹心保温外墙板2 预制楼板5）预制实心板6）预制叠合板7）预制阳台8）预制叠合阳台9）预制走廊10）预制空调板3 预制楼梯11）预制楼梯段12）预制休息平台13）预制整体楼梯4 预制梁14）预制实心梁15）预制叠合梁16）预制U型梁5 预制柱17）预制实心柱18）预制空心柱19）预制装饰柱日本PC工厂 主营产品对比日本PC工厂部品认定制度16日本PC工厂混凝土搅拌、配送、质量控制17日本PC工厂混凝土搅拌、配送、质量控制18日本PC工厂固定台座生产工艺（室内）固

10、定台座工艺固定台座工艺固定台座工艺固定台座工艺日本PC工厂固定台座生产工艺（室外）钢筋钢筋骨架成型骨架成型车间车间（厂房二层厂房二层）日本PC工厂钢筋配送 高品质高品质预埋件预埋件预制梁预制梁日本PC构件预制阳台预制阳台预制墙板预制墙板n 高品质原材料：砂石原材料品质高；采用聚羧酸系高性能减水剂；n 环保高效混凝土搅拌、配送、浇筑系统：砂石料筒仓储存；混凝土搅拌、供应自动化、信息化控制；n 高品质混凝土性能：大量采用高强高性能混凝土；严格控制坍落度、含气量；n 高质量模板：采用机械加工模板；n 钢筋定位控制：半成品配送；工装定位；保护层控制严格。n 预埋件品质高：受力预埋件镀锌处理、保护层部分

11、采用塑料套管；门窗预埋。n 信息化管理：ERP系统、二维码；未见RFID技术。日本经验欧洲欧洲预制构件行业管控现状预制构件行业管控现状25欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 p 双面叠合剪力墙结构体系：由双面叠合墙板、叠合楼板、叠合梁以及叠合阳台等构件，辅以必要的现浇混凝土形成的剪力墙结构。26p 双面叠合剪力墙结构体系：由双面叠合墙板、叠合楼板、叠合梁以及叠合阳台等构件，辅以必要的现浇混凝土形成的剪力墙结构。p 优点：上下层剪力墙现浇连接，内外墙板与内芯整体受力；预制构件尺寸大，装配速度快，接缝少；三明治结构实现超低能耗；叠合板、双面叠合墙板代替部分模板，可全自动化生产;p 缺点：适用范围目前受限

12、。欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 叠合阳台叠合梁预制楼梯p 双面叠合剪力墙结构体系：由双面叠合墙板、叠合楼板、叠合梁以及叠合阳台等构件，辅以必要的现浇混凝土形成的剪力墙结构。p 优点：上下层剪力墙现浇连接，内外墙板与内芯整体受力；预制构件尺寸大，装配速度快，接缝少；三明治结构实现超低能耗；叠合板、双面叠合墙板代替部分模板，可全自动化生产;p 缺点：适用范围目前受限。欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 n 优点：优点：高度自动化和智能化钢筋自动化加工、构件制作、运输存储高度集成可实现BIM、MES、物流运输的无缝对接生产效率高n 缺点缺点：预制构件品种选择性 适合构造简单的

13、板类构件（叠合板、双墙板、实心板等） 不适合边模出筋的构造复杂构件（中国三明治外墙板、楼梯、阳台等） 一次投资额巨大。n 改良：改良：牺牲自动化针对墙板桁架筋与网片筋连接、边模出筋等问题，Ebawe、Vollert等公司作出巨大努力，但以牺牲自动化程度为代价。边缘构件构造欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 欧洲经验欧洲经验n 叠合板质量控制要点叠合板质量控制要点钢筋保护层桁架筋埋入深度表面粗糙度（拉毛）：砂面法n 叠合墙质量控制要点叠合墙质量控制要点混凝土抗渗性n 异型构件生产异型构件生产固定模台柔性流水线n 实心墙板构件生产实心墙板构件生产电池组模具叠合板表面粗糙度欧洲-双面叠合剪力墙结构体系 欧

14、洲固定台座生产工艺（复杂构件、异型钩件） 配备自动生产设备的固定台座工艺配备自动生产设备的固定台座工艺欧洲固定台座生产工艺 欧洲欧洲-中央移动车中央移动车柔性流水线（多品种构件）柔性流水线（多品种构件）欧洲-电池组立模生产工艺(墙板构件）功能性预埋组件-装配式建筑定位系统 应用场景应用场景钢筋塑料垫条钢筋塑料垫块双层墙塑料垫块钢筋塑料垫块钢筋塑料垫块钢筋塑料垫块功能性预埋组件-装配式建筑定位系统 应用场景应用场景双层墙塑料钢筋组合垫块双层墙塑料钢筋组合垫块钢筋水平垫块钢筋混凝土垫块钢筋钢制垫块钢筋混凝土垫块功能性预埋组件-装配式建筑定位系统应用场景装配式建筑钢筋保护辅材装配式建筑钢筋保护辅材N

15、EVOSAFETS：具有极强的稳定性，可根据客户需求定制在装配式建筑混凝土构件、保温组建运输和储存过程中固定并保护出筋最小使用长度为1m可保护直径840mm的钢筋速装模板系统l 特制磁盒l 铝合金和木质边模欧洲边模板不出筋l边模不出筋l大量采用重弯折钢筋连接技术欧洲边模板不出筋n 工厂规划布局合理：工厂规划布局合理：（1）平面布局合理。鱼雷罐速度快，搅拌站位置合理，实现钢筋加工、模具安置、布料浇筑振捣、养护区域合理安排。（2）合理利用空间布局：二层平台或立体流水线工艺。（3）钢筋加工和浇筑成型整合一体化。n 标准环、自动化程度高：标准环、自动化程度高：（1）构件设计标准化，有力自动化生产原则。

16、（2）钢筋加工。桁架筋、钢筋笼自动化程度高。（3）模具拆装。磁盒、机器手应用普遍。（4）构件转运、立体储存、专用运输车先进。n PCPC工厂专业化分工。工厂专业化分工。电池组墙板生产线、预应力空心板生产线、双T板生产线、异型构件或装饰构件生产线。n 混凝土、预埋件质量高。混凝土、预埋件质量高。（1）自密实混凝土。（2）拉结件，预埋管、预埋盒、垫块、门窗、断桥件由专业公司生产，质量好。n 信息化管理水平高。信息化管理水平高。德国RIB集团iTWO Smart Production系统。提供智能生产全流程解决方案，包括：订单管理、设计管理、生产管理、产能规划、堆场管理、运输管理、装配管理等功能模块

17、。欧洲经验02国内预制构件行业现状国内预制构件行业现状装配式建筑规模与预制构件工厂现状装配式建筑规模与预制构件工厂现状20072009年：研发试点阶段20142016年：规模示范阶段20102013年：优化完善阶段2017年至今：全面发展阶段n 成立工业化小组,以中粮万科假日风景B3B4、D1D8住宅楼为试点项目n 特点是项目规模不大，设计、预制构件制造、装配施工技术逐步形成p 商品房：以万科长阳半岛、金域缇香等项目为代表，装配式剪力墙结构高度突破80mp 公租房：以马驹桥、温泉、郭公庄项目为代表，实现小规模到大规模装配式的跨越，实现结构装配和装配式装修共同推进p 预制构件厂：目录库企业从1家

18、发展到10家，从燕通公司北京市第一条流水线发展到10条，结构体系多元化l 北京市：关于推进本市住宅产业化的指导意见(京建发2010125号)、关于产业化住宅实施面积奖励等优惠措施的暂行办法(京建发2010141号)、北京市混凝土结构产业化住宅项目技术管理要点l 提出产业化住宅“建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、物流配送专业化”的建造原则，明确各种结构类型构配件预制化率。u 国家政策全面推开u 北京市颁布关于加快发展装配式建筑的实施意见（京政办发20178号，到2018年装配式建筑占新建建筑面积比例达20%以上，基本形成适应装配式建筑发展的政策和技术保障体系；到2020年，实现装配

19、式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上。4132新型装配式建筑发展历程-四个阶段43装配式建筑发展现状 - 深圳市摘自：岑岩报告442013-20182013-2018年年上海上海市装配式建筑落实面积市装配式建筑落实面积2015-20172015-2017年年上海上海市装配式建筑出让及完成量市装配式建筑出让及完成量n 房地产开发较土地出让有一个滞后效应，因此2015及2016年实际完成的装配式建筑预制构件并不多，直到2017年开始呈现“井喷”现象。n 2015年全年共计完成装配式建筑面积220万平米，2016年约为330万平米，2017年约为630万平米（预制构件产量约88万m）。n 201

20、8年装配式建筑约为1100万平米（预制构件产量约145万m），产值规模突破50亿元。n 装配式混凝土预制构件备案企业81家，本市35家、 外省市进沪备案企业46家。2013-20182013-2018年年上海上海市市预制构件供应与预制构件供应与PCPC工厂数量工厂数量装配式建筑发展现状 - 上海市45n北京市PC工厂：2010年，1家企业，年产能5万立米；2018年11家，产能126万立米。n京津冀PC工厂：2018年工厂62家，总产能356万立方米。装配式建筑发展现状- 北京市2013201720132017北京市装配式建筑规划用地面积北京市装配式建筑规划用地面积 京津冀PC工厂现状-分布n

21、 距通州副中心100km，PC工厂19家，产能124立方米。n 距通州副中心150km，PC工厂34家，产能190立方米n 距通州副中心200km，PC工厂41家，产能236立方米。n 距雄安100km，PC工厂8家，产能57立方米。n 距雄安150km，PC工厂21家，产能134立方米。n 距雄安200km，PC工厂38家，产能228立方米。京津冀PC工厂现状供应情况p2017年 京津冀14家PC工厂，产能101万立方米，为北京市供应预制构件30.7万立方米 平均供应量2.2万立方米p2018年 京津冀16家PC工厂， 20个生产基地，产能126万立方米，为北京市供应预制构件60万立方米 平

22、均供应量3.0万立方米p2019年 京津冀21家PC工厂，28个生产基地，产能308万立方米，预计为北京市供应预制构件100万立方米 预计平均供应量3.6万立方米京津冀PC工厂现状-流水线序号流水线名称流水线数量（条）流水线占比（%）1远大循环线3430.6%2综合线3329.7%3叠合板线87.2%4内墙叠合板线76.3%5EVE立模线65.4%6内墙板线54.5%7叠合板双皮墙线（含进口1条）43.6%8游牧式叠合板线32.7%9叠合板线（隧道窑）10.9%10游牧式10.9%11可重组式固定台座生产线10.9%12游牧式综合线10.9%13半自动固定模台10.9%14外墙线10.9%15

23、任丘力久立模线10.9%16SP板生产线10.9%17半游牧式线10.9%18柔性生产线10.9%19墙板线10.9%总计111100%流水线制造厂市场占有率n 河北新大地市场占有率40%n 三一快而居市场占有率31%典型项目与预制构件生产工艺现状典型项目与预制构件生产工艺现状（以北京为例）（以北京为例）l马驹桥公租房：国内首个装配式剪力墙结构+装配式装修V1.0规模化保障房小区，预制率50%l北京首个全部清水混凝土外立面小区l国内首次在构件内植入RFID芯片，实现信息化管理l国内首次应用硬泡聚氨酯保温板l获得“詹天佑”金奖l温泉C03地块公租房：装配式剪力墙结构+装配式装修l国内首个真空绝热

24、板预制三明治复合外墙板项目l全部清水混凝土外饰面l燕通公司自主深化设计l地上装配工期4天/层l预制率45%l郭公庄一期：国内首个开放街区l装配式剪力墙结构+装配式装修2.0版l复杂外立面+清水混凝土l首层外墙全部采用PCFl硬泡聚氨酯+真空绝热板保温l全面采用PCIS项目l预制率35%2017“中国人居环境奖”项目PC构件供应：从单楼栋示范到大面积推广从单楼栋示范到大面积推广2014年2014年2015年51 典型项目马驹桥公租房超大型社区马驹桥公租房超大型社区2014年：清水混凝土实景照片52摄影：中国建筑设计院赵钿2015年：清水混凝土实景照片 典型项目郭公庄公租房超大型社区郭公庄公租房超

25、大型社区53 PC构件供应台湖公租房超大型社区台湖公租房超大型社区20172018年：年：n 台湖公租房建台湖公租房建筑面积筑面积57万平万平米米n 32栋装配式剪栋装配式剪力墙结构高层力墙结构高层住宅住宅n 预制构件预制构件7.5万立米万立米n 清水混凝土外清水混凝土外立面立面54 典型项目台湖公租房超大型社区台湖公租房超大型社区实景照片2018年：台湖公租房清水混凝土实景照片2018年：台湖公租房清水混凝土实景照片 典型项目台湖公租房超大型社区台湖公租房超大型社区 PC构件品质 副中心周转房项目副中心周转房项目20182019年：年： 国内首次大规模采用瓷板反打饰面、大规模采用硅胶模板反打

26、饰面57n 实景效果 PC构件品质 副中心周转房项目副中心周转房项目58 装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件种类p实例：500万平米的装配式混凝土剪力墙住宅预制构件种类分析p平板型构件：70%l 叠合板46%l 外墙板16%l 内墙板8%p异型构件：30%l 阳台板9%l 空调板7%l 楼梯板5%l 装饰板3%集成内装 - 装配化装修八大系统集成地集成地面系统面系统集成墙集成墙面系统面系统集成吊集成吊顶系统顶系统生态门生态门窗系统窗系统快装给快装给水系统水系统薄法排薄法排水系统水系统集成卫集成卫浴系统浴系统集成厨集成厨房系统房系统60n截止2018年3月，保障房中心已完成或正在实施装配式装修项

27、目49个n房屋总套数为82732套n地上总建筑面积约为493.4万平米。集成内装 - 装配化装修八大系统61 项目规模大、构件型号多、数量大；项目构件不通用、多项目集中供应，供货集中； 按楼、按层供货，要求工厂生产计划缜密、科学排产、精准库管、及时物流；实际现场工期多变，生产计划难度大。标准化设计与个标准化设计与个性化需求的矛盾性化需求的矛盾 BIM实际应用少，设计图纸变更频繁，错误多； 马驹桥图纸100多张；郭公庄一期500多张；台湖B1地块400多张。 安装进度制约因素多，实时数据共享困难。产业链企业之间产业链企业之间数据流交换困难数据流交换困难 质量难控制：混凝土原材质量变化大；生产技术

28、难度大；储存运输构件变形、开裂； 套筒灌浆：冬期施工问题，构件连接质量问题； 全生命周期管理，可追溯性管理成必然。装配式建筑安全、装配式建筑安全、质量管理要求高质量管理要求高 有经验的管理人员缺乏，作业人员素质低，需要降低对技术人员的知识水平、经验能力的依赖； 降本增效压力大。人员素质低，管人员素质低，管理难度大，管理理难度大，管理成本高成本高（1）工厂规划布局、流水线配置雷同，缺乏与结构体系匹配性。工厂无专业化分工，几乎都是全能工厂；适合标准化构件的立模、预应力、双T T板生产线起步阶段；异型构件多用固定模台，效率低，环境卫生差。（2）生产效率低，生产成本高，效益差。构件标准化程度低，劳动生

29、产率极低，平均效率约0.5m3/人工。模具摊销成本高、人工费高。虽然销售价格维持在较高水平，但大多数企业也仅仅微利，如果将土地和流水线设备投资折旧计入的话，基本还是无利可图。（3）安全、质量管理水平参差不齐。大量新建工厂人员素质和专业技能差；某些厂在钢筋、保温材料、吊装预埋件、内外叶墙拉结件、粗糙面应用方面存在隐患。小结：预制构件工厂现状（4）产品供应不及时。多数企业深化设计水平低，产品差错率高；模具设计和加工周期长、质量差；信息化管理水平低，件生产计划、储存、运输和安装不协调；多个企业出现不能满足业主需求计划的违约事件。（5）人才短缺，人才流动加剧。预制构件工厂数量的爆发式发展，造成预制构件

30、厂有经验的深化设计、产品研发、质量和生产管理人员跳槽频繁，劳务队流动加剧。（6）企业监管困难。无资质要求，无资质要求，挂靠工厂成为安全、挂靠工厂成为安全、质量监管的薄弱地带。质量监管的薄弱地带。（7）信息化管理水平低。成熟的集成化管理软件少，主要有北京燕通的PCIS系统 。小结：预制构件工厂现状03预制构件质量控制与预制构件质量控制与运营管理中信息化典型应用运营管理中信息化典型应用66n 装配式建筑的技术特色 装配式建筑设计（规划、方案、施工图；BIM应用） 部品深化设计（构件加工图、模板图；内装部品、机电管线、预留预埋） 部品生产（自动化、数字化、智能化；ERP、MES） 装配式建筑施工（吊

31、装、安装；智慧工地、BIM应用） 装配式建筑运维n 装配式建筑的管理特色 装配式建筑部品生产、库存、配送管理 装配式建筑现场施工管理6667智能技术及其相关技术智慧建造BIM物联网固定终端、移动终端、触摸终端大数据实时定位计算感知分析传输记忆云计算GIS3D扫描机器人互联网人工智能PCIS典型用户界面装配式构件信息管理系统（PCIS3.0 ）68 针对预制构件企业管理痛点，以提高生产效率、提高产品质量、降本增效为目的，以预制构件身份数字化（RFID）技术为核心， 将预制构件深化设计（BIM技术）、生产制造和运输安装管理（MES系统）、企业资源管理（ERP系统）等众多管理要素进行了流程再造和信息

32、化集成，实现了对预制构件从设计、储存、运输、到交货乃至灌浆施工全过程的实时动态监控和管理，为装配式预制构件上下游产业链企业提供了一个信息共享管理平台69装配式构件信息管理系统（PCIS3.0 ）生产运输安保管理灌浆安装系统管理试验检验人事管理设备管理物资采购成本管理客户订单财务管理深化设计装配式构件信息管理系统（PCIS3.0 ）7071PCIS的主要功能 实时管控平台调度中心调度中心监控监控系统系统l订单订单控制：控制： 多项目产品类多项目产品类型匹配、交货期预测型匹配、交货期预测l生产生产计划计划控制：多项目协同控制：多项目协同、安装、安装工期工期调整对策（提前调整对策（提前、延期）、延期

33、）、模具数量与工期模具数量与工期l库存库存、运输、运输控制：工厂场地控制：工厂场地大小、施工现场、物流大小、施工现场、物流PCIS的主要功能 分厂管理72PCIS的主要功能深化设计73模块模块子模块子模块功能概要功能概要深化设计深化设计建立了基于参数化的预制构件库实现了预制构件及拼装的可视化实现了原材料、配件等物料管理自动化实现了关键节点的碰撞检查管理钢筋加工钢筋加工任务单自动化生成钢筋加工下料策略、自动化生产、自动化数据归集钢筋加工任务单自动生成钢筋下料单图1预制构件及模具的建模、拼装图2 桁架筋的参数化建模PCIS的主要功能深化设计图3 预制板的参数化建模图4 参数化部件组成的叠合板构件图

34、5 叠合板的材料用量明细表PCIS的主要功能深化设计图6 洞口、连接的碰撞可视化图7（节点处构件的连接碰撞检查可视化）图8（节点钢筋的连接碰撞检查可视化）图9（节点处钢筋与板的连接碰撞检查可视化）PCIS的主要功能深化设计PCIS的主要功能预制构件生产阶段77模块模块子模块子模块功能概要功能概要进度计划客户管理以客户为中心的订单管理（合同、销售、库存、应收款等内容）支持招标文件、答疑文件、合同、工程洽商变更、工作联系单、工程交底、工程结算、会议纪要及产品销售、库存、应收款等信息的及时录入，与项目进行关联，便于实时查阅、统计分析及被各种报告自动采纳构件需求计划管理确认项目工地每栋楼首层预制构件需

35、求时间和预制构件安装周期，自动生成构件需求时间形象进度图驻工地服务人员，用“进度计划APP”扫描在施楼层最近安装构件的二维码，确认本栋楼的实际安装进度，为物料需求计划的动态调整提供关键数据物料需求计划管理BIM深化设计文件的物料清单可直接导入PCIS系统系统根据项目每楼栋的构件需求计划，按照工厂、车间、项目、时点自动生成物料需求计划物资部门根据各时点的物料需求计划进行备货或采购，生产车间根据生产任务单进行物料领用，做到日清月结模板计划管理依据构件需求计划，自动匹配模台和边模板，快速形成模台和边模板需求计划，模具管理部门据此制定模板供应计划n客户管理 订单管理n客户管理 招标文件管理79PCIS

36、系统工程文件维护界面摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展80构件需求时间形象进度摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展n构件需求计划管理 二维进度管理81n构件需求计划管理 三维进度管理82某项目原材料预计总量统计表摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展n物料需求计划管理 原材料预计一、企业基本情况一、企业基本情况采购管理系统采购管理系统n物料需求计划管理 进销存一、企业基本情况一、企业基本情况采购管理系统采购管理系统n物料需求计划管理 付款、发票管理8585模块模块子模块子模块功能概要功能概要进度计划生产计划管理根据厂内库存、储存场地、

37、安装进度、特殊需求等众多因素，按工程、按楼栋、按层进行科学排产，发明了“待产池模型”理论，实现了“一键排产”功能。透明化管理已生产、未生产及待生产构件动态调整模具和劳务作业人员计划质量控制检员对每个构件中的钢筋和预埋件进行检查验收，通过“质量管控系统APP”拍照，关联构件RFID信息，上传到PCIS系统，系统自动生成隐蔽工程检查记录表当产品缺陷不满足合格品要求时，系统支持跟踪产品进入修补流程，修补作业完成后再次进行检验，直至满足合格品要求或报废处理。研发了脱模合格率管理方法。储存与运输基于RFID技术优化了储存和运输管理，创造预制构件简易立体存储技术，大大提高了库区综合利用率和装车效率，降低倒

38、运成本在工程项目下管理每栋楼的安装进度计划，通过菜单勾选，快速形成构件需求计划发货员查看PCIS形象进度平台中构件状态，通过“构件达（构件厂）APP”下达装车任务单，运输司机通过“构件达（司机）APP”接单，根据约定运输路线发往工地，工地通过“构件达（工地）APP”完成卸车，司机可继续接单，完成订单信息通过“构件达（车主）APP”进行结算。成本管理将成本管理职责与日常工作紧密结合在一起，实现成本分析数据自动采集，可按照工程项目、部门、责任人、日期自动归集生成统计报表PCIS的主要功能预制构件生产阶段（续）n生产计划管理 一键排产 模台2模台1模台3n以进度为中心、多厂联动、专业分工任务单打印n

39、 质量控制 隐蔽验收87隐蔽检查APP及验收记录摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展l深化设计（团队深化设计（团队+BIM+BIM）：）：缺、漏、碰、偏、错l模具模具（模台模台、侧模）：、侧模）：供应、变形、装拆自动化l原材料原材料：地材、保温材料（燃烧、保性能温）、钢筋l配件（吊钉、拉结件、管、盒）：配件（吊钉、拉结件、管、盒）：标准、检验、安全l混凝土混凝土：单体体量小，浇筑时间长，工作性l过程控制：过程控制：钢筋制安、套筒定位及清理、拉结件安装、保温材料布设、蒸汽养护、脱膜l存储与运输：存储与运输：堆放、变形与裂缝、发货、安全脱膜合格率脱膜合格率+ +出厂合格率出厂合格率n 质量控制 合格率8989北京燕通库房库位图摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展n 储存与运输 - 数字化库存管理n 构件存放立体化+存放吊运一体化 = 单位面积存储量提高2倍 = 装车效率提高3倍。n 储存、发货管理？储存、发货管理？构件立体存放n 储存与运输 立体化库存管理9191北京燕通库房库位图摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展91构件达APP用户界面摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应用与发展叫车接单送货n 储存与运输 物流管理9292北京燕通库房库位图摘自中国建筑业信息化发展报告 装配式建筑信息化应