检验培训教案

1、1 检验系统人员检验系统人员 培培 训训 教教 材材 2 目目 次次第一部分第一部分 产品质量检验产品质量检验第二部分第二部分 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003 标准的理解及其应用标准的理解及其应用第三部分第三部分 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003和和 GJB179A-96GJB179A-96的对比的对比3 产品质量检验产品质量检验 胡德明2005.北京第一部分第一部分4 目 次 第一章 基本概念第二章 检验员职责第三章 质量检验一般要求第四章 质量检验依据第五章 质量保证规定第六章 检验、试验技术和方法5 第一章 基本概念 第一节 相关

2、术语 第二节 质量检验目的和职能 第三节 质量检验在质量管理体 系标准中的地位和作用 6 第一节 相关术语1 检验 通过观察观察和判断判断，适当时结合测量、试验测量、试验所进 行的符合性评价符合性评价2 试验 按照程序按照程序确定确定一个或多个特性特性 (通过观察、测量、试验观察、测量、试验可获得客观证据客观证据)3 验证 通过提供客观证据提供客观证据对规定要求规定要求己得到满足的 认定认定4 确认 通过提供客观证据提供客观证据对特定的预期用途或应用特定的预期用途或应用 要求要求己得到满足的认定认定75 合格(符合) 满足要求满足要求6 不合格(不符合) 未满足要求未满足要求7 报废 为避免不

3、合格产品原有的预期用途避免不合格产品原有的预期用途而 对其所采取的采取的措施措施(如回收、销毁回收、销毁)8 放行 对进入对进入一个过程的下一阶段的下一阶段的许可许可89 可靠性 产品在规定的条件下规定的条件下，规定的时规定的时 间内间内完成规定功能规定功能的能力能力10 可靠度 产品在规定的条件下规定的条件下，规定的时规定的时 间内间内完成规定功能规定功能的概率概率11 失效 产品完不成规定的功能功能912 准确度 测量结果测量结果与被测量的真值真值之间的一致程度一致程度13 精密度 在同一条件下，进行多次测量多次测量时，所得结果的结果的 分散程度分散程度14 正确度 在规定的条件下,在测量

4、中所有系统误差的综合系统误差的综合 所以，在一组测定值中， 精密度高，正确度、准确度不一定高 正确度高，精密度、准确度不一定高 准确度高，准确度高，精密度和正确度都高精密度和正确度都高1015 概率 某一随机事件在试验中出 现的可能性大小可能性大小的度量16 概率分布 测量结果的值测量结果的值和该值出现该值出现 的概率的概率之间的对应关系对应关系11案例： 1)正态分布 P(x)-概率； X-计量值； -自然对数的底； -圆周率； X-计量值的平均值； S-计量值的标准偏差。-(x-x) /2S22P(x)=(1/2S)12计量值的平均值：计量值的平均值：标准偏差标准偏差S： 当当n较大时，较

5、大时， 当当n较小时，较小时，x=(x1+x2+xn) /nS=( (1/n)(xi-x)2i=1nS=( (1/n-1)(xi-x)2i=1n13P(x)X(%)142)二项分布 其计算式为： Pa(p)=C p (1-p)Pa(p)-批不合格品率为p时抽样方案 的接收概率。nd d n-d 15 C -从n个样本中出现d个不 合格品的组合数计算公式： C =n！/d！(n-d)！nd nd 16 3)泊松分布 其计算式为： Pa(p)=(np)e /d！ Pa(p)-批每百单位产品不合格 数为p时抽样方案的接收 概率。d -np 171009080706050403020100Pa(p)(

6、%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 P(%)Pa(p)=px xd=0AcX=0、1、2、Ac表示批不合格品表示批不合格品率为率为p时，抽样时，抽样方案的接收概率方案的接收概率1817 校准 在规定的条件下，为确定测量仪器确定测量仪器或 测量系统所指示的所指示的量值与量值与所对应的由 计量标准所复现的计量标准所复现的量值之间关系量值之间关系的一 组操作。其结果将出具测试报告。18 检定 由法定计量机构按正式颁发的计量规 程，为确定测量器具是否完全满足要确定测量器具是否完全满足要 求求所做的工作。其结果将出具检定证 书。19点评：校准与检定的异同点评：校准与检定

7、的异同校校 准准检检 定定相相同同点点a) 为为确定测量仪器确定测量仪器或或 测量系统测量系统所指示的所指示的量值与量值与所对应的由所对应的由计量标计量标 准准 所复现的所复现的量值之间量值之间的的关系；关系；b) 其操作有依据；其操作有依据；c) 其结果将出具报告；其结果将出具报告；d) 所有操作均应在规定的条件下进行。所有操作均应在规定的条件下进行。不不同同点点行为类别行为类别企业行为企业行为政府行为政府行为行为属性行为属性非强制性非强制性强制性强制性操作单位操作单位企业企业法定单位法定单位操作依据操作依据校准规范校准规范检定规程检定规程(法定规程法定规程)操作结果操作结果测试报告测试报告

8、检定报告检定报告报告作用报告作用枚准凭证，不具有法律效力。枚准凭证，不具有法律效力。具有具有法律效力法律效力相互关系相互关系校准是检定的基础校准是检定的基础类型类型项目项目20 第二节 质量检验目的和职能1 目的 提供客观证据2 职能 a)预防； b)把关； c)评价； d)报告。21预防：预防：对检验获得的数据和信息进行分析，找 出影响产品质量的异常因素，通过对这 些异常因素的控制和管理，及时采取措异常因素的控制和管理，及时采取措 施，施，从而实现“预防”的职能。把关：把关：通过检验，查出不合格品，不让其进入不让其进入 下道工序和出厂下道工序和出厂，从而实现“把关”的职 能。评价：评价：用检

9、验获得的数据和信息可以对产品是对产品是 否合格以及产品的质量水平进行评价。否合格以及产品的质量水平进行评价。报告：报告：只有将检验获得的数据和信息向有关部向有关部 门和领导报告，才能为质量改进和领导门和领导报告，才能为质量改进和领导 决策提供依据。决策提供依据。22第三节 质量检验在质量管理体 系标准中的地位和作用 在ISO9001标准中的如下条款对检验工作提出了明确的要求： 4.1，4.2.2，4.2.3，4.2.4，5.5，5.6，6.1，6.2.2，7.1c)、d)，7.2.3a)，7.3.1，7.3.3b)、c)，7.3.4，7.3.5，7.3.6，7.3.7，7.4.3，7.5.1a

10、)、b)、d)，7.5.2，7.5.3，7.5.4，7.5.5，7.6，8.1a)，8.2.1，8.2.4，8.4，8.5.1，8.5.2，8.5.323 第二章 检检员职责1 按规定要求检验、试验检验、试验产品2 编写检验、试验程序文件编写检验、试验程序文件3 熟悉并执行执行有效的有效的检验规范和要求检验规范和要求4 掌握检验、试验设备使用方法掌握检验、试验设备使用方法并做好检验、 试验设备的维护保养设备的维护保养工作5 正确使用检验印章正确使用检验印章并妥善保管6 做好检验、试验记录做好检验、试验记录7 做好不合格品的标识、记录、隔离和管理做好不合格品的标识、记录、隔离和管理8 学习学习新

11、的检验、试验方法，不断提高检验、 试验水平24 第三章 质量检验工作一般要求1 独立行使检验职能独立行使检验职能2 具有完成检验任务所需的资源资源 a)胜任检验工作的检验人员检验人员 b)配备适宜的检验设备检验设备 c)完整的检验规范检验规范3 具有可行的检验工作程序检验工作程序4 清晰、完整的质量记录清晰、完整的质量记录5 及时、有效的内、外部沟通内、外部沟通6 具有处理突发事件的能力具有处理突发事件的能力25 第四章 质量检验依据1 顾客要求(技术合同)2 适用的法律法规要求3 产品标准、规范 a)国际标准； b)国家标准； c)国家军用标准； d)行业标准； e)企业标准(技术条件)；

12、f)方法标准； g)检验规范； h)接收准则。4 产品图样5 工艺规范6 原材料规范(BOM-Bill of Material)26 第五章 质量保证规定 1 抽样和检验 2 检验分类 1) 鉴定检验 a)检查； b)检验。 2) 质量一致性检验 a) 检查； b) 检验。 A组检验 B组检验 C组检验 D组检验 E组检验27 案例： 产品详细规范产品详细规范(硬件硬件) 目 次 1 范围 2 引用文件 3 要求 4 质量保证规定 5 交货准备 6 说明事项28 1 范围 1.1 主题内容 本规范规定了 1.2 适用范围 本规范适用于 2 引用文件29 3 要求 3.1 详细要求 各项要求应符

13、合本规范的规定。 3.2 合格鉴定 按本规范提交的产品应是经 鉴定合格的产品。 3.3 材料(金属材料；非金属材料； PCB板；接插件；电子元件、器 件、组件；模块等材料的名称及 其参数。)30 3.4 结构、外形尺寸及质量 3.4.1 结构和外形尺寸如图所示。 3.4.2 产品的质量为xxxKg。 3.5 产品特性 产品特性见表1。 表1 产品特性序 号项 目符 号规范值单位最小最大31 3.6 标志 3.7 外观 产品结构及外形尺寸应符合产品图样的要求，所有沉头螺钉不得高出沉孔表面，所有螺纹紧固件均应用弹簧垫圈或涂漆紧固。 3.8 方法代号32 4 质量保证规定 4.1 抽样和检验 抽样和

14、检验按本规范的规定。 4.2 预处理 在鉴定检验和A组检验前，产品应经受表2所规定的试验，剔除超过规定值的产品。33 表2 预处理4.3 检验分类 本规范规定的检验分为： a. 鉴定检验(见4.4条)； b. 质量一致性检验(见4.5条)。序号项目检验方法 试验条件和要求34 4.4 鉴定检验 鉴定检验按本规范的规定 进行。 4.4.1 检查 检查按GB 2828.1-2003规 定的一般检查水平，其它要 求按本规范表3的规定进行。35 表3 检 查项 目AQL要 求方 法外观2.5见3.7条目检产品质量2.5见3.4.2条天平标志2.5见3.6条目检外形尺寸2.5见3.4.1条卡尺36 4.

15、4.2 检验 按4.4.1条的规定检查合格后， 随机抽取不少于x只产品，按表4的 规定分两组进行检验，一组为x只样 品，另一组为y只样品，一组样品进 行表4中序号x至xx项目的检验，另 一组进行表4中剩余项目的检验，不 满足表4中任一项检验都将被判为鉴 定检验不通过，并作为拒绝授予产 品鉴定批准的理由。37 表4 检验序号项目检验方法 试验条件和要求38 4.5 质量一致性检验 4.5.1 检查 按4.4.1条的规定进行。 4.5.2 检验 4.5.2.1 A组检验(常温性能检验常温性能检验) A组检验应在通过4.4.1条 规定的检查和4.2条规定的预处 理后，按本规范表5的规定进 行。39

16、表5 A组检验序号项目检验方法 试验条件和要求40 4.5.2.2 B组检验(性能由材料或元性能由材料或元 器件的固有特性所决定或检验费器件的固有特性所决定或检验费 时、耗资较大的项目时、耗资较大的项目) 应从通过A组检验的批中随机 抽取，抽样方案按GB2828(一般一般 很难执行，因为所抽取的样品较很难执行，因为所抽取的样品较 少少)规定，检验项目按本规范表6 的规定进行。41 表6 B组检验序号项目检验方法 试验条件和要求42 4.5.2.3 C组检验(环境试验和可靠性环境试验和可靠性试验试验) 4.5.2.3.1 检验项目 C组检验项目按本规范表7 的规定进行。 表7 C组检验序号项目检

17、验方法 试验条件和要求43 4.5.2.3.2 C组检验的抽样 C 组检验的样品应从己通 过B组检验的批中随机抽取， 样品数不少于x只，C组检验至 少每年进行一次，不满足表7 中任一项检验都将被判为C组 检验不通过。444.5.2.4 包装检验 包装检验的样品应从己包装待发货的产品中随机抽取，样品不少于x只，包装检验每年至少进行一次，一般用目检，其包装质量应符合本规范5.1条和5.3条的要求。454.5.2.5 检测 产品检验项目、方法、条件和要求按本规范表8的规定进行。 表8 检测项目序号 项目 符号 检验方法 试验条件 规范值单位464.6 检验方法 (写出每一个参数的测试方写出每一个参数

18、的测试方法；其值应符合表法；其值应符合表8中序号中序号x的的规定规定)5 交货准备5.1 包装要求5.2 贮存要求5.3 运输要求476 说明事项6.1 预定用途6.2 定货文件内容6.3 定义48第六章 检验、试验技术和方法 (一)检验1. 抽样检验 2. 抽样实施(以GB/T2828.1-2003为 例) 49 (二)环境试验1)类别 1 气候环境试验气候环境试验 低温、高温、稳态湿热、交变湿热、浸渍、气压、 盐雾、砂尘等 2 机械应力环境试验机械应力环境试验 振动(正弦、随机)、冲击、跌落、加速度、运输等 3 生物环境生物环境 霉菌 4 辐射环境辐射环境 X射线、射线、电磁场、中子辐射、

19、太阳辐射等 5 组合应力组合应力502)试验顺序 1 预处理 2 初始检测 3 试验 4 恢复 5 最后测量 3)数据处理 51 笔笔 者者 观观 点点1.检验是一种检验是一种符合性检查符合性检查(与产品质量高低与产品质量高低 无关无关)2.检验具有检验具有相对的预防性质相对的预防性质(应在做好应在做好“把把 关关”的基础上，强化预防意识的基础上，强化预防意识)3.检验操作检验操作是检验员应履行的基本职责是检验员应履行的基本职责(应应 有别于不合格品处理职责有别于不合格品处理职责)524.娴熟的检验操作来源于对检验依据、检娴熟的检验操作来源于对检验依据、检 验设备和数据统计、分析及处理等方面验

20、设备和数据统计、分析及处理等方面 专业知识的沉淀和及时更新专业知识的沉淀和及时更新，是对检验，是对检验 员员能力能力的基本要求和考核的重要依据的基本要求和考核的重要依据 (胜任检验岗位的工作胜任检验岗位的工作)5.检验记录的准确、完整、真实和可追溯检验记录的准确、完整、真实和可追溯 是对检验员是对检验员责任心责任心的基本考核依据的基本考核依据(客客 观证据应清晰、易于识别、不容随意更观证据应清晰、易于识别、不容随意更 改、更不能弄虚作假改、更不能弄虚作假)。536.对检验结果的正确判定除要求具有第对检验结果的正确判定除要求具有第4条条 所要求的能力外，所要求的能力外，经验经验具有十分重要的作具

21、有十分重要的作 用用(检验员的业务范围和岗位不可朝夕变检验员的业务范围和岗位不可朝夕变 动，应具有相对稳定性动，应具有相对稳定性)。7.检验依据的可操作性、可检查性、简化检验依据的可操作性、可检查性、简化 性、准确性对提高检验效率、降低检验成性、准确性对提高检验效率、降低检验成 本起着先导性作用本起着先导性作用(检验文件的检验文件的文本质量文本质量 至关重要至关重要)。8.强化检验过程的管理是提高检验质量的有强化检验过程的管理是提高检验质量的有 效手段和方法效手段和方法(选择选择1+1=2的人员、检验文的人员、检验文 件和记录质量、设备维护、工作环境、及件和记录质量、设备维护、工作环境、及 时

22、沟通时沟通)。54GB/T2828.1-2003标准的理解标准的理解及其应用及其应用 第二部分第二部分55 目 次前言第一章 统计抽样检验概述第二章 计数抽样检验基本原理第三章 GB/T2828.1简介第四章 转移规则第五章 应用案例第六章 负责部门的作用第七章 GB/T2828.1文本中存在的问题总结陈词56 前 言一、课程目标一、课程目标二、基本思路二、基本思路三、主要观点三、主要观点四、标准的结构和四、标准的结构和 技术内容的变化技术内容的变化五、对五、对GB/T2828-87GB/T2828-87的修订的修订57 一、课程目标一、课程目标1.检验员检验员 a)掌握表1、2、3、4、10

23、的检索方 法，且检索合格率(在实践一个月后) 达100%； b)知道表11的应用场合； c)能结合单位产品生产特点，选择适宜 的“随机抽样”方法； d)对三种不合格类型的判定合格率达 100%；58 e)掌握转移得分的计算方法， 且计算合格率(在实践一个 月后)达100%； f)掌握过程平均的计算方法， 且计算合格率(在实践一个 月后)达100%； g)正确使用转移规则； h)检验记录合格率100%； i)明确与责任部门的沟通方式 和渠道。592.责任部门责任部门 a)履行正常转移至放宽、放宽 恢复至正常、暂停恢复至加 严职责的准确到位率90%； b)对检验过程的监控频次1次/ 季度； c)对

24、检验工作的一般指令的错误 率1次/年，关键、重要指令 的差错为0。603.设计师设计师 a)抽样方案的选择合格率90%； b)抽样方案的严格性调整频次1次/产 品品种、年； c)检验成本、抽样成本的下降率 5%/年； d)对责任部门和检验员统计抽样培训 的受训率、合格率达100%； e)能正确运用表5、6、7、8、9； f)会运用表12指导抽样计划的正确实施。61 二、基本思路二、基本思路1.同时缩小和值，只有增加n，但 不经济。2.产品质量较差，增加n划算；产品质 量好，增加n会增加检验成本。3.当产品质量正常时，用正常方案； 当产品质量变坏或不稳定，换加严 方案；为迫使生产方改进质量，采

25、用暂停检验，以保护使用方。当产 品质量更好，用放宽方案。624.将上述三种方案连同暂停检验用转 移规则联系起来，使之成为一个整 体，形成所谓的调整型抽样方案。5.四种检验状态 正常、加严、放宽和暂停。6.转移规则 由一种检验状态转移到另一种检验 状态的规定称为一个转移规则，转 移规则的全称应是系统的转移规则系统的转移规则, 简称转移规则。637.抽样方案 样本量样本量+判定数组判定数组，记为(nAc，Re)。8.抽样计划 抽样方案抽样方案+转移规则转移规则9.抽样系统 抽样方案(抽样计划)与抽样程序的集 合。10.抽样程序 包括选择抽样方案或抽样计划的准则。6411.GB/T2828.1是一个

26、抽样系统是一个抽样系统 是按批量范围、检验水平和AQL检 索的抽样系统，该系统由四种检验状态由四种检验状态 和相应的六个转移规则组成和相应的六个转移规则组成。12.调整型抽样方法是一个动态管理过程是一个动态管理过程 依据产品质量的变化，运用转移规 则对抽样方案的宽严程度进行调整，把把 抽样检验和质量变化联系起来抽样检验和质量变化联系起来，为使用 方和生产方提供保护，达到达到“双赢双赢”的的 目的。目的。13.实施GB/T2828.1的主体应是生产方。65 三、主要观点三、主要观点1.当无低质量历史或对提交的产品没 有感到不安全时，要选用防止拒收 符合AQL值或质量更好的各批产品 的抽检方案，以

27、保护生产方。 其方法可能是： a)适当放宽适当放宽AQL值以降低检验成本；值以降低检验成本； b)增大批量以降低抽样成本。增大批量以降低抽样成本。 其目的是：提高接收概率以降低生提高接收概率以降低生 产成本产成本。662.当质量历史不好时，要选用拒收劣 于AQL值的各批产品的抽检方案， 以保护使用方。 其方法可能是： a)适当加严适当加严AQL值以增加检验成本；值以增加检验成本； b)减小批量以以增加抽样成本；减小批量以以增加抽样成本； c)提高拒收概率以增加生产成本。提高拒收概率以增加生产成本。 其目的是： 降低使用和维修费用降低使用和维修费用。673.当质量历史足够好时，将选用放宽 检验方

28、案，以使双方在经济上都得 到好处，实现“双赢”的目标。 其方法可能是： a)适当放宽适当放宽AQL值以降低检验成本；值以降低检验成本； b)增大批量以降低抽样成本。增大批量以降低抽样成本。 其目的是： 提高接收概率以降低生产成本提高接收概率以降低生产成本。 684.为了得到所有的好处，利用有限 的资源，实现组织利益的最大化, 应： a)将调整型抽样方案作为一个抽抽 样计划样计划加以使用； b)充分利用统计技术统计技术并妥善保存 产品质量的质量记录质量记录，以追溯 自身的质量历史； 69c)在受控条件下组织生产在受控条件下组织生产，以获得 准确、可靠的数据；d)坚持调整,动态管理,持续改进；e)

29、结合组织自身产品质量的历史结合组织自身产品质量的历史至 关重要，一定要跳出跳出AQL越优的越优的 误区误区，“奔驰”汽车的质量故然上 乘，但君不见：社会给“捷达”汽 车不也留了很大的赚钱空间吗？705.GB/T2828.1是市场经济的产 物，它的真实目的是： a)降低降低检验成本成本； b)降低抽样成本； c)降低生产成本； d)降低降低双方风险风险； e)实现实现“双赢双赢” 目标。716.会会按AQL进行检索检索只是是达到了 标准的最低要求最低要求。7.责任部门必须责任部门必须结合企业情况、 产品质量历史，正确履行职责。正确履行职责。8.企业必须对抽样计划实施动态动态 管理管理，设计出适合

30、企业情况和设计出适合企业情况和 产品质量的抽样计划。产品质量的抽样计划。729.贯彻GB/T2828.1至少应对以下 三方面人员人员进行培训培训，以提高 其对标准的应用能力能力和满足顾 客要求的意识意识： a)检验员(操作操作)； b)责任人员(管理管理)； c)设计人员(设计设计)。7310.贯彻GB/T2828.1至少涉及以下管管 理问题：理问题： a)不合格品处置不合格品处置(批不合格判定、处 置、批的提交和再提交)； b)质量记录质量记录(完整、正确、可追溯)； c)数据分析数据分析(产品质量历史、工具和方法 的选用、分析结果的判断和应用)； d)持续改进持续改进(调整抽样方案、降低检

31、验 和生产成本、降低双方风险、实现“双 赢”目标)。7411.GB/T2828.1的精髓 关注三性： 科学性科学性 经济性经济性 可操作性可操作性(简易性简易性)75 四、标准的结构和四、标准的结构和 技术内容的变化技术内容的变化(一) 标准结构的变化(二) 标准技术内容的变化 76 (一) 标准结构的变化第第0部分：部分： 抽样系统介绍抽样系统介绍(ISO2859-0：1995) 第第1部分：部分： 按接收质量限按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1-2003 idt ISO2859-1：1999，代，代 替替GB/T2828-1987)第

32、第2部分：部分： 孤立批计数抽样检验程序及抽样表孤立批计数抽样检验程序及抽样表(对应对应 ISO2859-2；代替；代替GB/T15239-1994)第第3部分：部分： 跳批计数抽样检查程序跳批计数抽样检查程序(对应对应ISO2859-3； 代替代替GB/T13263-1991)第第4部分：部分： 声称质量水平的评价程序声称质量水平的评价程序(对应对应ISO2859-4； 代替代替GB/T14437-1997、GB/T14162-1993)第第10部分：部分： 计数抽样系统介绍计数抽样系统介绍(对应对应ISO2859-10)77 (二) 标准技术内容的变化1. 将合格质量水平改为接收质量限将合

33、格质量水平改为接收质量限2. 增加了可用于孤立批检验的内容增加了可用于孤立批检验的内容3. 改变从正常检验到放宽检验的转移规则改变从正常检验到放宽检验的转移规则4. 在满足有关要求的情况下，允许以跳批在满足有关要求的情况下，允许以跳批 抽样替代放宽检验抽样替代放宽检验5. 消除包含在放宽检查中的特宽检查和放消除包含在放宽检查中的特宽检查和放 宽方案接收数与拒收数间的间隔宽方案接收数与拒收数间的间隔6. 增加供选择的分数接收数一次抽样方案增加供选择的分数接收数一次抽样方案7. 消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲 线图和表，增加单个一次抽样方案的抽线图和表，增加单

34、个一次抽样方案的抽 检特性曲线图和表检特性曲线图和表8. 增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的 设计值抽检特性曲线设计值抽检特性曲线78 五、对五、对GB/T2828-87GB/T2828-87的修订的修订 (一) 修订原则(二) GB/T2828.1-2003与 GB/T2828-1987的差别(三) 理念上的转变79 (一) 修订原则1. 等同采用原则等同采用原则 (GB/T2828-2003 idt ISO2859-1:1999)802. 坚持按系列制定标准的原则坚持按系列制定标准的原则(标准体系标准体系) 1) 国际上己形成了国际上己形成了ISO2859

35、-0、1、2、3在在 技术内容上高度协调一致的体系；技术内容上高度协调一致的体系； 2) 国家己将上述部分标准转化为国家标准国家己将上述部分标准转化为国家标准 a) ISO2859-1按接收质量限按接收质量限(AQL)检索的检索的 逐批检验抽样计划转化为逐批检验抽样计划转化为 GB/T2828.1-2003 b) ISO2859-2孤立批计数抽样检验程序及孤立批计数抽样检验程序及 抽样表替代抽样表替代GB/T15239-1994 c) ISO2859-3跳批计数抽样检查程序替代跳批计数抽样检查程序替代 GB/T13263-1991 d) ISO2859-4声称质量水平的评价程序替声称质量水平的

36、评价程序替 代代GB/T14437-1997、GB/T14162-1993813. 与其他相关标准协调的原则与其他相关标准协调的原则 GB/T 19000:2000 GB/T 3358.1-1993 GB/T 3358.2-19934. 突出实用性、可操作性的原则突出实用性、可操作性的原则82 (二) GB/T2828.1-2003与 GB/T2828-1987的差别1. 将合格质量水平将合格质量水平(AQL-Acceptable Quality Level)改为接收质量限改为接收质量限 (AQL-Acceptance Quality Limit) -澄清了与质量水平的模糊概念澄清了与质量水平

37、的模糊概念2. 增加了可用于孤立批检验的内容增加了可用于孤立批检验的内容 -提高了标准的使用效率提高了标准的使用效率833. 改变转移规则改变转移规则-转移得分法则：转移得分法则： 开始设定转移得分为开始设定转移得分为0，随着每，随着每 个正常初次检验批的检验结果更新或个正常初次检验批的检验结果更新或 重新设定而转移得分。重新设定而转移得分。 -关注质量历史，建立科学、规关注质量历史，建立科学、规 范的转移规则，避免人为干范的转移规则，避免人为干 预，实现质量的法制和定量管预，实现质量的法制和定量管 理，也体现了过程方法和基于理，也体现了过程方法和基于 事实的决策方法的质量管理事实的决策方法的

38、质量管理 原则。原则。84a) 对于一次抽样方案对于一次抽样方案 当接收数当接收数d2时，若当将时，若当将AQL 加严一级后该批被接收，则给转加严一级后该批被接收，则给转 移得分加移得分加3分；否则将转移得分分；否则将转移得分 重新设定为重新设定为0。 当接收数当接收数d为为0或或1时，若该批被时，若该批被 接收，则给转移得分加接收，则给转移得分加2分；否分；否 则将转移得分重新设定为则将转移得分重新设定为0。85b) 对于二次或多次抽样方案对于二次或多次抽样方案 当使用二次抽样方案时，若该批在第当使用二次抽样方案时，若该批在第 一样本后被接收，则给转移得分加一样本后被接收，则给转移得分加3

39、分；否则将转移得分重新设定为分；否则将转移得分重新设定为0。 当使用多次抽样方案时，如果该批在当使用多次抽样方案时，如果该批在 检验第一样本或第二样本后被接收，检验第一样本或第二样本后被接收， 则给转移得分加则给转移得分加3分；否则将转移得分；否则将转移得 分重新设定为分重新设定为0。 由于转移得分法则的运用，导致取消放由于转移得分法则的运用，导致取消放宽检验界限数表宽检验界限数表(原原GB/T2828-1987的表的表1)864. 在满足有关要求的情况下，允许以在满足有关要求的情况下，允许以 跳批抽样替代放宽检验跳批抽样替代放宽检验 -提高了标准的使用效率提高了标准的使用效率5. 消除包含在

40、放宽检查中的特宽检查消除包含在放宽检查中的特宽检查 和放宽方案接收数与拒收数间的间和放宽方案接收数与拒收数间的间 隙隙 -增强了科学性增强了科学性876. 增加供选择的分数接收数一次抽样方增加供选择的分数接收数一次抽样方 案案 -增强了科学性增强了科学性(适应市场经济适应市场经济)7. 消除设计值一次抽样方案的抽样特性消除设计值一次抽样方案的抽样特性 曲线图和表，增加单个一次抽样方案曲线图和表，增加单个一次抽样方案 的抽检特性曲线图和表。的抽检特性曲线图和表。 -提高了标准的使用效率提高了标准的使用效率8. 增加不考虑暂停检验影响的抽样计划增加不考虑暂停检验影响的抽样计划 的设计值抽检特性曲线

41、的设计值抽检特性曲线 -提高了标准的使用效率提高了标准的使用效率889. 适用范围适用范围(87版未明确版未明确) -适用于质量管理对适用于质量管理对体系、过程和体系、过程和 产品产品的要求的要求 a)最终产品；最终产品； b)原材料和零部件；原材料和零部件； c)操作；操作； d)在制品；在制品； e)库存品；库存品； f)维修操作；维修操作； g)数据或记录；数据或记录； h)管理程序。管理程序。8910.更改了标准名称更改了标准名称 -增强了科学性增强了科学性(抽样计划是在抽样计划是在 合同条件下商定的结果；合同条件下商定的结果； 依据成本、考虑风险的结果依据成本、考虑风险的结果)901

42、1. 主要的表和图主要的表和图 -增强了科学性增强了科学性 a)GB/T2828.1-2003增加的表和图增加的表和图 图图1 转移规则图转移规则图 表表5-A、B、C 表表6-A、B、C 表表7-A、B、C 表表8-A、B 表表11-A、B、C 表表1291 b)舍弃舍弃87版中的表版中的表 表表1 表表6 表表10 表表14 12.增加了资料性附录增加了资料性附录 -增强可操作性增强可操作性92 (三) 理念上的转变1. 与国际接轨 -适应国际大环境适应国际大环境 a)适应科学技术的进步； -持续改进持续改进 b)适应质量管理水平的提高(由事后把关过渡到预 防为主；管理规范化、工作程序化、

43、报告数据 化；追求管理零缺陷、产品零缺陷) ； -持续改进持续改进 c)适应加入WTO后国际贸易(市场经济)与技术交流 的需要-国际贸易游戏规则； d)与其他相关标准相容； -体现管理的系统方法的质量管理原则体现管理的系统方法的质量管理原则 e)建立标准体系。 -体现管理的系统方法的质量管理原则体现管理的系统方法的质量管理原则932.动态的过程控制 -体现了过程方法和基于事实的决策方法的过程方法和基于事实的决策方法的 质量管理原则质量管理原则 根据产品质量变化的情况，适时地运用转移规则调整抽样方案的宽严程度，为使用方和生产方提供适当保护，把抽样检验与质量变化联系起来，形成了一个动态的控制过程。

44、 a)当无低质量历史或对提交的产品没有感到 不安全的理由时，运用转移规则，调整抽 检方案，以防止拒收符合AQL值的产品或 使生产方在更好的情况下生产产品，造成 不必要的资源浪费，从而保护生产方。94b)当质量历史不好或存在关于质量可疑之处 的充足理由时，运用转移规则，将抽样方 案调整为加严的抽检方案，拒收比AQL值 较坏的产品，以保护使用方。c)当质量历史足够好时，采用许可范围内的 放宽抽检方案，可使供需双方在经济上得 到好处，起到“双赢”效果。(此时，生产生产方方 应特别关注生产过程的稳定性控制应特别关注生产过程的稳定性控制) -既体现以顾客为关注焦点的质量管理原既体现以顾客为关注焦点的质量

45、管理原 则，也体现了与供方互利的质量管理原则。则，也体现了与供方互利的质量管理原则。d)为了得到所有的好处，必须把调整型抽样 方案作为一个抽样计划来加以使用。 -体现管理的系统方法的质量管理原则体现管理的系统方法的质量管理原则953.利用有限的资源，追求最佳效果(关注成本和效益即 经济性) -体现以质量目标为关注焦点即以目标管理为出发体现以质量目标为关注焦点即以目标管理为出发 点和归宿的管理理念点和归宿的管理理念 a)将多次抽样方案由7次改为5次； b)将暂停规则由原来的连续10批改为累计5批； c)可以根据产品检验历史情况改变(即调整)检验方 案(调整宽严程度；调整检验水平；选择抽样检 验、

46、全数检验、免于检验) -体现企业自主行为，适应市场经济。体现企业自主行为，适应市场经济。4.早期报警，提前预防 -体现预防为主的管理理念体现预防为主的管理理念965.纠正措施规范(如转移规则的量化规定) -增强了可操作性增强了可操作性，避免人为干预，体现了质避免人为干预，体现了质 量的法制管理量的法制管理6.坚持持续改进(运用转移规则调整抽样方案的宽 严程度，对抽样计划实施动态管理) -体现持续改进的质量管理原则体现持续改进的质量管理原则7.适应市场经济特点 -标准的应用属于企业的自主行为，用市场调自主行为，用市场调 整供需双方的利益，体现以顾客为关注焦点整供需双方的利益，体现以顾客为关注焦点

47、 的质量管理原则的质量管理原则8.贯彻“双赢”理念 -体现以顾客为关注焦点的质量管理原则体现以顾客为关注焦点的质量管理原则97 第一章 统计抽样检验概述第一节 统计抽样检验第二节 计数调整型抽样检验的 分类98 第一节 统计抽样检验 一、含义一、含义 依据概率论、数理统计、管理学和经济学的理论，利用从批批或过程过程中随机抽取随机抽取的样本，对样样本本的质量进行检验进行检验，用接收准则对批或过程的质量进行判定对批或过程的质量进行判定的过过程程。99 二、目的 通过对样本质量的检验结果判定批或过程的质量判定批或过程的质量100 三、作用 提供一种检验手段和方法检验手段和方法101 四、特点四、特点

48、 基于概率基于概率 基于统计基于统计 基于随机基于随机 具有风险具有风险102 五、优缺点五、优缺点 优优 点点缺缺 点点全数检验(100%检)1.能最大限度地减少批中的不 合格品2.可反复多次进行检验(如印 刷品的校对)3.针对致命不合格的非破坏性 检验非常重要1.检验成本高2.不适宜破坏性检验3.会造成产品质量主要 靠检验人员的筛选， 生产者不承担责任， 不利于提高产品质量。百分比抽样检验科学性差，很难合理调整接收数，批量小时，对使用方保护很差，批量大时，对生产方不利。统计抽样检验1.较小的检验成本知晓产品质量2.适宜破坏性检验3.量化供需双方风险科学、简便、快捷、经济科学、简便、快捷、经

49、济、适用范围广、兼顾供需、适用范围广、兼顾供需双方风险、适应市场经济双方风险、适应市场经济需事先策划抽样计划103 第二节 计数调整型抽样检验的分类按按目目的的预防性a)对象：半成品b)目的：及时发现过程中的不稳定因素保证制造 过程处于统计控制状态。c)应用实例：控制图d)执行者：企业验收a)对象：成批产品b)目的：确定一批产品是否可接收。c)作用：以较低的耗费获取符合质量要求的批质 量，不是估计一批产品的质量，也不是 直接控制产品的质量。d)执行者：企业/客户企业/客户监督a)对象：监督总体b)目的：保证产品质量和消费者利益c)执行者：独立于企业和客户的第三方104按按单单位位产产品品的的质

50、质量量特特性性计数抽样检验a)对象：批产品；b)目的：确定是否接收一批产品；c)执行者：企业/客户；d)方法：按一个/一组规定要求，把单位产品简单地划分为合格品/不合格品，或只计算不合格数；e)注意：应预先规定判定准则；f)应用实例：不良品率；g)优点：使用方便；h)缺点：样本比计量抽样检验多。计量抽样检验a)对象：批产品；b)目的：确定是否接收一批产品；c)执行者：企业/客户；d)方法：对单位产品的质量特征，用某种与之对应的连续量(如时间、质量、长度等)实际测量，然后根据统计计算结果(如均值、标准差等)判定是否符合接收判定值/接收准则；e)注意：应预先规定判定值/接收准则；f)应用实例：不良

51、品率；g)优点：能充分利用样本信息；样本比计数抽样少；h)缺点：需复杂计算，使用不方便。105按按抽抽取取样样本本的的次次数数一次抽样只需抽取样本量一次，做出是否接收一批产品的判定。二次抽样先抽一次样本量，若能做出是否接收的判定，检验工作终止。否则，再抽二次样本量，然后做出判定。多次抽样与二次抽样检验类似。序贯抽样抽取样本量的次数事先不固定，每次只抽验一个单位产品，然后把前面的所有抽样结果累计起来，做出接收/不接收/继续抽取一个单位产品的判定。106按按是是否否调调整整抽抽样样方方案案调整型抽样检验根据一系列批产品质量的变化情况，按照预先确定的转移规则，适当调整抽样方案。此举，可节约成本，降低

52、检验费用。非调整型抽样检验按规定方案走，使用中不对抽样方案作任何调整。如标准型抽样方案。107按按检检验验对对象象散料抽样针对散料进行的抽样检验。逐批抽样针对一件件产品组成的批进行的抽样检验。连续批抽样针对流水作业线上的产品流进行的抽样检验。108按按是是否否考考虑虑经经济济因因素素经济型检验费较少，返工费、不合格品造成的赔偿费等较少。半经济型检验费适当，返工费、不合格品造成的赔偿费等适当。非经济型检验费较多，返工费、不合格品造成的赔偿费等较少；检验费较少，返工费、不合格品造成的赔偿费等较多；检验费较多，返工费、不合格品造成的赔偿费等较多。109第二章 计数抽样检验基本原理第一节 计数抽样检验

53、方案第二节 OC曲线第三节 抽样风险110 第一节 计数抽样检验方案 一、含义 样本量+接收准则(判定数组) (nAc，Re)111 二、抽样方案的类型1.一次抽样方案d dAcAc从 批 中 抽从 批 中 抽取取n n个单位个单位产品产品对 样 品 逐对 样 品 逐个 检 验 ，个 检 验 ，发现发现d d个不个不合格品合格品判判定定d dReRe批拒收批拒收批接收批接收1122.二次抽样方案 (n1，n2 | Ac1，Re1；Ac2，Re2)， 其中，其中， Re2=Ac2+1。 AcAc1 1dd1 1RAc不接收该批犯第一类错误将接收批判为拒收pp0dAc接收该批犯第二类错误将拒收批判

54、为接收pp0dAc不接收该批正确143 三、分析三、分析1.当pp0时，时，Pa(p) 1或Pa(p) =1-， 0 p0时，时， Pa(p)0或或 Pa(p) =， 0 A(ABB。注3：a) 增加特性会影响产品的总接收概率； b) 不合格分类会影响产品的总接收概 率。注4：不合格分类的项目、类别及其相应的 AQL值的选择，应适合特定情况的质量特定情况的质量 要求。要求。1695.总体或批不合格品百分数 总体或批中不合格品数除以总体 量或批量，再乘上100，即： 100p=100d/N 式中，p-不合格品率； d-总体或批中的不合格 品数； N-总体量或批量。1706.总体或批每百单位产品不

55、合格数 总体或批中不合格数除以总体量 或批量，再乘上100，即： 100p=100d/N 式中，p-每单位产品不合格 数； d-总体或批中的不合格 数； N-总体量或批量。1717.负责部门 responsible authority 为维护GB/T2828.1的中立地位而使用的概念(主 要用于规范)，而不管是否正在被第一、第二或第三 方援引或利用。注1.负责部门可以是： a)供方组织内部的质量部门供方组织内部的质量部门(第一方第一方)； b)采购方或采购组织采购方或采购组织(第二方第二方)； c)独立验证或认证机构独立验证或认证机构(第三方第三方)； d)按双方的书面协议按双方的书面协议(如

56、供方和采购方的文件如供方和采购方的文件)上所上所 述职能述职能(见注见注2)，不同于，不同于a)、b)或或c)的任何一方。的任何一方。注2.GB/T2828.1概述了负责部门的责任和职能(见5.2、 6.2、7.2、7.3、7.5、7.6、9.1、9.3.3、9.4、 10.1、10.3和13.1)。1728.抽样方案 sampling plan 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。所使用的样本量和有关批接收准则的组合。注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒 收数的组合。记为记为(n|Ac，Re) d dA Ac c从批中抽取从批中抽取n n个单位产品个单位产品对样品逐个对样品逐个检验，发现

57、检验，发现d d 个 不 合 格个 不 合 格品品判判定定d dR Re e批拒收批拒收批接收批接收173 二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合，记为拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合，记为(n1，n2|Ac1，Re1；Ac2，Re2)，其中，其中，Re2=Ac2+1。 A Ac1c1dd1 1R样本量样本量二次二次样本量样本量五次五次 当质量很好或很差时，二次和五当质量很好或很差时，二次和五次所需样本量都比较小。次所需样本量都比较小。18916.平均检出质量 AOQ 经过检验以后，接收的批的平均不合

58、格品率。 平均不合格品率将随着提交批不合格品率的增大而增大，当增大到一定程度时，大部分批都将被拒收；不合格品率将随着批被拒收的比例上升而下降。19017.平均检出质量上限 AOQL 对给定的抽样方案，平均检出质量与批中不合格品率的关系曲线的最高点。 平均检出质量上限是指对一系列批实施抽检时，被接收的所有批的平均不合格品率的上限值，并不是每个批不合格品率的上限值。就个别批而言，有的批的不合格品率可能比它高，有的批可能比它低。 1913.2 符号 Ac Re AQL AOQ AOQL CRQ d LQ N n 1924 分数接收数一次抽样方案 a)检验程序从批中抽取样本量n接收当前检验批判定判定不

59、接收当前检验批d1d=1后续后续i 批的批的d均为均为 0后续后续i 批的批的d不为不为 0193b)目的 克服Ac=0时的计数抽样方案鉴 别力较差的弱点。c)思路 当Ac=0，接收该批； 当Ac1，不接收该批； 当当Ac=1时，本批接收与否取决时，本批接收与否取决 于后续于后续 i 批的检验结果。批的检验结果。194d)具体运作方法具体运作方法 i=1，即接收数，即接收数Ac=1/2的抽样方案，的抽样方案， 当前批当前批+下下一一批发现的不合格品总数不批发现的不合格品总数不 大于大于1时，判当前批接收。时，判当前批接收。 i=2，即接收数，即接收数Ac=1/3的抽样方案，的抽样方案， 当前批

60、当前批+紧接后续紧接后续两两批发现的不合格品批发现的不合格品 总数不大于总数不大于1时，判当前批接收。时，判当前批接收。 i=4，即接收数，即接收数Ac=1/5的抽样方案，的抽样方案， 当前批当前批+紧接后续紧接后续四四批发现的不合格品批发现的不合格品 总数不大于总数不大于1时，判当前批接收。时，判当前批接收。195 当前批d1=1，1.对于接收数Ac=1/2的抽样方案： 若d1+d21，判当前批接收。2.对于接收数Ac=1/3的抽样方案： 若d1+d2+d31，判当前批接收。3.对于接收数Ac=1/5的抽样方案： 若d1+d2+d3+d4+d51，判当前批接 收。 若当前批的不合格品数为若当