现场品质管理—

1、现场品质管理树立正确的品质观1质量成本TS要求（7.5）常用品质工具的介绍234目录1、树立正确的品质观一、 什么叫品质？品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度。要求：明示、通常隐含、必须履行的需求或期望。质量具有四大特性：经济性 广义性 时效性 相对性二 、质量专家的品质定义专家从不同角度给质量下了定义： 1、“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的克劳士比（符合性 ）2、“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”， “质量无须惊人之举。”戴明（适用性 ） 3、“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” 朱兰 （适用性 ） 4、“质量管理就

2、是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。” 石川教授（适用性，满意性）1、树立正确的品质观1、合格品不一定是高质量的产品（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）2、质量就是符合要求，并非越高越好 （必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！ ）3、 质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的 （以消费者来评判的，不是自己说的）三 、质量定义的误区1、树立正确的品质观海恩法则 德国飞机涡轮机发明者帕布斯.海恩提出： 每一起严重事故的背后，必然有29起轻微事故和30

3、0起未遂先兆以及1000起事故隐患。1、树立正确的品质观墨菲定理 美国军事上尉“墨菲”认为“只要存在发生事故的原因，事故就一定会发生”而且“不管其可能性多么小，但总会发生，总造成最大可能的损失”。1、树立正确的品质观品质意识：大家对品质的感觉、思维、思想、认知品质意识反映的三个方面： 对产品的熟悉程度；对品质异常的敏感程度；善于总结改善品质意识与制度的区别： 质量意识：使有机会犯错的人不愿犯错 制 度：使想犯错的不敢犯错1、树立正确的品质观四 、什么是品质意识？五、正确的品质观念 品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的！1、树立正确的品质

4、观6 Sigma1990QI19世纪世纪顾客满意顾客满意时间时间起始时间起始时间大幅推进大幅推进QC19201940QA19401960TQC19501960CWQC19701980TQM19801990六、品质发展的历程 ( Quality Inspection )品质品质是检查出来的是检查出来的 ( Quality Control )品质品质是制造出来是制造出来的的 ( Quality Assurance )品质品质是设计出来是设计出来的的( Total Quality Control )全面品质管制全面品质管制( Total Quality Management )全面全面品质品质经营经

5、营( Company wide Quality Control)全公司品质管制全公司品质管制1、树立正确的品质观 您可能不知道，一个不良点的去除或一个零件的更换，在不同阶段，会有大不相同的结果。专家们估计, 1、在设计之时-2、在组装之时-3、在成品测试完成之后-4、在送交客戶之后-美金0.5元美金500元美金5元美金50元2、质量成本预防成本失败成本（故障/损失成本）评价成本（检定成本）质量成本2、质量成本一、预防成本 指为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低所支出的一切费用的总和。1、 质量方面的行政管理费用 包括：2、新产品评审费用3、质量管理培训费用4、数据搜

6、集分析费用5、供应商评价费用6、品质工程费用2、质量成本二、评价成本 为了评定产品是否达到和保持在规定质量水平上所进行的试验、检查和检验所支付的费用。1、检验费用包括：2、维护费用3、质量审核费用2、质量成本三、失败成本1、内部失败成本 在交货前发现产品未达到规定质量要求所发生的费用，如返工、复验、报废、停工等损失。1、废品费用2、返工费用（消耗材料及人工）3、降级损失（产品、原材料等）4、 因品质缺陷而减产或停厂损失； 运费、报废、修理等2、外部失败成本 交货后发现产品未满足规定质量要求所发生的费用，如保修、退货、索赔、降价处理等。1、 受理客户投诉费用： 包括诉讼费、因客户投诉而产生的拜访

7、客户的费用、现场技术支持、服务等费用2、退货费用 运费、报废、修理等3、索赔损失2、质量成本 质量成本：质量成本：预防成本 鉴定成本 故障（损失）成本检验成本Cost检验量不良品发生的成本总成本2、质量成本四、三种质量成本相互关系3、TS要求 7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供的控制组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控制条件应包括：a)获得表述产品特性的信息；b)必要时，获得作业指导书；c)使用适宜的设备；d)获得和使用监视和测量设备；e)实施监视和测量；f)实施产品放行、交付和交付后活动的实施。3、TS要求7.5.1.1 控制计划 7.5 生产和服务提供组织

8、应：针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制定控制计划（见附录A），包括散装材料及零件的生产过程;在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划；控制计划必须：列出用于制造过程控制的方法；包括对由顾客和组织确定的特殊特性所采取的控制进行监视（见7.3.2.3）的方法；如果有，包括顾客要求的信息;当过程不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划（见8.2.3.1）。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，应重新评审和更新控制计划。 注：评审或更新后的控制计划可能要有顾客批准。3、TS要求7.5.1.2 作业指导书 7

9、.5 生产和服务提供 组织为所有负责影响产品质量的过程操作的人员提供形成文件的作业指导书。这些指导书应在工作岗位易于得到。 这些指导书应来自于诸如质量计划、控制计划及在产品实现过程。7.5.1.3 作业准备的验证 无论何时进行作业准备，如作业的初步运行、材料的更换、作业更改,均应进行作业准备验证。 作业准备人员必须易与得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。 注：推荐采用末件比较的方法。3、TS要求7.5.1.4 预防性和预见性维护 7.5 生产和服务提供 组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少必须包括：有计划的

10、维护活动；设备、工装和量具的包装和防护；可得到关键生产设备的零配件；将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法,以持续改进生产设备的效率和有效性。3、TS要求7.5.1.5 生产工装的管理 7.5 生产和服务提供组织应为工具和量具的设计、制作和验证活动提供资源。组织应建立和实施生产工装管理系统，包括：维护及修理的设施与人员；贮存和修复；工装准备；易损工装的更换计划； 工装设计修改的文件，包括工程更改等级；工装的修改和文件的修订；工装标识，明确其状态，诸如在用、修理或报废。如果其中任何一项工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。注：此要求也适用于车辆维修零件的工装。3、TS要

11、求7.5.1.6 生产计划 7.5 生产和服务提供 应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息系统支持的准时计划，该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息并且是订单驱动的。7.5.1.7 服务信息反馈 应建立并保持与制造、工程和设计部门沟通服务问题的过程。 注：将“服务问题”增加到本条款，其目的是为了保证组织了解其外部发生的不合格。7.5.1.8 与顾客的服务协议当与顾客达成服务协议时，组织应验证以下项目的有效性：组织的任何一个服务中心；任何专用的工具或测量设备;服务人员的培训。 3、TS要求7.5.2 生产和服务提供过程的确认 7.5 生产和服务提供 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视

12、或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。组织应对这些过程作出安排，适用时包括：a) 为过程的评审和批准所规定的准则；b) 设备的认可和人员资格的鉴定；c) 使用特定的方法和程序；d) 记录的要求(见4.2.4)；e) 再确认。7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认补充7.5.2 的要求应适用于生产和服务提供的所有过程。3、TS要求7.5.3 标识和可追溯性 7.5 生产和服务提供适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要

13、求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识(见4.2.4)。注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。注：在正常生产流程中产品所处的位置并不能表明其检验、试验状态，除非产品本身状态明显,如：自动化生产流转过程中的材料。如果状态能清楚识别、形成了文件且达到了预定的目的，也可以采用替代的方法。7.5.3.1 标识和可追溯性补充 以上7.5.3中的“适当时”不适用。3、TS要求7.5.4 顾客财产 7.5 生产和服务提供 组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应报告顾

14、客，并保持记录(见4.2.4)。注：顾客财产可包括知识产权。注：此条款包括顾客所有的可重复使用的包装。7.5.4.1 顾客所有的生产工装 顾客所有的工具以及制造、试验、检验工装和设备应予以永久性标记，以使每一工装设备的权属关系清晰可见，并可以确定。3、TS要求7.5.5 产品防护 7.5 生产和服务提供 在内部处理和交付到预定的地点期间，组织应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分。7.5.5.1 贮存和库存 应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如

15、“先进先出”(FIFO)”。应以对待不合格品的类似方法控制过期产品。 以真实、可计算的数据从5W1H几个方面详细描述问题.What(事、物):发生问题的事及物。Where(地): 事物发生的地点(第一次发生,其它发生地点,持续发生的地点)； 事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面)。When(时): 第一次发生及随后再出现的时间。 Who(谁): 发现部门或人员。How Big/ How Much: 问题发生的影响程度。 例:尺寸、数目、比例、趋势、不良率Why(原因): 问题发生的原因。一、问题描述的方法4、常用品质工具的介绍q 人 Man 必要的教育与培訓q 物料 Material 使用优良及正确的物料q 机器 Machine 选用正确的机器操作q 方法 Metho