(整理)2116MW燃气热水锅炉安装施工工法529.

1、精品文档中国机械工业建设总公司企业性标准工法编号：SJGF01-2012施工工法国机集中初建没精品文档发布日期：实施日期:中国机械工业建设集团有限公司发布机集团5中国用嬲工亚1£漫集团有限公司中1I9 E*tMOUtTAV COM*TAUCnON OMUF INC施工工法工法名称：116MW燃气热水锅炉安装施工工法工法类别：安装工法工法级别：企业级工法编号：SJGF01-2012编制单位：中国机械工业第四建设工程有限公司批准单位：中国机械工业建设集团有限公司实施日期：年 月 日目录一、前言 1二、特点 1三、适用范围 2四、工艺原理 2五、工艺流程及操作特点 2六、主要材料 23七、

2、主要机具设备 24七、质量控制 25（一）适用标准及规范 25（二）质量控制措施 25八、安全措施 27九、环境保护措施 27（一）环保消防及降低污染措施 27（二）文明施工措施 28（三）减少扰民措施 29十、经济效益分析 30十一、工程实例 31精品文档116MW 燃气热水锅炉安装施工工法一、前言随着社会的发展，节能、减排、环保意识日益提升到了一定高度。目前国内最主要的是在水泥厂、垃圾焚烧、电厂、城镇供暖等方面大力着手进行余热利用、热电联产和集中供热。前一阶段城市主要是进行小型锅炉房煤改气项目，提倡小型燃煤锅炉房改造为燃气热水锅炉房，为城市的环保、减排起到了很大作用；但是由于城市规模的不断

3、扩大化，小型锅炉房太多，不利于城市的地下规划，也不利于能源节约和集中管理。因此近几年，开始了较大规模的集中供暖改造，将众多原有小型燃煤锅炉房，拆改为较小的热交换站， 然后在供暖中心区域建设较大的集中供暖锅炉房， 这样既便于集中管理，又节能、减排，降低了环境污染、噪音污染，美化了城市，是国家积极提倡和深受城镇居民信赖的工程项目。集中供暖所用的燃气热水锅炉大致分为整装、组装和散装形式，其中整装、组装结构形式比较简单，施工难度不大；较大吨位的锅炉为散装锅炉，结构比较复杂，施工难度较大，可供暖负荷达到近千万建筑平方米。本工法以 116MW 燃气热水锅炉施工为例，做以介绍。本工法的最大优越性在于：在场地

4、狭小无法满足预拼装要求且工期要求紧的情况下，可以安全高效地完成施工任务，并减少二次搬运。而且还能取得良好的技术经济效益和社会效益。二、特点施工快速、简便，能最大限度的缩短工期，并且安全可靠，对施工场地要求较低，不受季节施工和环境的影响，施工成本相对类似工艺施工较低；社会效益、环境效益明显。施工技术含量高，施工效率高，施工专业化程度较强，经济效益明显。（1） 、利用卸车的环节同时将锅炉部件分类存放，钢架结构部分直接放置施工现场，受热面设在便于吊装位置，避免了设备的二次转运和过多占用设备堆置场地，提高工程施工效率，降低工程成本。（2） 、 膜式水冷壁、集箱大件地面组对， 施工的安全防范措施简单容易

5、， 精品文档精品文档只需要1625t吊车配合一个台班便可完成多个台班进行部件吊装、现场对拼的工作，实用性较强。（3） 、合理安排锅炉各本体部件施工流程，确定操作顺序是顺利施工的保证。（4） 、工艺先进、科学，在能保证工程质量和安全的情况下提高了施工效率，采用小型机械配合，大型吊装机械突击的方法施工，保证了工期，降低工程成本，节约了资源。三、适用范围本工法适用于类似集中供暖大型燃煤、燃气锅炉的安装及调试运行。四、工艺原理本锅炉供暖主要是利用天然气作为热源， 由鼓风机抽取室外空气经空气预热器预热后经风道到天然气燃烧器助燃，然后经过炉膛、省煤器、冷凝回收装置、烟囱排放。热水系统是经过循环水泵将回水、

6、补水送到锅炉，经过加热后直接沿管道送到各热交换站交换后回流至锅炉房。在该系统中，关键过程主要是锅炉本体安装、调试。五、工艺流程及操作特点（一）锅炉安装1、工程概述：本工程锅炉设备选用南通万达锅炉股份有限公司生产的QXS116-2.45/150/90-Q 天然气强制循环热水锅炉， 目前为国内生产最大的燃气热水锅炉。2、锅炉简介4.1 、结构形式：无水包的强制循环高温热水锅炉；管架式水管锅炉，全膜式水冷壁；省煤器为蛇形管+悬吊管，顺列布置，热段为光管，冷段为横肋片管；内置的立式管子空热器，外置的气、水交换节能器；三台燃烧器前墙正三角布置；正压燃烧；自承式锅炉构造；散件出厂，工地安装。4.2 、使用

7、条件：a、室内使用；b .适合环境温度：一1245;c.适合电源：电功率220KWKZ上容量为610KM电功率小于220KW 量为380V,频率：50Hz自控仪表电源220v,操作直流电源电压110v。d.锅炉额定热功率：116MW锅炉额定水压力： 2.45MPa锅炉额定热水温度：150锅炉额定回水温度：904.3 、锅炉参数：锅炉炉内水的流动方式：强制流动额定参数下的循环水量： 1640t/h最低安全循环水量：984t/h （工作压力1.6MPa下的除氧水）设计冷空气温度：0设计热空气温度：58锅炉负荷调节范围：20100%（额定热功率）额定负荷时锅炉设计热效率： 95.02%额定负荷时锅炉

8、本体设计排烟温度：110c （锅炉本体出口烟温）额定负荷时锅炉机组设计排烟温度： 85 C （外置节能出口烟温）设计燃料：天然气燃料计算热值：天然气低位热值=33930KJ/Nm3设计燃料耗量： 12952.6 Nm3/h燃烧器进口燃料温度：常温燃烧器气阀组进口天然气压力： 0.3MPa锅炉燃烧方式：室燃，正压燃烧锅炉通风形式：强制通风4.4 、 锅炉结构简述精品文档精品文档该型锅炉采用管架式、全膜式壁水管结构，尾部烟道布置有省煤器和空热器，锅炉的排烟道上配置一个节能器（气/ 水换热器） 。锅炉水强制流动，不设水包。锅炉按微正压燃烧设计，三台燃烧器前墙正三角布置。锅炉膜式壁外面设置保温棉和外护

9、板。锅炉采用自承式结构，即锅炉的全部重量由水冷壁的下集箱支撑，再通过支座将锅炉的重量传递到基础上。锅炉本体散件出厂，工地安装。4.4.1 、炉膛：炉膛四周由模式水冷壁构成， 炉膛宽6800mm， 长 7120mm， 前后水冷壁的上下集箱的标高差12000mm。膜式水冷壁管子规格为6 60X 4,管子节距80mm前后水冷壁共同与一根上集箱（汇集集箱）和一根下集箱（分配集箱）组成管屏（组），上集箱规格为（）530X20,下集箱规格为（）426X20.左右侧水冷壁的上下集箱规格为 6377,下集箱（分配集箱）与前后水冷 壁下集箱的连接管为（|）299X 18,左右侧水冷壁上集箱（汇集集箱）与前后水

10、冷壁上的连接管为（|）219X 10,共4根。锅炉的回水由左右侧水冷壁下集箱的端面进入，在炉膛内一次上升，汇集到前后水冷壁的上集箱。然后分散进入尾部烟道的侧包墙和后包墙管，再由后包墙管的下集箱进入省煤器和悬吊管。炉膛四周水冷壁管组并联，由于吸热偏差、结构偏差和水动力偏差的缘故，各自的水流量和出口水温并不一致。炉膛主要门孔德设置：防爆门（重力式） ：炉膛左右侧水冷壁上方各1 个；检查门：炉膛左右侧水冷壁各 1 个；看火孔： 炉膛左右侧水冷壁各4 个（上层燃烧器2 个， 下层燃烧器2 个） ；工业电视孔：炉膛炉顶；其他检查门孔及热工测试点；4.4.2 、尾部烟道的省煤器管束和水冷壁省煤器管组采用蛇

11、形管结构，由78根悬吊管支撑。省煤器管的热段为小 精品文档精品文档38X3的光管，冷段为横肋片管，管子材料为20/GB3087, 5根并绕，顺列布置，横向节距85.5mm。悬吊管为642X5,上部固定在支撑横梁上，而支撑横梁由烟道侧水冷壁 支撑。悬吊管与省煤器并联。尾部烟道的侧水冷壁管组支撑整个省煤器的重量，管子为676 X 6,二侧各 40 根，节距97mm。尾部烟道的后水冷壁管组为（|）42X4,节距为85.5mm4.4.3 、空热器省煤器下部为管式空热器，管子MOX 1.5,四个管箱，每个管箱 876根管子，管子高度2.3 米，设计冷风温度0，热风温度约58。4.4.4 、节能器为尽可能

12、降低排烟温度和提高锅炉热效率，在锅炉的排烟道上设置一个节能器（气 / 水换热器） 。节能器设计给水温度70，设计热水出水80，热水流量约 136 吨/ 小时， 热水可以和热网的回水混合后进锅炉， 也可直接进入热网。 节能器进口烟温110，出口烟温 85， 吸收热量约570 万千焦 / 小时。4.4.5 、炉墙、保温和保温护板采用全密封的炉墙、保温护板，保温隔热材料选用硅酸铝耐火纤维，保温护板为0.5mm的铝板。4.4.6 、锅炉安装流程精品文档图1 锅炉安装流程示意图精品文档3、基础的检查与画线3.1、 基础的检查基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定，确保锅炉钢架与基础刚性连接

13、。复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。表1复查锅炉基础的位置和外形尺寸复验项目允许偏差（mrm纵轴线和横轴线的坐标位置20小同平囿的标图0-20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凹台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±23.2、 基础的画线定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或 经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高 点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。

14、根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。根据基准标高,测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于 50mm,完 精品文档础表面应打出麻面。根据立柱底板尺寸与锚固钢筋的布置尺寸，测量钢筋与立柱底板四周边 沿的间隙，一般应有10mmz上，不得插入底板内。4、主要组合件的划分4.1、 钢架立柱Z1 （正、反）及横梁组合焊为一个组件4.2、 钢架立柱Z2 （正、反）及横梁组合焊为一个组件4.3、 钢架立柱Z3 （正、反）及横梁组合焊为一个组件4.4、 钢架立柱Z4 （正、反）及横梁组合焊为一个组件4.5、 空热器一个组合件4.6、 集中下降

15、管每根为一个组合件4.7、 水冷壁分左、右、前、后水冷壁组合件4.8、 、下省煤器的蛇形管及横梁组合件表2主要组合件吊装重量表序号组合件名称件数重量（吨）外形尺寸（米）1主钢架117.12空气预热器117.03热风道17.54稳压风仓14.44辅助钢架134.75平台扶梯126.16水冷系统（水冷壁、集箱）1527水冷壁其他138.88省煤器182.610烟气节能器13011烟气出口12.612燃烧器风道13.45、组合部件的吊装顺序主钢架一空气预热器一稳压风仓一辅助钢架一平台扶梯一左侧水冷壁一前水冷壁一顶部水冷壁一后水冷壁一右侧水冷壁一省煤器（部分横梁及护 精品文档精品文档板穿插吊装组焊）一

16、本体管路一燃烧器风道一燃烧器一烟气节能器表3钢架主要构件长度和直线度的允许偏差构件的复验项目允许偏差（mm柱子的长度（mD<80-4>8+2-6梁的长度（m）0 10-4>130-6>350-8>50-10柱子、梁的直线度长度的1%。，且不应大于10框架长度（m）0 10-6>130-8>350-10>50-12拉条、支柱长度（mD<50-3>5100-4>10150-6>150-8表4钢架安装的允许偏差及其检测位置检测项目允许偏差（mm）检测位置各柱子的位置± 5-任意两柱子间的距离间距的1%0,且不大于10-

17、柱子上的1m标图线与标图基准点 的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为 基础，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3-柱子的铅垂度高度的1%0,且不大于10-各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5%。，且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子之间在铅垂面内两对象线 的长度之差长度的1%。，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5-支承锅筒的梁的水平度长度的1%。，且不大于3-其他梁的标高± 5-框架两对角 线长度框架边长K500适在框架的同一标高处或框架两 端处测量框架边长>25005000<8框架边长5000<106、组合场地及安装开口

18、组合场地设置在锅炉房外部，设置 2处组装平台，进行锅炉辅助钢架及 水冷壁管组的拼装焊接。6.1、 钢架组合场地设在锅炉水冷壁组装平台上进行拼接，拼装完毕后， 利用汽车吊吊入锅炉房钢架基础上拼装；6.2、 水冷壁组合场地设在锅炉房外，搭设组合平台；水冷壁与集箱在 组装平台上组装完毕进行焊接。7、钢架的组合及吊装7.1、 钢架构件的检查及校正检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对 于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。7.2、 组合

19、方法7.2.1、 立柱对接立柱对接在平台上进行，并检查托架位置，尽量使多数托架的上平面标 高符合图纸要求，焊接时应考虑到收缩，每个焊缝都预留出 2mm勺收缩量。7.2.2、 立柱一米标高及中心线画定立柱对接后，在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中 心线。以立柱最上面为准向下测量定出1米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线 , 画好后 , 分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。7.3、 、钢架的吊

20、装7.3.1、 、吊装的准备和检查基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊4个调整用顶丝。钢柱在起吊前必须对钢架组合件进行一次检查， 所有应焊接的部件均应焊完。7.3.2、 、钢架的吊装、找正、固定起吊前先进行试吊，钢架起吊到离地面200-300 毫米高度，持续5 分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊； 25t 吊车的吊点应选在钢架重心偏上方部位, 应缓慢起升， 当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时， 应注意绑绳处所垫木块等是否滑落，当钢架立柱底板逐渐着落在基

21、础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢落在顶丝垫上，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行1米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。钢架定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。用同样方法吊其他钢架组件，用 25t 吊车吊装横梁，由下往上，逐级进行连接组焊，将前两片钢架框连接起来组成钢架，注意安装开口侧再进行连接组焊，为防止吊装工作引起柱脚位移，在柱角处用槽钢或工字钢连接起来，增加刚性保持稳定。钢架安装过程中， 需用经纬仪和水准仪测量， 控制钢柱的垂直度和水平,钢架安装

22、完毕后, 需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后用火焰加热法将锚固筋弯曲紧贴钢柱脚，并与钢柱焊接起来，当水冷壁 等大件吊装完毕后，在基础四周做模板，进行二次灌浆。二次灌浆前应检查 垫铁、锚筋工作已完，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。钢架组合临时用材：工2050米/ 30480米圆钢12 250米道木 20 根8、水冷壁的组合及吊装8.1、 水冷壁的组合水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正；联箱内部清扫和联箱画线；联箱的就位找正；管子的通球（通球试验可由厂家出厂检验），管口和联箱上管座打磨;受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球， 且必须编号和

23、严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措 施，并做好记录；表5本工程项目通球要求表管子名称及甯曲半径水冷壁管4 60X4R=200省煤器管4 32X4R=50过热器管4 42X3.5R=85通球直径0.85D 0=42.50.70D0=17.50.75D0=23.25注：D0-管子内经D1-管子外经R-弯曲半径管子对口焊接；铁件与钢性梁的组合；水冷壁组合质量要求：严格按照图纸、规范要求进行施工。两侧外水冷壁用一个组合平台；前、后水冷壁共用一个组合平台（稍加改动）；顶部水冷壁单独作为一个组合平台；共需搭设二个组合平台。水冷壁白吊装，按安装开口在右侧，其吊装顺序为：左侧水冷壁一前片水

24、冷壁一顶蓬水冷壁一后片水冷壁一右侧水冷壁。水冷壁吊装用150t吊前半部分，20t吊后半部分配合在钢架外将水冷壁吊起，立直，向钢架方向送，直接吊装送到位配合倒链接就位。水冷壁找正工作要在顶部集箱安装、找正工作结束后进行，找正应以集 箱的纵向和横向中心线及标高为依据。水冷壁初步找正后，然后对水冷壁进 行精调，连接钢性梁，焊接密封钢板。要检查密封板材质。9、空气预热器安装（辅材：石棉纯）当尾部钢架立起后，即可将空预器支承横梁连接好，利用 25t起吊管箱 从炉后进入就位，并将管箱连接可靠。10、省煤器组装省煤器为悬挂管蛇形管束拼装组合件，待后包墙和顶梁就位完毕后，开 始安装悬挂管，悬挂管安装完毕调整好

25、后分片吊装蛇形管， 组后和集箱对口、 焊接；悬挂管、蛇形管安装根据编号和位置依次进行安装。表6 锅筒、集箱安装的允许偏差（ mm）检测项目允许偏差主锅筒的标高± 5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离± 5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向度水平度1上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±3上锅筒与上集箱的轴心线距离±3上锅筒与过热器集箱的水平和垂直距离；过热器集箱之间的水平和垂直距离±3上、下集箱之间的距离；上、下集箱与相邻立柱中心距离±3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移

26、312、整体水压试验试压范围包括：水冷壁、省煤器、上下集箱。12.1 、水压试验前的主要工序已办签证12.2 、水压试验前的压缩空气检漏在压缩空气压力0.40.6MPa（即上集箱上的压力表所指示的压力）时保 压检漏.采用肥皂液涂于焊缝表面上、阀门与法兰接合面上，观其有无气泡，如出现气泡表明是漏气点，并及时作上标记，泄压后即时进行修复。清除漏气点后，应重复再次进行压缩空气检漏。利用试压的排出气体对系统进行排污吹扫， 同时打开所有排污阀和放水阀，结合水压试验反复多次。压缩空气检漏及吹扫结束后，方可进行水压试验。压缩空气进口设置二处：一处设在水冷壁下集箱排污管；另一处设在一级省煤器下集箱放水管。12

27、.3 、水压试验的方法水压试验压力，应以锅筒上经过校验合格的压力表所指示的压力为准。其压力表应选用010MPa DY200-250mm精度2.5级的压力表。整体水压试验压力。?根据南通万达锅炉厂的制造图纸提供的试验压力为 3.675MPa。水压试验宜用软化水。 若软化水未能提供，采用自来水也可作试压用水。环境温度控制在+5以上，水温20 -70 。试压水从省煤器底部回水集箱进水管进水， 事先开启上集箱上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当出水集箱放气阀冒水时，表明锅炉已满水，应关闭此阀，继续进水；间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。当锅炉进水已满后，

28、升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa升压到0.30.4MPa时，停止升压，保压初步检查，有渗漏时应复紧后继续升压。如未出现漏水现象， 方可升压到2.45MPa， 暂停升压， 检查锅炉各部位；无异常现象后，继续升压到试验压力3.675MPq保压2 0分钟（新蒸汽规规定） ， 严密注视集箱上的压力表的指针, 无明显压降后, 用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降到2.45MPa,保压进行全面检查。保压期间压力降不得超过0.05MPa。试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查， 检查期间压力应保持不变，且应符合：锅炉受压元件金属壁和焊缝

29、上不应有水珠和水雾；水压试验后应无可见残余变形。经检查后 , 无破裂 , 无漏水及无目测变形等现象, 则认为水压试验合格。在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min,降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。12.4 、试压机具电动试压泵010Mpsc台；具有校验合格证的压力表 06MPa DY203250,精度2.5级两只；具有校验合格证的钢卷尽30mL把；试压上水皮管11/2"或2"100

30、m；空气压缩机10m3/min 0.8MPa一台；对讲机 一部；茶杯、毛刷2 ”等检查用具。13、锅炉保温当锅炉水压试验合格后进行锅炉受热面的密封； 各水冷壁之间用填充钢板或圆钢焊接密封，无法用扁钢填充密封的地方，则用密封罩壳密封。所有的门孔均焊接密封罩壳，需要打开的方形门孔，用螺栓固定密封门盖；对于圆形门孔，必要的采用锥形密封。锅炉保温主要有内部高温保温和外表保温： 内部高温保温主要是炉膛集箱高温浇注料、炉膛底部耐火砖、燃烧器安装孔高温浇注料和轻质浇注料、各观察孔和检查孔高温浇注料和轻质浇注料。锅炉外表保温主要是锅炉本体外部受热面和本体管道保温； 本体管道采用复合硅酸盐包扎，缠裹铁丝网，涂抹

31、抹面料后安装金属皮保护层；锅炉受热面保温主要是锅炉风道、预热器、燃气风道、水冷壁及烟气冷凝器，根据受热面的温度不同，保温层的结构与厚度有所差别，其中水冷壁温度最高，保温层厚度最大。保温首先需要在受热面上焊接不锈钢耐高温保温钉，然后涂抹轻质保温料，保温料涂抹厚度不小于2cm,涂抹均匀,要将整个受热面涂抹严实，接下来分层铺挂保温层板，保温层板必须横竖错缝铺挂，并且每层之间、拼缝需要用耐高温胶粘接；保温层铺挂完毕后挂铁丝网涂抹抹面料，抹面料涂抹均匀，厚度不小于 2cm,最后是悬挂外护板，外护板悬挂需要借用锅炉本体钢梁和受热面焊接支撑，各支撑用扁钢连接悬挂护板；护板悬挂要平整、美观，边角需采用护角连接

32、。二、锅炉焊接方案焊接工程概述该锅炉的额定热功率116MW， 额定出水压力2.45MPa， 出水为150，给水温度为90。主要受热面有：水冷壁 , 顶棚管，省煤器管束、上下集箱管等。本电站锅炉受热面及本体管道的焊接工作应按照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 及国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。为保证锅炉受热面管及本体管道的焊接质量，特制定本焊接工艺方案。1.1 、对焊接人员的要求在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师一名， 质保员一名及持证焊工八名， 探伤人员三名。 焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下进行的，根据热电厂锅炉结构的具体情

33、况结合 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） DL5007-92 的有关规定，应掌握整个焊接工程概况，在编制焊接工艺方案后组织合格焊工做施焊前代样工作。在焊接工程开工前，根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺卡，向有关人员进行技术交底。焊接工程开工后，监督焊接工艺的执行检查，整理焊接技术文件及资料。发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。1.2 、焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训 , 并按照锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格 , 持证。 焊工应严格按照焊接工艺指导书 （焊接工艺卡）进行施焊，当发现重大质量问题时，应及时报告有关人员

34、，不得自行处理。焊工必须认真填写焊接表格，焊缝完成及时打上焊工钢印。2、焊接方法及材料选用与锅炉本体木材相同的焊接材料。3、钢材及焊接材料3.1、 、钢材（包括管材, 板材等）必须国家标准规定，合金钢管做光谱分析。精品文档精品文档3.2、 焊前须核对所焊钢材材质，选用正确的焊接方法及材质。3.3、 焊接材料（焊条,焊丝,鸨棒,氮气,氧气和乙快）的质量应符合 GB5117-95,GB5118-95规定。焊条，焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得擅自 使用。鸨极氮弧焊用 2.5mmW鸨极，氮气纯度99.95%。4、准备4.1、焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及热处理。锅炉受热

35、面管子直段上，对接焊缝间的距离不得少于150mm除盘管和无直段弯头外，受热面管子的对接焊缝中心线距管子弯曲起点，集箱外壁，管 子支吊架边缘的距离至少为50mm对于管道上述距离不小于管道外经，且不 小于100mm管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或者热影响区。焊接管 的管孔应尽量避免开在焊缝上。坡口制备坡口制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将 割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。大口径管133mm以上的坡口 一般用火焰切割方法加工，将割口表面的 氧化物，熔渣及飞溅物清理干净。合金钢管的坡口要用机械方法加工或氧乙 快切割后去除氧化层。组装前检查要求坡口

36、处母材无裂纹，夹层等缺陷。坡口 加工符合要求。坡口清理范围内无裂纹及等缺陷。组装前应焊口表面及附近 母材内外壁的油，漆，垢，锈等清理干净，直至发出金属光泽，焊口每侧的 清理范围为10-15mm对接端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值 Af应符合下表要求：表7 管口端面倾斜（mm）公称直径D端面倾斜值AfDW 60<0.560 V DC 108<0.8108v DW 1590 1159V D<219<1.5D >219<2焊件对口时一般应作到内壁平齐，如有错口，其局部错口为: 精品文档精品文档对接单面焊不得超过壁厚的10%且 1mm对接双面焊不超过壁厚的10%且

37、0 3mm施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条等物。焊接现场设立焊丝, 焊条储藏室及焊条烘干室， 设专人管理焊条的烘干 ,发放。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温桶内。当天用不完的焊条送回烘干室烘干, 保温，建立收发签证手续。焊条在施焊中应保持干燥，氩弧焊丝在使用前，应除锈和清除油污，打磨至露出金属光泽。5、焊接工艺5.1 、现场焊接允许的最低环境温度如下：20-2012CrMoVG -10焊工在施焊前应对

38、母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差值超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差符合标准后，方可进行焊接。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。施焊过程中， 层间温度不低于规定的预热温度的下限， 且不高于 400。严禁在被焊件表面随意引燃电弧， 试验电流或焊接临时支撑物。 管子焊接时，管内不得有穿堂风，为此可将管子两端堵塞。 在焊口根部点固焊时, 应与施焊所规定的焊接材料, 焊接工艺 , 焊工及预热温度等要求相同。 点固焊后 , 应检查各个焊点的质量, 如有缺陷 , 应将有缺陷的焊点清除重新进行点焊。多层焊时 , 应特别注意各层的缺陷 , 经自检合格后 , 再焊次层

39、, 氩弧焊封底后 , 应及时进行次层焊缝的焊接, 以防止产生裂纹, 焊缝完成后 , 应进行清理,自检合格后，再距焊缝100mnft，打上焊工钢印，焊缝如有超过规定的缺陷时, 可采取挖补方式返修, 单同一位置上的挖补次数不得超过三次。焊后为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对高温 过热器出口集箱上超过 108mn< 口的12CrMoVG焊缝进行焊后热处理，温 度为650700C,保温时间为1小时。升温与降温速度为300C/h,加热方式 采用电加热。高温过热器蛇形管为 42X3.5mm材质为12CrMoVG当采用焊前预热焊 后适当缓冷措施，不进行焊后热处理。焊条使用前应烘干，

40、烘干温度及保温 温度如下表。表8 焊条使用前应烘干，烘干温度及保温温度表焊条牌号烘干温度（C）恒温时间（h）保温温度（C）J422100150170100J5073504001100150R202100150170100R2073504001100150R302100150170100R3173504001100150A302100150170100受热面的焊接6.1、 焊口数量、工作温度及探伤比例锅炉规范：4.3.11 2 ）额定出水温度大于或等于120c的热水锅炉，具对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于R级，超声波探伤的质量不应低于I级。热水锅炉额定出水温度大于或等于 120C,公称外径小于

41、或等于159mm 时，射线探伤数量不应小于环缝总数的 2%公称外径大于159mm寸，每条焊 缝应100%寸线探伤。6.2、 水冷壁管焊接水冷壁管排地面组合焊接后吊装，组合时管排先焊两端各一个固定问 距，然后从中间开始向两端点固，待整个管排管子都点固后再逐一焊接，焊 时管子两端封闭，防止穿堂风。现场搭设防风棚。前、后及左、右侧水冷壁 全部组焊后再吊挂。6.3、 省煤器蛇形管焊接精品文档精品文档省煤器蛇形管为力32 x 4mm地面搭设组合平台与各级集箱焊接，集箱 尺寸定位好后，从一侧开始单根组对焊接，组对时随时测量管排的几何尺寸及垂直度。 焊接位置为垂直固定和 45 度固定， 交错排列依次焊接，

42、严格装配间隙，保证垂直。各级省煤器地面组装好后 , 分别吊上钢架, 各级之间的组对焊缝待就位调整好后开始 , 从一侧向另一侧进行。6.4、 下降管与上升管的焊接下降管、上升管与水冷壁及集箱连接应注意空间位置，不得强力对口，遇对口困难时，采取火焰加热校正后，再焊接，减少焊接应力。7 焊接质量检验7.1 严格按照质保体系的运行方式对焊接过程 （包括焊前检查. 中间检查和焊后检查）进行检验把关，发现质量问题及时处理解决。7.2 外观检查标准见DL5007-92规范，外观检查不合格的焊缝质保员有 权向焊工提出返修。不合格的焊缝不得进行无损探伤。经无损探伤检查不合格时则应会同焊接工程师查明原因和缺陷部位

43、，制定返修措施进行返修，而后再进行外观和无损探伤检查。锅炉受热面及本体管道均要求n级合格。7.3 、焊缝返修工艺a. 焊缝返修的程序 焊缝经探伤评定后，确定需要返修时，由探伤人员将其焊件编号、探伤编号、缺陷的性质、数量及位置等填写在“焊缝返修通知单”上，交现场技术员，然后再转交焊接责任工程师。焊接责任工程师根据焊缝缺陷的性质，拟定合适的焊接返修工艺，并 填写好焊接工艺卡，指定合适的焊工按工艺卡要求进行返修。焊缝返修后，重新按以上步骤进行探伤，确认合格填写好焊接记录交 接责任工程师审查存档。当返修焊缝仍不合格，探伤员应将其复探结果填写在“返修工艺卡” 上，并附探伤报告，交给现场技术员再次指定焊工

44、返修。同一位置返修不应超过三次。b. 返修部位的焊接工作， 必须是持证且具有焊接该项位置资格的焊工担 任。c. 返修所用焊接材料，一般情况下应与焊缝所采用的焊接材料相同。d. 返修部位缺陷的清除 根据返修“通知单”以及现场焊缝缺陷标志，确定缺陷位置，或用探伤底片现场重叠对照，然后用手提电动砂轮机磨削，当缺陷认为无把握清除干净时，可增加探伤次数，在确认缺陷清除后，即可补焊。 补焊时，应将坡口内铁屑、渣质清理干净。 焊缝缺陷的清除，应谨慎、周密分析，尽量做到一次返修成功。e. 返修补焊方法返修补焊方法，一般情况下采用原工艺方法，特殊情况下，亦可采用 其它合适的方法。在返修过程中应遵守有关“焊接规程

45、”。f. 返修补焊合格标准返修补焊的焊缝合格标准与正常焊缝合格标准一样，外观检查时，无 气孔、无夹渣、无咬边，对于管子焊缝有咬边深度不超过0.5mm,两侧总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。返修应尽量避免在焊道外侧进行，以保持焊缝的美观。返修后对接焊缝射线探伤应符合技术要求。5. 探伤报告须如实填写，主要包括工程名称，工件规格，探伤比例，评定标准，编号方法，相应图示，探伤方法，设备器材，缺陷情况，返修情况， 探伤结论，探伤人员签字，日期等等。九、 锅炉试运行方案1. 煮炉本锅炉为散装燃气热水锅炉， 仅在炉膛集箱、 燃烧器安装位置、 观察孔、检查孔有耐火浇注料。因此，需要严格烘炉，在

46、进行浇注料烘干时温升不应大于 10 /h ，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于 120h。在烘炉末期，可直接进行煮炉。煮炉的加药量，可根据锅筒水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。 污锈程度应在锅炉水管安装时就进行鉴定。本锅炉在最高水位线时储水量为 48.9 吨，污锈程度一般的情况下，可以加氢氧化钠(NaOH (90120kg),磷酸三钠(Na3PO4.12H2O(90120 kg)。 如果污锈程度较为严重 , 可将氢氧化钠加至 100公斤 ,磷酸三钠量不变。以上这些药品系按纯度100%计算 , 如果纯度不纯, 就予以折算。当缺乏磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na2CO3

47、代替，数量为(65-90公斤)。药品配成20%浓度的溶液(即 38 公斤的氢氧化钠加水 190 公斤， 其余类推)由加药管打入锅炉。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完善，二种药品溶液不可互混。加入溶液前，可将锅炉水位降至最低水位线，进行加药后再补充进水 至正常水位。煮炉时一直保持正常水位， 当炉水碱度低于 45 毫克当量 / 升时应补充 加药。煮炉期间，应定期从上下锅炉取炉水进行取样分析，下锅筒可在排污 管道上装置临时取样装置。A在锅筒内达到0.2MPa (2kgf/cm2)压力后4小时开始每3-4小时取样 一次。B 在排污前后1 小时各取样一次。煮炉末期应使压力保持在额定工作压力的75%左右，

48、负荷在5%-10%额定负荷，煮炉时间一般为 2-3 天，如在较低压力下煮炉，则应适当地延长煮 炉时间。在煮炉末期，如磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，表示药品与锈垢的化学作用已经基本结束，即可结束煮炉工作。煮炉结束后，待压力降为0,炉水冷却为500C在右，即可将炉水排出。应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并检查水位表和排污阀的清洁情况。排污应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。煮 炉后应符合下列要求：A集箱、水管系统及省煤器内壁应无油污。B擦去附着物后金属表面应无锈斑。2、试运

49、行锅炉煮炉后应进行严密性试验，并符合下列要求：锅炉压力升至0.30.4MPa时，应对锅炉本体的法兰、人孔和其他链 接螺栓进行一次热态下的紧固；锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等 处应无渗漏现象；集箱、管路和支架的热膨胀应无异常。在试运行过程中应调整燃气的点火程序、炉膛熄火报警和保护装置的灵敏程度。表9 严密性试验后，锅炉的安全阀应按下列要求进行调安全阀的整定压力工作压力的1.12倍，且小应小于工作压力加0.07工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷连续运行48h,并做好运行记录0六、主要材料本工程使用的主要材料是锅炉

50、保温材料，主要有:1、不锈钢耐火保温钉；2、标准、异性耐火砖；3、高铝高温浇注料；4、轻质保温浇注料；5、复合硅酸保温盐板及管壳；6、耐高温粘接胶；7、10*10*1.5mm 铁丝网；8、保温层抹面料；9、外护层彩钢板。七、主要机具设备表10拟投入的主要机具设备序号机械或设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率(KW生产 能力用于施工 部位备注1汽车吊150t1台合格设备吊装租用2汽车吊50t1台合格设备吊装租用3汽车吊16-25t4台北京2000合格设备吊装4交流焊机BX 3006台北京2001合格管道焊接5直流电焊机ZXE1500/400台上海2009合格管道焊接6电动套丝机ZIT

51、 B24台杭州1998合格配管7电动管道坡口机CG2-116台2002合格管道施工8电动液压弯管器WYQ-10/27-764台1997合格配 管9型材切割机JG-4004台2002合格型材切割10立式砂轮机2台2002合格工具打磨11烘干箱ZYHC-301台温州2001合格焊条烘干12半自动氧气切 割机CG1-302台北京2002合格材料加工13液压车3t2台2000合格施工搬运14角磨机()1504台2003合格施工磨光15电动式压泵SY型2台河北2000合格阀门试压16空压机12m32台合格木材加工17光学经纬仪J22台合格测量仪器18自动安平水准仪DSZ23台合格测量仪器19钢卷尺50m

52、4把合格测量仪器20空气质量检测 仪IAQRAE1把合格测量仪器21高精度温度测试小110型3台合格试验仪器22系列智能温度控制HC3010型3台合格试验仪器七、质量控制(一)、适用标准及规范1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-201O3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-201O4、气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)5、机械设备安装项目施工及验收通用规范 (GB50231-20096、锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)7、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-958、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)9、采暖与卫生施工及验收规范及建筑给