预埋件、预留孔洞预制构件质量问题产生原因及应对措施

1、预埋件、预留孔洞预制构件质量问题产生原因及应对措施 预制构件预埋件问题 预制构件预埋件问题:指预制构件中的线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件中心线位置、埋设高度等问题超过规范允许偏差值。预埋件问题在构件生产中发生批次较高，造成返工修补，影响生产进度，更严峻影响工程后期施工使用。 预埋件主要质量问题有以下几点： 1）线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超过规范允许偏差值。 2）外购或自制预埋件质量不符合图纸及规范要求。 3）预埋件规格使用错误，安装数量不符合图纸要求。 4）预埋件未做镀锌处理或未涂刷防锈漆问题。 5）墙板灌浆套筒规格使用错误，导致构件重新生产。 6）预埋件埋设高度超差

2、严峻，影响工程后期安装使用。尤其成品检查验收中多数消失问题为预埋线盒上浮、内陷问题。 7）墙板未预留斜支撑固定吊母，导致安装时直接在预制墙板上打孔用膨胀螺栓固定。 8）浇筑振捣过程中，对套筒、注浆管或者是预埋线盒、线管造成阻塞、脱落问题。 以上问题轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。 产生缘由1 外购预埋件或自制预埋件未阅历收合格，直接使用。 措施 预埋件应按设计材质、大小、样子制作，外购预埋件或自制预埋件务必经专检人员验收合格后，方可使用。 产生缘由2 模具制作时遗漏预埋件定位孔、定位孔中心线位置偏移超差或预埋件定位模具高度超差。定位工装使用一定次数后消失变形，导致线盒内陷（上浮）等质

3、量通病。 措施 1）预制构件制作模具应满意构件预埋件的安装定位要求，其精度应满意技术规范要求。 2）预埋件安装时，应实行牢靠的固定庇护措施及封堵措施，确保其不移位、不变形，防止振捣时阻塞及脱落。易移位或砼浇注中有位移趋势的，务必重新加固。如发觉预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明缘由，妥当处理，并留意一定要在混凝土凝固之前重新固定好预埋件。 3）解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定结实，保持平面尺寸外，还须定期校正工装变形，准时调节，更为关键的是要在抹面时举行人工检查和调节。而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制主意是在底模上打孔固定，且振捣时避开直接振捣该部位造成上

4、浮、扭偏。 产生缘由3 构件生产过程生产人员及专检人员未对比设计图纸检查，导致预埋件规格使用错误、数量缺失、埋设高度超差或中心线位置偏移超差等问题发生。 措施 1）混凝土浇筑前，生产人员及质检人员共同对预埋件规格、位置、数量及安装质量举行认真检查，验收合格后，方可浇筑。检查验收发觉位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题，务必重新施作。 2）倘若碰到预留件与其他线管、钢筋或预埋件等发生矛盾时，要准时上报，严禁自行举行移位处理或其他转变设计的行为消失。 产生缘由4 操作工人生产时不够细致，预埋件没有固定好。 措施 加强过程检验，切实落实“三检”制度。 产生缘由5 混凝土浇筑过程中预埋件被振捣棒

5、碰撞。 措施 浇筑混凝土过程中避开振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等。 产生缘由6 抹面时没有仔细实行订正措施。 措施 在浇筑混凝土完成后，仔细检查每个预埋件的位置，准时发觉问题，举行订正。 预制构件预留孔洞问题 预制构件预留孔洞问题：指预制构件预留孔洞规格尺寸、数量不符合图纸要求，中心线位置偏移超差等问题。有的预留洞较大，开孔时构件内钢筋无法避免，未有相应的结构构造补强措施，影响构件质量。 产生缘由1 模具制作时遗漏预留孔洞定位孔或定位孔中心线位置偏移超差。 措施 预制构件制作模具应满意构件预留孔洞的安装定位要求。 产生缘由2 构件生产过程生产人员及专检人员未按图施工，导致预留孔洞规格尺寸使

6、用错误、数量缺失或中心线位置偏移超差。 措施 混凝土浇筑前，生产人员及质检人员共同对预留孔洞规格尺寸、位置、数量及安装质量举行认真检查，验收合格后，方可举行下道工序。检查验收发觉位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题，务必重新施作。 产生缘由3 预留孔洞未固定结实，混凝土振捣时位移或脱落。 措施 1）预留孔洞安装时，应实行妥当、牢靠的固定庇护措施，确保其不移位、不变形，防止振捣时位移及脱落。如发觉预埋孔洞模具在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明缘由，妥当处理，并留意一定要在混凝土凝固之前重新固定好预留孔洞。 2）倘若碰到预留孔洞与其他线管、钢筋或预埋件发生矛盾时，要准时上报，严禁自行举行移位处理或其他转变设计的行为消失。同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞举行封闭或填充处理，避开消失被混凝土填充等现象消失，如若浇筑时，消失混凝土进入预留孔洞模板内，应立刻对其举行清理，以免影响结构物的使用。 3）混凝土振捣时在预留孔洞附近应当心谨慎，振捣棒不能离预留孔洞模板太近，捣固应密实，以防止预留孔洞中心线移位或预留孔洞外边缘变形等而消失质量通病。 产生缘由4 拆模时，操作工人野蛮施工，导致预留孔洞位置损坏严峻。 措施 拆模时，待该部位砼达到足够强度后举行，并实行轻拆轻放的方法，严禁使用撬棍硬撬，以免损坏预留孔及其周边砼结构。构件脱模后