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文档简介

1、个人整理精品文档,仅供个人学习使用1 / 7机械制造技术基础知识期终试卷班级日期成绩一、填空:(每空分,共分)、金属切削加工是利用金属切削刀具,在工件上切除多余的金属层,以获得所要求的尺寸、形状和表面质量的一种加工技术。、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金,其中硬度高的是硬质合金,允许切削速度高的是硬质合金,制造工艺性好的是高速 、机床在切削过程中,使工件获得一定表面形状所必需的工件 _和刀具间的相对运动称为表面成形运动。、工件在加工之前,必须把工件放在机床或夹具上使其占据某一正确位置称为定位,然后将其固定使其在加工过程保持

2、位置不变的操作称为夹紧_。、工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定 位形式称为不完全定位。、工件以一面两孔定位时,常采用一个大支承板,一个圆柱销和一个菱形_销作为定位元件限制工件的自由度。、定位精基准的选择有以下原则:为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准重合原则;为保证各表面间都能获得较高的位置精度,多数工序 所选择的精定位基准,应遵守基准统 原则。其次还可以根据工件的加工要求 可按互为基准和自为基准选择精定位基准。、对于加工精度要求较高、表面粗糙度要求较好的零件,加工阶段常分粗 加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段三个阶段进行。个人整理精品文档,仅供个人学习使

3、用2 / 7、一个或一组工人,在一个固定的工作地点对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那部分工艺过程称为工序。、零件在机械加工过程中会产生尺寸误差、形状误差和位置误差,从而影 响机械产品的性能与寿命。、常用毛坯的成型方法有铸造、锻压和焊接。二、判断题(以对用“V”表示,错用“X”表示,将判断结果标在括号内, 每题分,共分)、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀 具寿命。 (X)、铣刀旋转方向与工件进给方向相反相反时, 称为逆铣,反之称顺铣。(V)、当一批工件装夹时,只要将工件夹紧其位置不动了,就可以认为这批工件 在机床上定位了。(X)、因工件在夹具中定位是通过定位

4、元件,因此定位元件也必须在夹具体上定 位。 (V)、用于一面两孔中定位用的削边销(菱形销)其削边方向与两销连心的方向 是任意的。(X)三、选择题(单选,每题分,共分)、在设计夹具选择定位形式时,在保证工件加工质量的前提下,应尽量选择()而使夹具结构简单便于制造。.完全定位.不完全定位.过定位.欠定位、焊接接头中力学性能最差的是()A、焊缝、熔合区、热影响区。、确定夹紧力方向时,为了减小工件的夹紧变形,应使夹紧力方向尽量朝向( )。.大的定位基准面.主要定位基准面.工件刚性较好的方向、定位误差对工件加工精度的影响, 主要与加工方法有关, 因此只有用()加工一批工件时,才可能产生定位误差。个人整理

5、精品文档,仅供个人学习使用3 / 7.调整法.试切法.定尺寸刀具法、用机械的方法,直接改变毛坯或半成品的形状、尺寸、表面之间相对位置 和性质等,使其成为成品零件的过程称为( )。.生产过程.工艺过程.机械加工工艺过程四、简答题(分)、制订工艺规程的步骤?答: 熟悉和分析制订工艺规程的主要依据和生产条件,确定零件的生产纲领和生产 类型,进行零件的结构工艺性分析。 确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法。 拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键。 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差。 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 确定各工序的切削用量和时间定额。 进行技术经济分析,选择最佳方案。 填

6、写工艺文件。、简述外圆车削的装夹方法?答:方法:三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。、简述刀具磨损的种类及磨损过程?答:刀具磨损的种类分为:前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。磨损过程:初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段个人整理精品文档,仅供个人学习使用4 / 7、零件的机械加工质量包括哪些内容?(1)残留面积(2)积屑瘤和鳞刺(3)工件材料性质(4)加工时的振动、简述锻压加工的方法?答:轧制、挤压、拉拨、自由锻、模锻、板料冲压五、分析题(分)解释下列铣床加工工艺?(分)、以下图为例说明夹紧装置的组成并简述其原理(分)个人整理精品文档,仅供个人学习使用5 / 7)动力源动力源是指产生原始夹紧作用力的部分。如果用人力对工件进行夹紧,称为手动夹紧;如果用气动、液动和电动等动力装置来代替人力进行夹紧,则称为机动夹紧。)中间传力机构中间传力机构是介于动力源和夹紧元件之间的机构。它把动力源的夹紧作用力传递给夹紧元件,然后由夹紧元件最终完成对工件的夹 紧。一般中间传力机构在传递夹紧力的过程中,能改变夹紧力的大小和方向, 并可根据需要而具有一定的自锁性能。)夹紧元件 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它与工件的受压表面直 接接触而实现对工件的夹紧。活塞左移f活塞杆左移f斜块左移f滚子上移f压板下压(夹紧工件) 松开方向相反六、计

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