原阳县气象局3层框架结构办公楼施工组织设计

1、第一章、编制说明及依据第二章、工程目标第三章、主要施工方法第四章、冬雨季施工措施第五章、确保工期的技术组织措施第六章、确保工程质量的技术措施第七章、确保安全生产的技术组织措施第八章、确保文明施工的技术组织措施第九章、施工机械配置计划第十章、劳动力配备计划第十一章、施工总进度计划第十二章、施工现场总平面布置附表一：拟投入的主要施工设备表 附表二：劳动力计划表附表三：进度计划附表四：施工总平面图1 / 69第一章 、编制说明及依据1.11.1 编制说明1 1、本施工组织设计是根据该工程的招标范围和招标文件、工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。2 2、根据本工程设计特

2、点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工 程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。3 3、本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标 准、规定为准。1.21.2 编制依据1 1、招标单位提供的工程招标文件。2 2、招标单位提供的图纸。3 3、国家和行业现行的施工标准图集及验收规范。4 4、工程设计所要求的和其他与本工程有关的现行技术规范和规定。5 5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6 6、我公司制定的质量管理手册及质量保证体系等文件；第二章、工程目标2.12.1 工程质量目标各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目 优良项

3、数达到检验项数的 8080以上，允许偏差项目抽检的实测值在相应测量 检验评定标准的允许偏差范围内；质量保证资料真实、准确、配套、齐全， 观感评分率达到 95%95%以上。2 / 69确保工程合格。2.22.2 工期目标及控制河南原阳县气象局综合业务办公大楼 施工工程招标工期 270270 日历天。 我公司在现有条件下保证在 270270 日历天内完工，投标工期为 270270 日历天， 并力争提前完工。2.32.3 安全文明施工目标1 1 、 安 全 文 明 施 工 目 标 争创文明工地。2.42.4 服务目标1 1、服务目标建设项目满足为业主和其他相关设计要求的能力。服从业主的统筹调 度。服

4、从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。按照建 设部第 8080 号令房屋建筑工程质量保修办法 ，对竣工验收后在合同约定 的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。第三章、主要施工方法3.13.1 测量工程本工程的测量工程主要包括： 1 1）复核高程以及坐标控制点。 2 2）平面 控制主轴线引测验收。 3 3）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。 4 4）高程 控制点引测、地上结构高程控制。3.1.13.1.1 进场后由公司测量组使用全站仪根据建设单位提供的高程以及 坐标控制点进行复核建立施工基准控制网。3.1.23.1.2 平面控制主轴线引测3 / 69一般规划部门提供的控制点位于建筑物

5、开挖影响区范围内，在土方开 挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要 将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的 轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求 要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或 稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依 据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移 至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部 控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm2mm 二级不应超过 3mm3mm。各控制点的标识位置

6、要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生 位移，控制点要固定可靠，可用长约 0.5m0.5m、直径 1616 的钢筋钉入地下，再 在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。3.1.33.1.3 地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法” 主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线 测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。3.1.43.1.4 高程控制点引测、地上结构高程控制 工程开工前，

7、要根据建设单位提供的4 / 69水准基准点，将本工程场地水准 点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后， 水准点要引入基坑内。 并在边坡四周作好标高， 用以严 格控制基底、垫层和砼底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑 5050 线。以 备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑 5050 线，以备装饰时，地砖、吊 顶的施工。3.23.2 土方工程3.2.13.2.1 土方开挖本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底 300mm300mm 处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除 去必须回填的土留到基坑四周外，

8、余土将一次性运到指定弃土场，做到文 明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检 查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线 及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”的原则，并注意底部要预留 200200 厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以 防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告 不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究 解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、 设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。3.2.23.2.2 土方回填 基础施

9、工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行 监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（202030cm30cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好 管线预埋工作。5 / 691 1、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。人工回填夯实时每层土虚 铺厚度不大于 250mm250mm 采用机械式每层回填厚度不大于 300mm300mm 压实度系数 不得小于 0.940.94 。2 2、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。每次夯打应有 151520c20cm m的重叠，避免漏夯，确保回填质量。3 3、土方回填前，对地下室结构及防水进行检查

10、和验收，采用优质粘土进 行回填，绝不允许采用垃圾土、冻土及不明土质等不合格土进行回填。4 4、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。5 5、 土方回填时注意地下室外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起 渗漏。6 6、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。3.33.3 砌体工程（ 1 1 ）原材料要求、材料运输 砌块的强度等级和砂浆的种类、标号必须符合设计要求，使用前做好 材料检验，未经检验或经检验不合格的砖禁止使用。混凝土砖砌筑严禁浇水润湿现场砂浆采用机械拌合，本工程采用容量为 325L325L 的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏

11、和水，并搅拌均匀。拌和时间为自投料完算起，不得少于 2mi2mi n n。砂浆拌成后和使用时，均应盛 入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随 用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 3 小时和 4 4 小时内使用完 毕；根据施工现场对材料用量的实际要求， 2 2 层以上所用砖块、砂浆，将 由龙门架负责向上运输。6 / 69（2 2）施工顺序：施工准备（放线、立皮数杆等）-排砂撂底-拌制砂浆、砌空心砖墙T自检、检验评定。（ 3 3）施工要求：1 1）拉结筋要求：砖墙与柱子或墙连结处要设拉结筋，拉结筋要与柱子 中预埋的钢筋（双面焊 2 2 6 6, L=10cmL

12、=10cm 锚筋）铁件焊接，焊好后要进行隐蔽 验收，严禁随砌随焊。砌体的拉结筋采用 2 2 6 6 钢筋，竖向间距不大于 500mm500mm 长度不少于 1000mm1000mm。2 2）皮数杆要求：皮数杆以 5050 线为界，刻划出砖厚、灰缝厚度、门窗、 过梁、圈梁等竖向构造的变化位置；并竖立于墙角、丁墙和十字墙拐角处， 其间隔不得超过15m15m 皮数杆间拉准线：砌 240240 砖时，必须单面拉准线， 砖依准线砌筑，区分正、反手墙位置，凡楼梯、过道必须将正手墙置于行人集中面。（4 4）施工方法1 1）摆砖：砌筑前先要摆砖， 排出灰缝宽度。 摆砖时要考虑门窗、 砖垛、 窗间墙、七分砖、半

13、砖的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面 上各部位的组砌方法要统一，并上下一致。丁砖必须是丁整砖，严禁外丁 内“破”。2 2）灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm10mm 但不小于 8mn8mn， 不大于 12mm12mm 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%80%竖缝采用挤浆或加浆 方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。3 3）勾缝：清除墙面粘结的砂浆、 泥浆和杂物， 并洒水湿润。 开凿瞎缝， 并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整。将脚手眼内清理 干净并洒水湿润，再采用与原墙相同的块材补砌严密。勾缝用砂浆用细砂 拌制的 1 1： 1.51.5 水泥砂7

14、 / 69浆，内墙面也可采用原浆勾缝，但必须承砌随勾，并 使灰缝光滑密实，外墙脚手眼采用 C20C20 膨胀细石混凝土浇筑密实。4 4）留槎：本工程抗震设防烈度为 7 7 度，根据规范要求不得留直槎。外 墙的转角处严禁留直槎，除转角处外，可留直槎，但必须砌成凸槎，直槎 要加设拉结筋，拉结筋的数量为两根直径 6mm6mm 的钢筋；间距沿墙高不得超 过 500mm500mm 埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于 500mm500mm 末端要有 9090弯钩。8 / 69（5 5）质量标准项次项目允许偏差（mrmr）1 1轴线位置偏移10102 2基础和墙砌体顶面标高士 15153 3每层垂直度

15、5 54 4表面平整度8 85 5水平灰缝平直度10106 6水平灰缝厚度（每十皮）士 8 87 7门窗洞口宽度士 5 58 8门口高度士 1515, -5-59 9预留构造柱截面（宽、深）士 10101010外墙上下窗口偏移20203.43.4 钢筋工程一、钢筋质量要求（1 1）本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准 的规定和设计要求。（2 2） 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质 量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察， 并按现行国家标准的规定 60t60t 为一批抽样作力学性能

16、试验，合格后方 可使用。(3) 钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干 净。9 / 69二、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计 要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行， 同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合F F 表规定:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 1010弯起钢筋的弯折位置 2020三、钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置

17、按 50%50%昔开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并 在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d35d、且不小于 500mm500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%50%受压区不限制”的规定。四、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺 序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋 工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接 进行，计划10 /

18、 69在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内， 完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎 或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的 预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放 线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置 和绑扎。五、柱子钢筋工艺流程：-一、 -焊接柱子主筋I I套柱箍筋I I_画箍筋间距线_ 绑箍筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下 加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的 弯钩要上下左右交错

19、放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置 线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。六、梁钢筋11 / 69工艺流程:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底戻纵筋并与箍筋固宋I穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢 筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分

20、开，穿次梁的下部纵向受和 钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋, 主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度 也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。七、板钢筋工艺流程:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距， 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花 绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m1.5m， 垫块的厚度等于保护层 的厚度。3.53.5 模板工程模板工程

21、是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：清理模板模板上画线绑板下受力钢绑负筋12 / 69柱、梁、板采用钢模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑 系统的投入量，降低材料的租赁费；一、梁、板、柱模板工程本工程拟采用多胶板和钢模相结合的方式。圈梁、平板采用组合 钢模板，框架柱采用九胶板，要用钢管支撑，使用模板应保证工程结 构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。模板工程施工要点：（ 1 1）模板系统选用有足够强度、 刚度和稳定性的木模板， 木模组合方便，并且可制

22、拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。（2 2）模板工程施工先由木工工长放样， 定尺寸， 制作好后并且在 地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条 拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。（ 3 3）模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。（4 4）为避免模板系统发生沉降， 在支撑下部加 5cm5cm 厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。三、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板， 踏步侧板及挡板采用 5050 厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产 生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与 底板拉结，使其变形得到控制

23、。13 / 69四、模板拆除对竖向结构，在其砼浇注 48h48h 后，待其自身强度能保证构件不变 形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆 模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和 支撑间距进行验算来确定。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除早拆 支撑，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后 集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m m按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（% %板 5050 2 2, 7575 8 8 100100梁拱壳 7575

24、 8 8 100100悬臂结构 1001003.63.6 混凝土工程根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，经混凝土输送泵泵送入模。1 1、原材料要求（ 1 1）水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进 场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合 格的水泥严禁使用。（2 2）粗骨料： 为了防止混凝土泵送时管道堵塞， 应控制粗骨料最 大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于 1%1%，粒径选用 5-30m5-30mm m14 / 69质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。（ 3 3）细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得

25、不于 3%3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不 得使用。（ 4 4）外加剂： 泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂， 可有效地防 止离析现象，提高混凝土的保水性。（ 5 5）粉煤灰： 泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰， 以改善混凝土的 黏塑性，提高其可泵性。（6 6）水：混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。2 2、混凝土配合比（1 1）可泵性： 为了防止混凝土在竖管中产生离析， 除必须满足混 凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。（2 2）坍落度： 混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数， 坍落 度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落

26、度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。3 3、泵送混凝土的运输（ 1 1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、 用搅拌运输车运送， 搅拌 运输车的现场行驶道路， 宜设置循环行车道， 并应满足重车行驶要求；（ 2 2）混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min3-6r/min 的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的 1/21/2 ；（ 3 3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土 拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时， 反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度 标志线以上，中断喂料作业时，15 / 69

27、搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；（ 4 4）混凝土泵的进料斗上， 应安置筛网并设专人监视喂料， 防止 粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝 土入泵；（ 5 5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后， 应及时清洗拌筒并排尽筒中 积水。4 4、泵送混凝土的泵送（ 1 1）泵送混凝土流动性大、 浇筑速度快， 混凝土在泵压作用下入 模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模 板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架 具有足够的强度、刚度及稳定性。（ 2 2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度， 保证施工顺利进行； 配 备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和

28、搅拌站与浇筑地点之间的 联络畅通。（ 3 3）混凝土泵与输送管连通后， 应按使用说明书的规定进行全面 检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完 全伸出，并插好安全销。（4 4）泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经 泵水检查，确认示和管中无异物后， 再泵送水泥浆或 1 1：2 2 水泥砂浆或 与混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑 用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。（5 5）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵 送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时 排除故障。同时应观察泵的

29、压力和各系统的工作情况，待各系统运转 顺利后，方可以正常速度泵送。（ 6 6）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时， 应采取慢16 / 69速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕 所延续的时间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确 定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的 料，进行慢速间歇泵送时，应每隔 4-5min4-5min 进行 4 4 个行程的正、反泵。5 5、泵送混凝土的浇筑 混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制 混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜 绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在

30、非设计部位和规范不允许的部位 留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝 漏振，插入振捣器时要“快插慢拔” ，插点均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用 半径的 1.51.5 倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不 得少于 50mm50mm 以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣 器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续 进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察

31、模板、钢筋、 预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处 理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm50cm 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大 于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入 式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 要留置在次梁跨度的中间 1/31/3 范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。17 / 696 6、混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆 盖草帘或水浸法养护（控制内外温差小于 2525 度）；墙、柱混凝土要经 常浇水养护

32、，混凝土浇水养护时间不得少于 7 7 天，当日平均气温低于5 5C时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。3.73.7 装饰装修工程本工程装饰装修工程的施工顺序为先内墙顶棚抹灰及内外墙面抹灰，再 施工楼地面工程，最后门窗等细装修。3.7.13.7.1 抹灰工程1 1、作业条件（1 1） 、主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单 位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。（2 2） 、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是 否牢固。连接缝隙用 1 1：3 3 水泥砂浆或 1 1：1 1：6 6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实； 对缝隙较大的应在砂浆中

33、掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防 碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。（3 3） 、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆 一道（掺水重 10%10%的 107107胶），然后用 1 1： 2.52.5 水泥砂浆分层补平压实，把 露出的钢筋头和铅丝头（ 2222 号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙 与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。（4 4） 、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵 严，管道穿墙洞必须安装套管， 且用 1 1：3 3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

34、（5 5） 、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子） ，架子 或高18 / 69马凳子要离开墙或墙角 200200250mm250mm 以便于操作。（6 6）、屋面防水工程未完成前进行抹灰工程时，必须采取防雨水措施。(7) 、室内抹灰的环境温度应不低于 5 5C,不得在冻结的墙面上抹灰。( 8 8)、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定 达到优良标准再正式抹灰。2 2、墙面抹灰( 1 1)、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，砖墙表面的灰尘， 污垢和油渍应清除干净。( 2 2 )、必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。( 3 3 )、基层

35、处理 洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。( 4 4)、抹灰时先薄薄地刮一层使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧 跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底层后，再抹面层。(5) 、抹水泥砂浆面层时 , , 须将底子灰表面扫毛或划出纹道 , ,面层注意接 槎, ,表面压光, ,不得少两遍 , ,罩面后次日进行酒水养护。(6) 、阴、阳角抹灰时 , , 其方正、垂直、平整要符合规范要求。3 3、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰 , , 应用清水湿润并刷素水泥浆一道。4 4、保证抹灰质量的技术措施( 1 1)、主体砌墙阶段严格要求质量，砖墙垂直度和平整度偏差控制在允 许偏差范围内，以避

36、免后期墙粉刷时基层偏差过大，抹灰层过厚，干缩率 大，造成空鼓、裂缝。( 2 2)、墙面粉刷前基层处理干净，认真清理，提前浇水(可提前一天)，一般浇水二遍，使渗水深度达到 8-10mm8-10mm 即可达到抹灰要求。19 / 69（3 3）、门窗框两边墙面，塞灰严密，重视门窗框塞缝工序，由专人负责， 避免塞灰不严，使木砖松动，造成门窗框处产生空鼓裂缝。（4 4）、严格控制砂浆配合比和原材料质量，根据不同基层、不同部位取 不同配制的砂浆。另外对淋制白灰质量管理，对欠火灰，过火灰颗粒及杂 质过滤彻底，避免做灰膏时熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积臌胀 造成墙面炸裂，开花。（5 5）、对于特殊基层（

37、圈梁部位）要先浇水湿润，再刷107107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%10%的 107107 胶），随刷随打底，底灰采用 1 1：3 3 水泥砂浆打 底，待底灰匀六七成干时，用 1 1：2.52.5 水泥砂浆罩面。3.7.23.7.2 楼地面工程1 1、施工顺序：测定标高T基层处理T刷水泥砂浆结层T铺抹水泥砂浆T抹平、压光T养护。2 2、施工方法：（1 1 ）、用平水管检测房间的地坪标高，并将统一标高线弹在四周墙上， 离地500mm500mm 作为面层标高的控制线。（2 2）、基层面清洁后刷水灰比为 0.40.40.50.5 的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积

38、不宜过大。（3 3）、根据室内+50cm+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作） 。再用干硬性水泥砂浆做冲筋， 冲筋间距 1.5m1.5m 左右。（ 4 4）、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握 成团，不泌水分。（5 5）、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面 有脚印但20 / 69不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚 印都要填补压平。（6 6）、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹 时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的 抹纹、细孔等抹平，达

39、到压平、压实、压光。（7 7）、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护， 养护时间不宜少于 5 5 天。3.7.33.7.3 门窗工程本建筑所采用的外窗为塑钢窗； 门为木门和卷帘门； 门窗采用 5+12A+55+12A+5 单框中空玻璃。1 1、塑钢窗的施工（1 1）、操作工艺施工方法：弹线找规矩T门窗洞口处理T门窗洞口埋设连接软件T塑 钢窗拆色检查T按图纸编号运至安装地点T检查保护膜T塑钢窗安装T门 窗口四周嵌缝、填保温材料T清理T安装五金配件T安装门窗密封条T质 量检验1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线 下引，并在每层门窗口处线标记，对个别不直的口边

40、应剔凿处理。主楼建 筑可用经纬仪找垂直线。2、安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙中 方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5cm5cm 为宜3、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装 位置准确牢固。21 / 694、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按要求进行。安装时若采用 连接铁固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直， 无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：有以下三种方法，沿窗框外墙用电锤打6 6 孔（深60mm60mm,

41、并用r型6 6 钢筋（40mm40mm 60mm60mm 粘 107107 胶水泥浆，打入孔中，待 水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。用弹性连接。混凝土墙体可用 射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不 应大于 180mm180mm 铁脚间距应小于 600mm600mm7、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙 体缝隙。如设计规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞 缝隙，外表面留 5-8m5-8mm m深槽口填密封胶，胶体饱满，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。 待断桥铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用 力不应过大,防止窗框受力后变形。2 2、木门（ 1