品质管理基础知识

1、1 / 21、品质相关内容简介1、基本概念QC：(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage)品质管理IQC: (Incoming Quality Control)来料检验IPQC: (In process Quality Control)制程检验FQC: (Final Quality Control)最终检验OQC: (Outgoing Quality Control)出货检验QA: (Quality Audit)品质保证QR: (Quality Record)质量记录QE: (Quality Engineering)品质工程QP: (Quality Pl

2、an)品质计划2、基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特 性的总和。2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。2 / 21实体可以是：A活动或过程B产品C组织体 系或人D以上各项的任意组合 说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的 任何组合；b.可以是有形的（如组件或流程性材料）,也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；c.产品可以是预期的（如提供给客户 的）或非预期的（不愿有的结果）2.2.2明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条 件等,隐含的需要

3、则是相对明确的需要而言;b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。性 能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括 正常性能、特殊性能、效率等。合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和 储存寿命两种。3 / 21可靠性： 产品在规定的时间内和规定条件下， 完成规定功能 的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。经济性： 产品寿命周期内的总费用， 包括生产成本和使用 成本两方面。环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害 程度。维修性：产品故障维修之方便与可行性。美观

4、性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包 装等。2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服 务。2.3.1品质表示法1.市场品质：消费者所需求的品质；2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出 来的产品品质；4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓 所做的分类或排序（比如欧洲及德国客户要求较严，而美国客户 要求相对较低等）2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以 评判，加以规整形成检验标准；4 / 212.4品质管理： 系统地运用与品质相关的一切资源 （包括 人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动

5、，使产品能经 济有效地达成品质目标。2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、 检查、 试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格 情况所进行的活动。2.6品质成本： 界定管制品质之相关成本， 加上评价、 反 馈产品及服务是否符合品质要求， 以及因不符合要求而在厂内或 顾客手中所发生的成本。2.6.1品质成本分类：1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。 （如品质规划、 新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）5 / 212.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）3.内部失败成本： 物料和产品有缺点不符合公

6、司规定而造成 的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合 规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、 赔偿、售后服务等）2.6.2品质成本的分配比例预防：鉴定：失败=20%：30%：50%般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超 过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。2.7缺陷的分类说明：缺陷工不合格缺陷一般分为三大类：严重缺陷（Critical）简记为：CRI主要缺陷（Major） 简记为：MAJ次要缺陷（Minor）简记为：MIN1.严重缺陷： （Critical）对使用产品的人带来危险，不 安全以及对产品性带来根本影响的缺

7、陷；6 / 212.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的 预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；a主要功能不能发挥b降低了产品的使用价值c严重外观问题d影响产品的销售3.次要缺陷：（Minor）产品性能或其它技术指标虽不符合产 品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：a次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；b轻微外观问题；c可以很容易修正或修补，如轻微污点；d不致于影响产品的销售2.8纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情 况再次发生，消除其原因所采取的措施。2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情 况发生，消除其原因所采取的措施

8、。3.新旧品质观念比较考虑内容旧观念新观念a会带来危险b产7 / 21A、定义美好的、耀眼的合乎要求B、系统鉴定（检验）预防C、执行标准允收品质水准（AQL无缺点（零缺点）D 衡量方式品质指数或不良率品质成本合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好， 不然经过多道工序后合格率极低。3.1现代品质的三要点：a、品质符合顾客的要求和期望；b、决定产品品质水准的两个基本条件：现有的生产技术水准和顾客要求（水准）c、 在不断提高技术水平的基础上， 以经济竞争 （有 竞争力的价格）方式不断提升品质水准来满足顾客的要求4.

9、质量管理之八项原则8 / 214.1以顾客为关注焦点组织依存于顾客。 因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期 望。意义：a、对市场机遇做出快速而灵活的反映，扩大市场 占有率并增加收益；b、获得顾客的青睐， 追加订单并招来回头客。5.2领导作用领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.意义：a、使员工理解组织的目标并自觉的实现这些目标b、评估所有活动，统一协调并能按要求的方法予 以实施；c、领导者以身作则，将促进持续改进。5.3全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充 分参与，才能使他们的才干为组织带收益。意义：a

10、、 积极努力，全身投入并且全员参与；、人人树立工作责任感；9 / 21c、人人渴望参与持续改进并作出贡献。5.4过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理 可以更高效地得到期望的结果。意义：a、有效的适用资源，降低成本，缩短周期；b、可获得能预测的，具有一致性的已改进的结果；5.5管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、 理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。意义：a、使所有的过程相互协调， 最大限度的实现预期 的效果；b、增强了把注意力集中于关键过程的能力；c、使相关方队组织的有效性和效率建立信心5.6持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。意义：a、提高组织的实力并增强竞争的优势10 / 21b、增强对改进机会的快速而灵活的反应能力；c、使组织的质量体系能够动态的适应内外环境的 变化并成为组织发展的动力；5.7基于事实