大路热电厂2×300MW机组质量控制措施2011-08-09.

1、大路热电厂 2X300MW 机组质量控制措施一总体质量目标及目标分解内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路煤矸石热电厂2X300MV机组工程建设总 体质量目标是：机组达标投产，确保国家优质工程，争创“鲁班奖” ，打造中国华电集 团公司300WM空冷机组基建样板工程。建筑、安装单位工程、分部工程、分项工程、检验批合格率100%。 混凝土施工达到清水混凝土标准。分项工程验收一次验收合格率100%。受检焊口无损检验一次合格率98%受监焊口无损探伤检验合格率100%实现锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网、“168”满负荷试运、外网供热“八个一次成功”，热控、电气自动投入

2、率95%保护 装置投入率100%。机组建设质量总评为优良；考核期内机组的等效可用系数90%达到设计的年度 运行小时指标。二建立质量管理体系和监督体系1.质量管理体系成立以业主为主导、总承包单位组织、施工单位实施的三级质量管理体系，业主、 总承包、施工单位内部同时成立项目部领导、质检部门、专业工司（地） 、施工队伍四 级质量管理体系， 明确各单位、 各部门、 各级人员的质量管理职责和工作内容， 做到分 工明确、各负其责。2.质量监督体系成立以监理单位牵头， 总承包单位配合， 施工单位实施的三级质量监督体系， 监理 单位、总承包单位、施工单位内部同时成立项目部领导、质检部门、专业工司（地） 、 施

3、工队伍四级质量监督体系， 明确各单位、 各部门、 各级人员的质量监督职责和工作内 容，做到分工明确、各负其责。3.组织机构成立全厂质量管理领导小组组长：筹建处主任 副组长：总监理工程师 总承包项目经理 施工单位项目经理组员：业主质量部成员、 各专业监理工程师、 总承包质量管理工程师、 施工单位质量部成员4.管理制度严格遵循“质量目标层次化”原则进行分级考核控制；按照“质量体系规范化、质 量制度齐全化、质量措施具体化、 质量监督严格化、质量工艺精细化、 质量指标优良化” 的标准对工程建设全过程进行管理。本工程拟编制工程质量管理责任制 、工程质量检查与验收制度 、材料检验管 理制度、隐蔽工程质量验

4、收制度 、不合格项处理管理规定 、质量事故处理管理规 定、工程质量考核与奖惩办法 、机组调试、试运及工程竣工验收规定 、项目质量 月度考核管理办法 、成品保护管理办法 等相关管理制度， 规范设备材料进场、 施工 过程、质量例会、工程验收、成品保护、机组调试等各施工全过程中的行为，加强对施 工过程的管理。5.创优策划5.1组织相关人员编制质量工艺策划方案、创优策划方案，树立参建各方的全员、全过 程精品意识，加强精细化管理，强化过程控制。5.2执行样板先行制度， 单项工程施工前先制作样板， 样板验收合格后再全面展开施工， 确保工程的质量。在现场醒目处建设土建工程示范样板。5.3针对各专业提出多个亮

5、点工程，从施工细节着手，以点带面，提升整体施工质量。 建立考核机制，优奖劣罚。5.4邀请中电建协专家定期对现场进行培训、指导及点评，提高现场施工的总体水平。6.奖惩办法6.1在合同中与施工单位签订工程质量管理与考核协议 ，明确质量要求、责任划分 以及相关的奖惩办法，将施工质量与经济利益挂钩。6.2在合同中明确， 拿出大额专项资金建立质量奖励基金， 充分调动各施工单位和个人 的工作积极性， 对工程质量达到或超过预定的工程质量标准、 认真履行质量职责、 取得 实效的单位和个人进行奖励。三、配合各级质量监督站工作以施工过程中各个监检项目为平台， 充分利用各级质监站的监督检查作用提升现场 整体施工水平

6、和施工质量。四对标管理措施目前国内循环流化床机组工程建设、 运行质量比较好的机组有四川白马循环流化床 示范电站、内蒙古鄂尔多斯京泰发电有限责任公司建设和管理的酸刺沟矸石电厂等项 目，本着向业内标杆水平看齐的原则， 就近选择酸刺沟矸石电厂作为本工程的参照标准， 不定期选派技术、 管理人员对该电厂进行考察学习， 将该电厂建设过程中的优秀施工经 验、先进管理方法等选择性的应用到本工程建设中来。五控制措施1.设计质量保障措施1.1坚持工程设计优化原则， 根据工程特点，充分吸取同类工程的先进经验和优化成果， 为工程质量创优创造条件。1.2充分发挥设计监理的作用， 在初步设计、 技术设计、施工图设计等阶段

7、对设计图纸 进行全面审核，以保证所有设计图纸均能满足质量要求。1.3施工开始之前充分做好图纸会审工作， 尤其是不同专业之间的交叉施工项目， 确保 满足使用要求。1.4施工过程中的设计变更要在技术上、 功能上有所突破， 且必须经业主、 监理等单位 认可并签字后方可执行，执行完毕后要有执行记录签证。2.设备质量控制措施2.1设备的选型不得违反国家法律法规及强制性条文要求， 设备厂家选择国内外知名品 牌，优先选用环保、 节电型设备， 参数选择要满足现场使用要求并考虑长远规划， 留有 足够的参数裕量。2.2充分发挥设备监造人员的作用， 将质量问题消除在萌芽状态， 厂家须严格进行厂内 各生产环节的检验和

8、试验，并出具相应的证明文件。2.3设备厂家要把好设备出厂最后一道关， 复核厂内试验、检验项目是否齐全， 将各类 质量证明、检验记录、测试报告和技术文件准备齐备，随车附带。2.4设备进场后存放进专门的设备存放场，码放整齐，下方垫枕木，上方用苫布遮盖， 关键设备存放进库房， 库房要有防雨、 防潮、 防虫害措施， 特殊设备按相关技术文件规 定办理。2.5设备进场后规定时间内通知厂家代表、监理、施工单位等相关人员进行设备检验， 重点检查设备是否存在制造缺陷、 附件是否齐全、 备品备件是否齐备、 是否附带设备资 料等，合金部件材质等由专业检测人员检测， 验收完毕后办理验收手续， 不合格的返厂 处理。3.

9、材料质量控制措施3.1材料的采购必须选用资质合格的供货商， 确保所供材料符合现场技术文件规定和使 用要求。3.2所用材料必须严格按照设计图纸采购， 不得私自变更材料规格、 材质等指标， 材料 代用必须有设计单位或其他相关单位的书面认可证明。3.3材料进厂时必须附带材质证明、合格证等相关文件，否则不得进厂。3.4材料进厂后施工单位必须履行材料报验手续， 严谨瞒报漏报， 重要的材料需要抽样 送检专业机构进行检验， 合格的方可进入施工现场。 合金材料必须进行光谱检验， 箱件 进场后在规定时间内必须进行开箱并办理手续。3.5检验合格的材料存放进设备存放场整齐码放， 重要的部件要求存进库房。 库房要有

10、防雨、防潮、 防虫害措施， 设备下方垫枕木以防止雨水浸渍， 露天放置的设备用苫布遮 盖。4.施工方案工程开工前编制施工方案， 施工方案要遵守国家相关法规、 强制性条文、 项目创优 规划等文件， 不得有与之相矛盾之处， 方案中要有明确的质量要求及验收方法， 并要有 相对应的质量保证措施，措施要有针对性和可操作性，能指导现场施工。5.施工过程控制5.1工程建设标准强制性条文的要求是工程达标创优的必备先决条件，所以要求本 工程技术措施和作业指导书中必须将该项目应执行的强制性条文明确,并严格遵循。5.2设计院未出图部分需要进行现场二次设计， 原则上两台炉应保持一致。 施工前由相 关专业人员参与， 充分

11、考虑各方的意见， 制定统一的施工方案和施工标准， 施工单位严 格照此施工。5.3加强对质检人员的培训，确保质检人员持证上岗。配备完整的检测设备，定期对其 进行校准和检定，保证使用的检测设备始终处于合格状态并在有效期内。5.4施工过程中优化方案的执行要按方案要求施工， 杜绝施工与方案脱节现象， 施工完 毕后按正常验收程序办理验收。5.5严格执行成品保护方案， 开工前组织相关人员进行教育、 培训，保证成品保护措施 得到落实。对已完工项目采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、 变形、变质，保证产品外观、内在质量，保证竣工时设备以原始面貌移交。落实成品保 护奖惩制度，凡发生成品损坏、破

12、坏， 视情节对当事人除赔偿损失外另进行考核， 对成 品保护有贡献的人员、单位，动用成品保护专项奖金给予奖励。5.6调试过程中严格执行调试大纲及调试措施， 按程序要求进行各项工作， 要求所有调 试人员持证上岗， 调试过程中遵守施工作业票制度， 注意监测设备， 避免由于误操作对 设备造成损坏。6.验收6.1施工过程中严格质量验收分级制度， 即施工单位班组为一级自检， 各专业工程处专 职质检员二级复检，工地（公司）专职质检员三级验收，总包、监理、业主人员四级验 收。6.2不同专业、不同标段之间的专业间工序交接必须提请相关单位批准， 履行相关手续。6.3隐蔽工程封闭前必须进行隐蔽工程验收程序。7.针对

13、本台机组特殊控制措施7.1循环流化床锅炉安装质量保证措施针对循环流化床锅炉存在的共性问题和正压炉自身的特点， 在本工程中采取下列安 装创优措施：7.1.1严格控制水冷壁各区域平滑过渡的施工工艺在安装焊接时做到了平整光滑过渡。 水冷壁管连接的焊口、 鳍片安装时未打磨平滑 或临时吊装焊件未割净、 炉墙开孔处、 耐火材料终结部位如果有凹或凸出部位时， 将直 接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处快速冲刷磨损。7.1.2严格控制一次密封的焊接质量现场采用两面满焊， 不得一侧断焊， 且炉内任何焊接处必须打磨光滑， 做到平滑过 渡，同时临时铁件割除后的遗留物也要打磨平整。7.1.3严格执行焊口的平滑过渡施工工

14、艺及100%无损检验比例 循环流化床锅炉炉膛受热面管的安装焊口不允许焊缝存在高低不平或凸起部位。 在锅炉安装以及维护过程中严格要求对受热面组对焊口以及鳍片焊口进行全面检查打磨， 严格执行焊口与母材平整光滑的工艺要求， 避免形成涡流磨损造成爆管事故。 另外提高 金相检验标准，安装焊口做到100%无损检测，避免发生焊接质量问题。7.1.4加强受热面浇注料的施工工艺控制选取合格厂家提供的适合本工程使用的浇注料； 其次选择具备施工资质、 有相关施 工经验、且对其浇注料的产品性能及施工特点比较专业和熟悉的专业施工队伍； 第三高 度重视浇注料的施工工艺， 从耐热钢筋的焊接、 木模的支设、工作缝的安装、 浇

15、注料的 搅拌、浇筑、振捣、拆模、烘烤等各个方面进行控制。7.1.5重点加强旋风分离器的安装与施工 分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。 耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证。筒 体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度， 表面整齐光滑， 避免发生局部严重磨损。 与 料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。 膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造 成炉墙或浇注料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损及超温。 料腿内部敷设浇注料，由于料腿内部空间很小，是保证施工质量的难点。往往 因为质量问题导致

16、料腿磨损， 从膨胀缝破坏开始， 直至露出承压部件。 因此对料腿部位 浇注料的施工质量需特别注意。 尤其是J阀回料管与水冷壁结合处的施工应先在该处的 水冷壁里外上打上耐火耐磨捣打料， 并用喷灯或火焊将外表烤干， 然后再进行保温浇注 料和耐火耐磨浇注料的施工。7.1.6杜绝锅炉尾部受热面形成“烟气走廊”由于其“烟气走廊”磨损量比正常磨损量增大几十倍。省煤器区域管排密布，烟气 流速较高，因此，消除“烟气走廊”是减小省煤器管排磨损的十分关键的环节。 在管排 施工期间，控制管排与立柱之间的间距， 管排与护板之间的距离； 在炉墙砌筑期间， 控 制托砖架、拉钩与管排之间的距离，最后控制炉墙与管排之间的距离。

17、7.1.7严格控制保温施工工艺保温材料择优选购优质的保温、 耐火材料和铝合金材料， 保温材料检验合格后方可 使用。外护板材料（铝皮或镀锌板）应无氧化斑、锈斑及破损；放样开料应在平整、干 净的场地上进行， 并设垫层以防擦伤； 下料应细致、 准确， 加工好的部件应妥善保存至 安装。施工前做好技术交底工作， 挑选施工工艺水平高的人员进行施工， 并配置好施工 工具。施工中加强控制，做好工序交接和成品保护。7.1.8重视膨胀节安装质量严格控制膨胀节设计参数与性能， 出厂及到货的质量验收， 安装过程中做好安装焊 接质量、螺栓紧固及成品保护，防止外表蒙皮划伤、烫伤，杜绝发生运行中泄漏。7.2空冷系统安装质量

18、保证措施 检查联箱内部应无焊渣、锈皮、杂物及机械杂质； 翅片无变形、弯曲、缝隙无堵塞物； 管束搬运、 存放、吊装过程中严禁碰撞、 踩踏，存放地点布置合理、 方式正确； 在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫； 所有安装的管材、管件不得有裂纹、重皮、夹渣等缺陷； 所有焊口必须100%探伤检验所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验，所有膨胀节与管道的连接必 须为无应力连接； 管道连接时，不得进行强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位后方可 进行，且不得有附加外力的作用； 支吊架安装必须符合设计要求。7.3供热系统安装确保投入正常，安全可靠 严格遵循电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇） 、（管道篇）、（焊接篇）， 电力监视施工质量验收及评价规程（锅炉篇） 、（管道篇）的有关要求。 严禁在设备或管道上动火，严禁在设备上私设吊点。 对口前后确保管子内部清洁，安装前进行通球或者空气吹扫。 管道走向合理，坡度符合图纸设计要求和使用要