低碳钢平板对接焊

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境3.1板板焊接实作板板焊接实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成，焊条型号单面焊双面成，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。，钝边、间隙自定。2焊前清理坡口露出金属光泽。焊前清理坡口露出金属光泽。 3焊后变形量焊后变形量3。4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景学习情景3.1低碳钢低碳钢V形坡口对接平位焊形坡口对接平位焊学习情景学习情景3.1V形坡口对接平位焊实作形坡口对接平位焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345钢板钢板V形坡口对接平位

2、焊操作形坡口对接平位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握掌握V形坡口对接平位焊技术要求及操作要领形坡口对接平位焊技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成低碳钢完成低碳钢V形形坡口对接平位焊坡口对接平位焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成，焊条型号E4303，钝 边、间隙自定。2焊前清理坡口露出金属光泽。3焊后变形量3。4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始 状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300

3、 mm 100 mm 3mm2）焊接代号中的h表示余高，c代表 焊缝宽度，b代表根部间隙。技术分析技术分析1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。2）单面焊双面成形。3）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。4）允许将焊件刚性固定。 5）焊前清理坡口露出金属光泽。6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材

4、料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX一3002焊条焊条E4303E50153.2或或43Q235-A钢板钢板300mm100mm3mm(2件件)计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求使用酸性焊条使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经前，如放置时间较长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参

5、数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊25 7090 盖面焊盖面焊25 8090 实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1、坡口面及正反两侧、坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽光泽 2、调整焊接参数、调整焊接参数3、掌握相应的焊接技巧、掌握相应的焊接技巧二、焊件装配二、焊件装配 1.1.检验材料的尺寸；检验材料的尺寸；2.2.选择焊接电流进行装配：选择焊接电流进行装配： 1 1）装配间隙始端为）装配间隙始端为2mm,2mm,终端为

6、终端为3mm;3mm; 2 2）进行刚性背面定位点固，焊点长度为）进行刚性背面定位点固，焊点长度为101015mm15mm，采用，采用 与焊接相同型号的焊条。与焊接相同型号的焊条。3.3.错边量不大于错边量不大于0.5mm0.5mm三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 1).1).采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动；在两焊件间作横向运动； 2).2).更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm10mm再收弧；再收弧； 3).3).

7、焊条角度为沿焊接方向成焊条角度为沿焊接方向成65658080 ，两侧成两侧成9090 2 2、盖面焊：盖面焊： 1).1).在距端部在距端部10mm10mm处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状 和大小保持一致和大小保持一致; ; 2). 2).焊条与焊接方向的夹角为焊条与焊接方向的夹角为707080 80 左右；左右； 3).3).采用灭弧法收尾，填满弧坑，使焊缝平滑为准。采用灭弧法收尾，填满弧坑，使焊缝平滑为准。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干

8、净，焊件表面不得用磨光机修整。4 4、焊后检查、焊后检查 1).1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 2).2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； 3).3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等四、注意事项四、注意事项 1).1).焊缝不要过高、过低、过宽或过窄；焊缝不要过高、过低、过宽或过窄；2).2).焊缝金属和母材金属圆滑过渡；焊缝金属和母材金属圆滑过渡；3).3).焊缝背面必须均匀焊透；焊缝背面必须均匀焊透；4).4).焊缝直线度要好；

9、焊缝直线度要好；5).5).注意安全文明生产注意安全文明生产. .检检 查查检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作