09~1二建机电-精讲

1、5二级建造师机电工程管理与实务精讲班2H313000工业机电工程安装技术2H313010机械设备安装工程施工技术2H313011机械设备安装程序和要求机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备t设备开箱检查t基础测量放线t基础检查验收t垫铁设置t设备吊装就位t设备安装调整t设备固定与灌浆t零部件清洗与装配t润滑与设备加油t设备 试运转T工程验收。2H313011机械设备安装程序和要求、机械设备安装的一般要求(二)设备开箱检査机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检査和记录:(1) 箱号、箱数以及包装情况；(2 )设备名称、规格和型号，重要零部件还

2、需按质量标准进行检査验收；(3) 随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具；(4) 有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；(5) 其他需要记录的事项(四)基础检查验收1. 设备基础混凝土强度检查验收(1) 应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间 及混凝土强度是否符合设计要求。(2) 若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础 的强度进行复测。(3) 重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。2. 设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收(2) 设备安装前按照

3、规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。(3) 基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺 寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深 度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。(4) 检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。2H313011机械设备安装程序和要求4 预埋地脚螺栓检查验收（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部 沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（5 ）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得

4、小于10MPa ，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5设备基础常见质量通病（ 1）基础上 平面标高超差 。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌 浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。（ 2）预埋地脚螺栓的 位置、标高超差 。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏 差过大会使设备无法正确固定。（3 ）预留地脚螺栓孔 深度超差 ，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。（五）垫铁设置 通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的 地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。1垫铁的设置应符合要求（1 ）每组垫铁的面积符

5、合现行国家标准通用规范的规定；（2 ）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3 ）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4 ）相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm;（5）设备底座有接缝处的 两侧 ，各设置一组垫铁；（ 6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的 厚度不宜小于 2mm ；（ 7 ）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组 轻击听音检查；（8）设备调平后， 垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁宜露出 1030mm ，斜垫铁宜露出 10 50mm 。垫铁

6、组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；（9） 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢 。 2无垫铁设备安装是比较新的施工方法在保证施工质量的前提下，可以节省钢材。采用无垫铁施工时，应符合下列要求：（ 1 ）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量；（ 2 ）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于 1 1000 ；（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75以上 时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。（七）设备安装调整1 设备定位机械设备安装最基本的

7、要求， 是将设备固定在正确的位置， 包括设备按要求的部位检测使之处于水平或 铅垂状态、对准坐标位置和标高。2设备调整设备的水平度调整（找平） 、坐标位置调整（找正） 、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程， 当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完 成。（ 1）设备找平1）设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度，也是设备运转平稳，磨损均匀，延长使用寿 命的重要因素。2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整 到设计或规范规定的水平状态。3）有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的，例如：有立柱加工面

8、或垂直加工面的设备。4）有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态，由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测（ 2）设备找正1）设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度，也是设备系统正常运行的必要条件。2）安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标 位置沿水平纵横方向符合设 计或规范要求。3）常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm ；放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm ；导电接触讯号法，检测精度为 0.05mm ；经纬仪、精密全站仪测量法可

9、达到更精确的检测 精度。（ 3）设备找标高1）通过 调整垫铁高度 的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点。2）设备找标高的基本方法是利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制。（ 4）设备找平、找正、找标高的测点 一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较 高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外 圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（九）零部件清洗与装配 对于解体设备和超过防锈保存期的成套设备，应进行拆卸、清洗与装配。1 设备零部件装配一般步骤（1）熟悉装配图、技术说明、设备结构和配合

10、精度，确定装配顺序和方法；（2）清理装配场地，按装配或拆卸程序摆放零部件，准备工器具和材料；（3）检查装配零部件的外观、配合尺寸、配合精度等，作好标记和记录，例如：齿轮啮合、滑动轴承 的侧间隙、顶间隙等；（ 4）装配零部件清洗、涂润滑油脂。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油脂（有特殊要求的除外），是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施；（5）由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；（6）由组合件进行部件装配；（7）先主机后辅机，由部件进行总装配。2、常见的零部件装配（ 2）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用 压入装配、低温冷装配和加热装配法 ，而在安装现 场，主要采 用加热装配法。

11、2H313012 机械设备安装精度的控制 一、影响设备安装精度的因素1 设备基础设备基础对安装精度的影响主要是 强度和沉降2 垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。3 设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度 。地脚螺栓预留孔一次灌浆、 基础与设备之间二次灌浆 的强度不够，不密实，会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏差发生变化。4 地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是 紧固力和垂直度。 地脚螺栓紧固力不够， 安装或混凝土浇筑时产生偏 移而不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，会造成设备固定不牢引 起安装偏差发生变化。5 测量误差

12、测量误差对安装精度的影响主要是 仪器精度、基准精度。6 设备制造与解体设备的装配（ 1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且此类问题多数无法在现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度 ，配合面之间的 配合精度和接触质量。2）各运动部件之间的 相对运动精度 。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括 直线运动 精度、圆周运动精度、传动精度等。 如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行 误

13、差，将会影响加工齿轮的加工精度。3）配合面之间的 配合精度和接触质量 。配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近 程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配 零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。（3）设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各 部件间的相互位置精度和相对运动精度。 如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台 的直线运动精度。7 环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。（1）设备基础温度变形。例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础 上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，使设备基础产生两种变形情况：气温升高时，上 部温度比下部高，设备基础中间上拱；气温下降时，上部温度比下部低，设备基础中间下陷。（2）设备温度变形。（3）恶劣环境场所。8操作误差操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。二、设备安装精度的控制转时产生的作用3、设备安装精度的偏差控制（ 1）偏差控制要求：有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；有利于抵消设备运力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响；有利于抵消摩擦面间油膜的影响。（ 2）补偿温度变化所