机电工程备考指导一

1、机 电 工 程 课 程 中国建设部编制 一、机电工程课程的相关内容 机电工程专业技术、建筑机电工程技术和工业机电工程技术、管理与实务、相关法律 二、机电工程考试的相关问题 主观题和客观题 2H310000 机电工程技术： 机电工程专业技术 机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。 2H311010 机电工程测量 工程测量的施工内容包括： 工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量 控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是： 控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标 都是为了保证工程质量。 2H311011 掌握机电工

2、程测量的要求 本知识点： 1）工程测量（控制网测量和施工过程控制测量）的方法、等级和仪器的应用； 2）保证量距精度的方法返测丈量； 3）水准测量的高差法、仪高法；高程测量的绝对标高测量和相对标高测量法。 4）水准点的设置原则： 水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建 筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。 如：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设 临时标桩作为水准点。 5）工程测量仪器：光学经纬仪、全站仪、S3 光学水准仪、钢卷尺； 6）机电工程中：设备基础施工的测量方法；管线工程测量；长距离输电线路钢塔架（铁 塔）基础施

3、工的测量 一、工程测量的原理 水准测量和基准线测量方法和原理 (一)水准测量原理 水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量 方法。 利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：高差法和仪高法 1高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差， 通过计算得到待定点的高程的方法；(间接测量) 2仪高法采用水准仪和水准尺， 只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（直接测量） 请注意两种方法的应用选择： 当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。 在工程测量高程时常用仪高法 (二)基准线测量方法 基准线测量： 利用经纬仪和检定

4、钢尺。 测定待定位点的方法： 水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条 直线(或基准线)。 切记： 1保证量距精度的方法 返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈 量一次为一测回，一般应测量两测回以上。 量距精度以两测回的差数与距离之比表示。 2安装基准线的设置 安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。 平面安装基准线不少于纵横两条 3安装标高基准点的设置 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。 相邻安装基准点高差应在 0.3 mm 以内 二、工程测量的程序和方法 (一)工程测量的程序

5、 建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是： 建立测量控制网®设置纵横中心线®设置标高基准点®设置沉降观测点®安 装过程测量控制®实测记录等。 (二)平面控制测量 1平面控制测量的要求 (1)平面控制网建立的测量方法 三角测量法、导线测量法、三边测量法等。 (2)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于 2.5cm/Km。 2平面控制网布设的方法 导线测量法和三边测量法 切记：三边测量法的技术要求 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于 10 个； 其三角形的内角不应小于 30°，当受地形限制时，个别角可放宽

6、，但不应小于 25°。 3平面控制测量常用的测量仪器 切记：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。 光学经纬仪：它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。 请注意： 机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量， 用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光 学经纬仪 全站仪：是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器，如长输电线的杆距测量。 切记： 采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测 设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。 且：

7、注意区分全站仪与钢卷尺、电磁波测距的不同和精度要求。 (三)高程控制测量 1高程控制点布设的方法 (1)水准测量法的主要技术要求 1）水准点布设的要求： （ 1）水准点的设计 各等级的水准点，应埋设水准标石。 水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点； 墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。 （ 2）一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。 （ 3）水准测量应在标石埋设稳定后进行。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均 不超过限值时，应取三次结果的平均数。 (2)标高测量主要分两种： 绝对标高测量和相对标高测量。 绝对标高是指所测标

8、高基准点、建(构)筑物及设备的标高相对于国家规定的士 0.00 标高 基准点的高程。 相对标高是指建(构)筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士 0.00 标 高基准点的高程。 （ 3）S3 光学水准仪 主要应用于建筑工程测量控制网标高纪基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测的 测量； 在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装 过程中对设备安装标高的控制测量。 2H311012 了解机电工程测量的方法 一、设备基础施工的测量方法 (一)测量步骤 1首先，设置大型设备内控制网。 2第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。 3第三步，进行基础

9、开挖与基础底层放线。 4第四步，进行设备基础上层放线。 (二)连续生产设备安装的测量方法 1安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）： 设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设； 基础放线：根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在 中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。 2安装标高基准点的测设 标高基准点的种类：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。 标高基准点设置原则： 简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点； 预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用； 采用钢制标高基准点

10、，应靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的 基础表面。 二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量） 给排水管道、各种介质管道、长输管道 管线中心定位的测量方法 管线中心定位的依据 管线高程控制的测量方法 (一)测量要求 1管线工程测量内容：包括给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。 2测量步骤 (1) 根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘 制施工平面草图和断面草图； (2) 按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量； (3) 在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。 (二)测量方法 管线中心定

11、位的测量方法 (1)定位的依据 依据就是：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；管线中心定位就是将主点位置 测设到地面上去，并用木桩标定。 (2)管线高程控制测量水准点设置原则： 水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设 临时标桩作为水准点。 三、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量 起、止点和转折点的中心桩 钢尺量距（测距不宜大于 80m, 且不宜小于 20m） 大跨越档距测量：采用电磁波测距法或解析法测量 1长距离输电线路定位并经检查后， 根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点 允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏

12、差应符合规定； 中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定， 其允许偏差应符合规定。 2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。 3大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。 机电工程管理与实务 2H310000 机电工程技术 机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。 1、 本讲的内容 起重技术； 焊接技术； 2、 考纲要求 1）掌握主要起重机械与吊具的使用要求； 2）熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则； 3）掌握焊接工艺的选择与评定； 4）掌握焊接质量的检测方法。 2H311030 起

13、重技术 2H311031 掌握主要起重机械与吊具的使用要求 一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理 (一)起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术 方案的重要依据。 (二)载荷处理 动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依 据，且分别用 K 1 和 K 2 表示动载荷和不均衡载荷。 1动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。 在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数 K 1 为 1.1。 2在多分支(多台起重

14、机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同 步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。 一般取不均衡载荷系数 K 2 为 1.11.2。 3计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依 据。计算载荷的一般公式为： Qj = K 1 K 2Q 式中：Q j计算载荷； Q设备及索吊具重量。 二、自行式起重机的选用 (一)自行式起重机的选用选择步骤 必须按照自行式起重机的特性曲线进行。 第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。 站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 第二步：根据被吊装设备或

15、构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)， 由起重机的特性曲线，确定其臂长； 第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的 载荷； 第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格， 否则重选。 (二)自行式起重机的基础处理 自行式起重机，在吊装前必须对： 吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。 在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要 进行沉降预压试验。 三、桅杆式起重机的使用要求 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊 装的场合。

16、(一)桅杆式起重机的基本结构与分类 桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 (二)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的 轴力。 缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 1缆风绳的初拉力 初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。 一般按经验公式，初拉力取工作拉力的 15%一 20%。 2缆风绳的工作拉力 工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。 在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平 面内，这根缆风绳称为"主缆风绳"。 3缆

17、风绳选择的基本原则 所有缆风绳一律按主缆风绳选取。 进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 T=Tg+Tc 式中：Tg主缆风绳的工作拉力； Tc主缆风绳的初拉力。 四、索、吊具及牵引装置的选用原则 (一)钢丝绳的选用 1钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。 起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有 1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、 1850MPa、2000MPa 等数种。 2钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为 6×19+1、6×37+1、6×61+1 三种。 在同等直径下： 6×19+1 钢丝绳中

18、的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳； 6×61+1 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低； 6×37+1 钢丝绳的性能介于上述二者之间。 上述两种常用作滑轮组的钢丝绳(俗称跑绳)和吊索。 3在起重工程中， 用作缆风绳的安全系数不小于 3.5； 用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于 5； 用作吊索的安全系数一般不小于 8； 如果用于载人，则安全系数不小于 1012。 4使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉 力明显降低，应停止使用，立即更换。 (二)卷扬机 1选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬

19、机 额定拉力的 85%。 2卷扬机使用时注意事项 1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定； 2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留 3 一 4 圈，以保证钢丝绳固定端的牢固； 3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受 力的对称性； 4）卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于 25 倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到 卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。 2H311032 熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则 一、常用的吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计 算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装

20、方法、气(液)压顶升法。 (一)常用吊装方法的种类 1对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、 火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 3旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重 机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构； 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊 装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室； 无锚点推吊旋转法实际上是"人字桅杆扳立

21、旋转法"的一种扩展应用，适用于场地 特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火 炬和构件等。 4超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索 道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为： 液压千斤顶(提升油缸)多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有 两种方式："上拔式"和"爬升式"两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼 结构吊装等。 6气(液)压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空

22、气压力，利用罐内外空气 压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 二、吊装方案的选择与方案编制 (一)吊装方案编制的主要内容 (1)工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现 场平面布置(一般用图纸表达)设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、 重心等(一般用图纸和表格表达)；机具情况(自有和可租赁)、工人技术状况；执行的国家法 律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。 (2)按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择

23、，并得出结论，确定采用的方案(应包括 选择过程中必要的计算、分析和表格)。 (3)针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。 进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4)详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。 (5)施工步骤与工艺岗位分工。如"试吊"步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停 留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明 确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。 (6)工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(

24、构件)校核等。 (7)安全技术措施必须具体、明确,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列 入。 (8)编制进度计划。 (9)资源计划：包括人力、机具、材料计划等。 (10)成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本 较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。 (二)吊装方案的选择步骤 (1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。 例如： 超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行 式起重机进行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。 (2)安全性分析：包括质

25、量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(造 成人身伤亡的重大事故)两方面。 例如： 自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而 破坏。 又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在 吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。 (3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工 期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行 式起重机吊装的工期长得多。 (4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。 (5)根据

26、具体情况做综合选择。 2H311040 焊接技术 2H311041 掌握焊接工艺的选择与评定 一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则 (一)焊接工艺评定的目的 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 (二)标准选用原则 国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。 常用的标准有： 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708)； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)； 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)； 焊接工艺评定规程(DL/T868)； 石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T0452)等。 应用实例： 标准选用 长距离原油管

27、道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定 (SY/T0452)； 压力容器焊接工艺评定的通用标准是钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708)，该标 准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工 艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我 国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。 二、焊接工艺评定要求 (一)一般要求 1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 什么情况下不需要做焊接工艺评定？ 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的 国内、外

28、生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 什么情况下需要做焊接工艺评定？ 对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性 试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评 定参数的依据。 2焊接工艺评定的一般程序 拟定焊接工艺指导书®施焊试件和制取试样®检验试件和试样测定焊接接头是否 具有所要求的使用性能®提出焊接工艺评定报告®对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。 3焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相 应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位

29、焊接设备焊接试件。 4主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 5完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 6经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求 切记压力容器的焊接工艺评定要求： 1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、 环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊 层等均要求进行焊接工艺评定； 2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板 要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和

30、化学成分分析。 (二)评定规则 1 改变焊接方法必须重新评定 2任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组 别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 3改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。 5常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。 (三)评定资料管理 1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。 2企业应明确各项评定的适用范围。 3评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程 或培训项目，分项编制焊接

31、工艺(作业)指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊 接工艺(作业)指导书。 4焊接工艺(作业)指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。 5焊接工艺(作业)指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细 技术交底。 23110042 熟悉焊接的质量检测方法 一、焊前检验 (一)原材料检查 原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查； 检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。 (二)技术文件检查 对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括： 要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量； 检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；

32、 新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。 (三)焊接设备检查 焊接设备质量检查包括： 焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助 工具；安全防护等是否齐全。 (四)工件装配质量检查 主要检查： 装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙 和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。 (五)焊工资格检查 检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 切记： 焊工合格证(合格项目)有效期为 3 年。 (六)焊接环境检查 对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠 防护措施。

33、 切记： 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8M/s； 2气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s； 3相对湿度大于 90%； 4下雨或下雪； 5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下, 尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 二、焊接中检验 (一)焊接工艺 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、 线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 (二)焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 (三)焊接设备 焊接设备运行

34、是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行 走机构等。 应用实例： 对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接 中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。 1先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹， 应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行 PT 检验，合格后才可进行下一步工作安排， 该项检查工作对于大型储罐尤其重要。 2点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来 接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。 3焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。

35、 三、焊后检验 重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验 (一)外观检验 1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边 的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%；咬边 深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 (二)致密性试验 1液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗 漏。 3氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸， 若有渗漏，试纸上呈红色。 4煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上 留下油渍。 5氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。