钢筋混凝土简支梁制造施工作业指导书 (2)

1、.钢筋混凝土简支梁制造施工作业指导书一、范围适用于铁路桥涵工程的钢筋混凝土简支梁制造二、 施工准备2.1 材料及机具：钢筋、水泥、碎石、砂子、水、模板、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、搅拌机、混凝土试块模、电焊机、结构钢焊条、装吊设备灌注混凝土施工所需要的机具详见混凝土作业指导书2.2 作业条件2.2.1 组织合理的人员结构组织（桥梁工、钢筋工、木工、电工、装吊工、电焊工）2.2.2 平整场地有足够的作业空间三、操作工艺3.1 工艺流程图备 料制作梁台座（安设底板震动器）钢筋制作及绑扎模板安装模板检查灌注混凝土混凝土养生钢筋混凝土简支梁施工工艺流程图3.2 工艺流程的描述3.2.1

2、 准备的材料包括水泥、碎石、砂子、水、钢筋等都要经检验合格后方可使用。3.2.2 制作梁台座：台座法是现场制梁的常用方法。通常把制梁所需的基础部分和桥梁模型的底板台成为台座。在制好一片梁后，拆除侧模，底模不动将梁横移或吊移到存梁场。再在底模上进行第二片梁的制梁工序。3.2.2.1 制梁台座的地基应坚实，能承受梁体的重量及有关附加力。底模的长度应考虑，可以灌注多种跨度的梁并需留有活动孔或活动段作为安放顶梁千斤顶或移梁铁扁担时用。3.2.2.2 为了保证梁下翼缘混凝土的密实性通常采用底侧模“分家”在底板下安装震动器的底震工艺、在采取了其他技术措施对混凝土灌注质量确有保证时（如使用减水剂后混凝土的坍

3、落度大到足以保证灌注混凝土密实）也可以不用底震。3.2.2.3 钢底板直接支承在混凝土制作的横梁上，这种方法比较节省钢材。按设震动器由横向穿入，并用铁楔固定在钢底板上。3.2.2.4 箱形梁底板混凝土一般很薄，要求混凝土从腹板投下来时，充分流到腹板下翼和底板的各部位。底板震动器宜安放在底板支承的外侧通过横梁传震。传震横梁的刚度越大，震动的效果越好。3.2.2.5底震是解决梁体下翼混凝土振实问题，为了减轻底板震动器的负担全部模型要作成底模和侧模分开的形式，腹板混凝土由侧板震动振实。3.2.2.6 为防止底模与侧模间漏浆，常在两者之间夹泡沫塑料条或橡胶等。3.2.2.7 底模放在横梁上，横梁要支承

4、在橡胶支承上，以起到震动加强作用，同时减少台座受震动，而且能减少噪音。3.2.3 钢筋制作及绑扎，详见钢筋混凝土施工作业指导书。3.2.4 模板安装3.2.4.1 模板一般采用固定钢筋扇拼装。3.2.4.2 模扇与钢底接缝：在钢底板下缘镶一条橡胶条，并使其凸出钢底板3mm左右以利贴合。3.2.4.3 模扇间接缝：采用镶特制的厚10mm的凹型橡胶条。凹型橡胶条阻止漏浆的效果好。橡胶以柔软耐油者为佳。（1）联接角钢：在联接角钢上焊有螺母，用螺丝杆通过内模扇隔墙接缝处的预留孔固定。（2）U型螺栓：为使拆模时不碰伤丝扣，U型螺栓的预留孔作成长方形，为此用特制的凸心偏孔橡胶垫来填塞模型方孔，并使螺栓定位

5、。3.2.4.4 侧震动器的安装：侧震采用刚性架的结构形式，它是用槽钢作成支架并与模扇上的横肋成整体。3.2.4.5 普通梁的端模板，通常木模板或四周焊有加强角钢的厚10mm以上的钢板制成。钢端模与侧模之间只需用螺栓连接即可。木端模则需要用横向大方木方拉条固定。3.2.4.6 箱形钢模3.2.4.6.1 箱梁模型主要在于处理好内模构造，使其安拆方便和能保证混凝土灌注质量。模板按是否有底模而分为：开口灌注法模板和封口灌注法模板。3.2.4.6.2 内模不用底板：使用坍落度较小的混凝土先灌底板，再灌腹板一次成箱，或用间歇灌注方法。用这种方法灌注需待底板混凝土具有相当强度时才能灌注腹板。3.2.4.

6、6.3 内模用底板：这种方法分两种情况a）混凝土从开口处灌筑完成底板后用木模封住开口方法：木板通过预埋螺栓与箱梁外模底板锁定。作用内模的上浮力完全由封底螺栓承受。内模支撑在矩形槽钢上。混凝土灌完后封底盖，并上螺栓，为防止内模走动，内模顶部还有一个混凝土块支撑，压住内模。b）一次支立好的钢内模。内模由8mm厚钢板制成，焊有间距800mm的竖带。内摸分成上拱与下拱两部分。上下拱之接触面作成内向倾斜的滑坡。每个拱式内模的竖带处设有活动绞。拱式模板可沿活动绞活动，故该拱通过拧动设在拱脚的活动撑杆即可合拢。由此达到脱模的目的。内外模之间用螺栓穿过外径60mm的塑料管拧紧。3.2.4.6.4 直径小于1m

7、的孔道形成方法：可采用胶囊，活动可收缩的木或钢模。灌筑梁下部混凝土胶囊卷挂在钢筋笼内一侧。下部混凝土灌筑完，即打开叫囊并充气，接续灌筑上部混凝土。3.2.4.6.5 内模车：当箱内空间较大，且尺寸较为单一时，可以采用内模车以提高立模工效。采用内模车时，最好先将箱梁底板灌好，并铺上轨道，推入内模车，此时外模已立好。绑完钢筋，即可灌筑混凝土。3.2.5 模板检查是保证梁质量的一项重要程序。在制作模型时对新制模型拟订验收标准。并对模型的大修也应拟定相应标准。在模型安装完毕灌筑混凝土前应对模型进行全面检查。检查内容包括：模型紧固情况、模型各部位是否严密不漏浆和模型各部位的尺寸以及地基承载能力等。3.2

8、.6 灌注混凝土3.2.6.1 混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验。3.2.6.2 混凝土施工见混凝土施工作业指导书。3.2.7 灌注混凝土后要及时洒水养生，直到梁体达到设计强度。四、 质量标准4.1 钢筋的加工安装应符合设计要求其允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±34主筋横向位置±55箍筋位置±156箍筋的不垂直度157钢筋保护层508其他钢筋位置±104.2 钢筋混凝土简支梁模板允许偏差序号项 目允许偏差（mm02外模（1）梁全长（20m116）（116m

9、）±20±10（2）梁端梁体高±150（3）腹板厚度（检查梁端）±150（4）底板、顶板厚度105（5）上翼缘（桥面板）内处侧偏离设计位置105（6）腹板中心在平面上偏差10（7）腹板及横隔板垂直度每米高不大于4（8）横隔板位置±10（9）横隔板厚度±1054.3 梁体混凝土强度应符合设计等级；梁体外观平整、桥面排水畅通，当有蜂窝麻面、硬伤掉角等缺陷时，应修补达到设计标准；表面裂缝不得大于0.1mm。4.4 钢筋混凝土梁的外行尺寸允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1梁全长（1）20mL16m±30（2）L16m±

10、122梁跨度203下翼缘宽度2004腹板厚度1505桥面内侧偏离设计位置1056梁高度±2057挡碴墙厚度±200附表序号项 目允许偏差（mm）8表面垂直度每米高度内的偏差49梁下拱±410预埋件（1）U型螺栓偏离设计位置±12外露长度±12两支中心距±1（2）连接角钢偏离设计位置±20不垂直度上下两端偏差20（3）支座板四角高度1锚栓中心位置偏差2支座板平整度2五、 产品防护5.1 钢筋的存放：加工应注意防锈。5.2 模板制作安装过程中应注意防止变形。灌注混凝土时注意防止跑模。5.3 灌注混凝土后，应及时洒水养生，禁止踩踏。六、 施工中应注意的质量问题6.1 制梁台座应有足够的强度、刚度及稳定性，并应满足施工的需要。6.2 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，在钢筋与模板间使用与混凝土同