质量检验概述

1、质量检验质量检验一、质量检验的基本知识1、质量检验的定义 检验通过观察和判断，适时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。 质量检验对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。重视感官，如糖、浓缩汁、半成品的感官品评，卷封外观、产重视感官，如糖、浓缩汁、半成品的感官品评，卷封外观、产品外观的检查品外观的检查第一节 质量检验概述2、基本要点（6点）（1）规定出产品质量特性）规定出产品质量特性 产品需满足一定要求，而要求包括明示的、通常隐含的或产品需满足一定要求，而要求包括明示的、通常隐含的或必须履行的的需求或期望。

2、必须履行的的需求或期望。 明示的规定的要求，如文件中阐明的要求； 通常隐含的不言而喻的要求，惯例或一般做法； 必须履行的法律法规要求的或强制性标准要求。（2）对产品质量特性转化为具体的技术要求，成）对产品质量特性转化为具体的技术要求，成为质量检验的技术依据和对比检验结果的基础。为质量检验的技术依据和对比检验结果的基础。 如对产品气密性的要求转化为面盖渗透性的要求，卷封叠接率的要求、如对产品气密性的要求转化为面盖渗透性的要求，卷封叠接率的要求、皱纹度的要求等。皱纹度的要求等。（3）影响产品质量特性的因素）影响产品质量特性的因素 产品的质量特性是在产品实现过程形成的，所以影响因素包括：人（人员的技

3、能、水平）、机（设备能力）、料（原材料、产品各组成部分的质量）、法（作业方法）、环（环境）等。人是最活跃的因素，在现人是最活跃的因素，在现有检测频率下，加强与其他部门的配合，引导生产各岗位员工加强对产品质量的监控，异常情况要有检测频率下，加强与其他部门的配合，引导生产各岗位员工加强对产品质量的监控，异常情况要及时反馈。及时反馈。（4）检测手段）检测手段 需要适用的检测手段，并且对检测手段实施有效控制（检测仪器定期检定和校准），保持检测的准确度、精密度和一致性。检测异常时首先要确检测异常时首先要确定仪器、检测手法是否异常，确保检测结果的准确。定仪器、检测手法是否异常，确保检测结果的准确。（5）对

4、检测结果的判断）对检测结果的判断 质量检测的结果依据第2点进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件或批量产品的质量进行判定。（6）对质量检测结果的控制）对质量检测结果的控制 质量检验是为判断产品质量符合性、适用性及决定产品质量重大决策质量检验是为判断产品质量符合性、适用性及决定产品质量重大决策提供依据的，所以要保证检测结果的正确和准确。提供依据的，所以要保证检测结果的正确和准确。 对检测结果的控制包括检测手段、检测环境条件、检测方法、检测人对检测结果的控制包括检测手段、检测环境条件、检测方法、检测人员等方面。员等方面。异常处理思路 发现异常 加强质量意识和忧患意识，善于总结加强质量意识和

5、忧患意识，善于总结 确认异常 通过复测、加强抽检、跟进观察等方法确定通过复测、加强抽检、跟进观察等方法确定 分析原因 从人机料法环测等方面分析原因从人机料法环测等方面分析原因 异常处理 确认异常发现前的产品是否合格，异常发现后的合理处置确认异常发现前的产品是否合格，异常发现后的合理处置 效果跟进 善始善终善始善终3、质量检验的主要功能（1）鉴别功能 判断产品质量是否符合规定的要求，鉴别是判断产品质量是否符合规定的要求，鉴别是“把关把关” 的前提，是各项功能的基础。的前提，是各项功能的基础。（2）把关功能 最重要的、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格最重要的、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格

6、品把住的品把住的“关口关口”。 不合格的原材料不投产：不合格的原材料不投产：水、糖、浓缩汁水、糖、浓缩汁、罐、盖罐、盖、箱、膜、防压板箱、膜、防压板 不合格产品不转序：半成品、灌注量、卷封、压力、杀菌、外观不合格产品不转序：半成品、灌注量、卷封、压力、杀菌、外观 不合格成品不放行：品管负责不合格成品不放行：品管负责“把关把关”功能体现了质量从业人员的操守，也是赋予一项权利！功能体现了质量从业人员的操守，也是赋予一项权利！（3）预防功能 检验不单纯是事后检验不单纯是事后“把关把关”，还要起到预防作用。，还要起到预防作用。通过通过过程能力过程能力的测定和的测定和控制图控制图的使用起预的使用起预防作

7、用。防作用。通过过程作业的首检和巡检起预防作用。通过过程作业的首检和巡检起预防作用。 每个班组开始或生产状态变化（每个班组开始或生产状态变化（操作者更换，生产设备、工艺装备调操作者更换，生产设备、工艺装备调整整）后作业完成的第一件产品应进行首检。）后作业完成的第一件产品应进行首检。广义的预防。广义的预防。 前过程的把关，对后过程就是预防；对检验数据进行分析，找到或发前过程的把关，对后过程就是预防；对检验数据进行分析，找到或发现质量变异的特征和规律，预防不稳定生产状态的出现。现质量变异的特征和规律，预防不稳定生产状态的出现。（4）报告功能 把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告。

8、目的：使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督及质量决策提供重要信息和依据。4、质量检验的步骤（1）检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。（2）获取检测的样品获取样品的主要途径有两种：一种是送样，另一种是抽样。（3）样品和试样的制备样品或试样的制作是检验和试验方法中的一部分，要符合有关技术标准或技术规范要求，并经验证符合要求后才能用于检验和试验。（4）测量或试验测量和试验前后要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，检测的环境和条件符合要求，保证测量和试验数据的正确、有效。（5）记录和描述质量检验记录是证

9、实产品质量的证据，要客观真实，语言要简洁准确，字迹清晰整齐。还要记录检验日期、班次、检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。（6）比较和判断（7）确认和处置检验有关人员对检验的记录和判断的结果进行签字确认。对产品是否可以接受、放行作出处置。对合格品准予放行，对不合品需立即实施标志区分，隔离存放。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接受、拒收、复检处置。5、产品验证及监视（1）产品验证产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。它是一种管理性的检查活动。产品

10、放行、交付前要通过两个过程：第一是产品检验检验，提供能证实产品质量符合规定要求的客观证据；第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定认定。认定就是对提供的客观证据有效性的确认，其含义如下：A.对产品检验得到的结果进行核查，确认检验得到的质量特性值符合检验技术依据的规定要求。B.要确认产品检验的工作程序、技术依据及相关要求符合程序（管理）文件规定。C.检验（或监视）的原始记录及检验报告数据完整、填写及签章符合规定要求。产品验证必须有客观证据。产品检验是产品验证的基础和依据，是产品验证的前提，产品检验的结果要经规定程序认定，因此，产品验证是产品检验的延伸，又是产品检验后放行、交付必经的过

11、程。产品检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动； 产品验证则是规定要求已得要满足的认定，是管理性检查活动。产品验证的主要内容：A检查提供的质量凭证；B确认检验依据的技术文件的正确性、有效性；C查验检验凭证的有效性；D需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门进行检验并出具检验报告。（2）监视监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证的活动。二、质量检验的技术方法产品质量检验的科学性、先进性很大程度上取决于检验方法的科学性、先进性。根据被检验产品的质量特性要求，产品的生产规模、生产条件，检测技术

12、复杂性，所需检测能力及检测经济性综合考虑，本着适用适当的原则经济合理地选用检验技术方法。1、理化检验2、感官检验感官检验结果的表示方法：数值表示法、语言表示法、图片比较法、检验样品比较法。3、生物检验4、在线检测不宜用于产品的最终检验，尤其结构、性能复杂的产品；对于精度要求较高的测量不宜使用；对使用环境有较高要求；在线检测设备的使用、调整及维护需要有较高技术素质和能力的作业技术人员；不可能完全取消人工检测的验证活动。物理检验化学检验化学分析法仪器分析法分析型感官检验嗜好型感官检验微生物检验：包括微生物检验和微生物试验两种方法。动物毒性试验第二节 质量检验机构一、质量检验机构的基本知识1、质量检

13、验机构的主要工作范围设置质量检验机构，确定其主要工作范围要考虑检验的基本功能，组织中其他机构的设置及和检验机构的接口。宣传贯彻产品质量法律、法规组织内部的质量检验部门既代表产品生产者，又代表顾客和国家对产品进行检验、对质量进行监督的技术部门。编制和控制质量检验程序文件质量检验用文件的准备和管理A.设计部门提供的文件B.工艺部门提供的文件C.销售部门提供的文件D.标准化部门提供的文件产品形成全过程的质量检验检验设备的配置和管理检验人员的培训和管理2、质量检验机构的权限和责任3、质量检验机构的设置集中管理型质量检验机构集中与分散相结合的质量检验机构二、检验站的设置1、检验站是跟据生产作业分布及检验

14、流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。2、检验站设置的基本原则3、检验站设置的分类按产品类别设置按生产作业组织设置按工艺流程顺序设置 进货、过程、完工、成品检验站按检验技术的性质和特点设置的专门、专项检验站第三节 质量检验计划一、概述1、概念：质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。2、目的3、作用4、内容5、原则二、检验流程图1、流程图的基本知识2、检验流程图的编制过程三、检验手册和检验指导书1、检验手册是检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成。2、检验指导书

15、概念：是具体规定检验操作要求的技术文件，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。要求：A对该过程作业控制的所有质量特性（技术要求），应全部逐一列出，不可遗漏；B针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表；C采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。内容：检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段、检验判定、记录和报告、其他说明。作业流程图检验流程图用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形

16、成要素间的关联和顺序。第四节 质量特性分析和不合格品控制一、质量特性分析表1、概念：分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些质量特性的过程因素的技术文件。二、不合格的严重性分级1、不合格与不合格品不合格包括产品、过程和体系没满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。2、不合格分级概念：将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体分级表，据此实施管理。作用：明确检验的重点；更好的选择验收抽样方案；便于综合评价产品质量；对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性有重要作用。3、原则：A质量特性的重要程度B对产品适用性的影响程度C顾

17、客不满意的强烈程度D除功能质量特性外，还要考虑非功能性因素E对下一作业过程的影响程度。4、级别三级不合格：A、B、C四级不合格：A、B、C、D三、不合格品的控制1、不合格品的控制程序不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止非预期的使用或交付。不合格品控制程序应包括以下内容：规定不合格品的判定和处置的职责和权限对不合格品要及时作出标识，以便识别做好不合格品的记录，确定不合格品的范围评定不合格品，提出对不合格品的处置方式（返工、返修、让步、降级、报废），并做好记录对不合格品要及时隔离存放，严防误用和误装根据不合格品的处置

18、方式，对不合格品作出处理并监督实施通报不合格品有关职能部门，必要时也应通知顾客2、不合格品的判定产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定；另一种是“处置方式”判定，判定产品是否还有某种使用价值。检验人员的职责是按标准检验产品，判定产品的符合性质量，正确作出合格与不合格的结论。根据产品未满足规定的质量特性重要性、质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责和权限。3、不合格品的隔离4、不合格品德处置不合格品处置程序不合格品的处理方式A纠正为消除已发现的不合格所采取的措施a返工b降级c返修B报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施C让步对使用或放行不符合规定要求