计划培训(PPTminimizer)

1、管理科学 定量定性刘跃杰刘跃杰 20092009年年1111月月2626日日计划科工作流程概述管理科学 定量定性管理科学 定量定性* *计划部门的功能和作用计划部门的功能和作用* *管理科学 定量定性* *计划科工作内容概述计划科工作内容概述* *物料控制物料控制(MC)汤汤料料计划计划面面厂计划厂计划原料原料包材包材易耗品易耗品生生产计划产计划(PC)调拨计划调拨计划调拨调拨成品面成品面计划计划(PMC)管理科学 定量定性第一章第一章 物料控制物料控制 （一）概念（一）概念 大家共知，物料成本往往占总成本的50以上，物料控制的重要性不言而喻。 1、定义：物料控制，是指为配合企业生产和服务的顺

2、利进行，从数量上对物料的入库、出库和库存加以合理控制； 2、目标：不断料，不积料，不呆料。简单理解就是在满足市场和生产需要的前提下，使库存原料数量降到最低；管理科学 定量定性（二）、物料计划（二）、物料计划 1、定义：物料计划就是对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。物料计划做的不好，不是仓库物料库存太多，积压大量资金，就是常发生断料缺货的现象，影响正常的生产和销售。 物料控制管理科学 定量定性2 2、 物料计划的作用物料计划的作用：供应根据物料计划，可以提前做好采购准备，和厂家协调下月采购事项；进一步的保证生产原料的合理储备。仓库根据物料计划，可以提前规划仓库空间和人员；财务依据物料

3、计划，可以提前预算所需资金概数，预做准备，有利于资金的合理调度和周转。 物料控制管理科学 定量定性3 3、物料计划制定流程、物料计划制定流程营销营销月月销销售售计划计划历历史史销销量量宏宏观观政策政策成品月成品月计划计划成品成品库库存存成成品品月月计计划划料包料包库库存存内内包膜包膜精料精料料包料包辅辅料料包材包材面粉面粉原原物物料料月月计计划划物料控制管理科学 定量定性4 4、物料计划制定样表、物料计划制定样表 （1）面厂原物料备货计划 （2）料厂原物料备货计划物料控制管理科学 定量定性（三）、存量管制（三）、存量管制 存量管制就是对原料库存数量控制的实际操作过程。 首先根据原物料月计划用量

4、、经济采购批量等因素将原物料ABC分类，然后采取相应的控制方法。 （说明：分公司原料按来源分总部调拨和供应采购两大类，下面以供应采购类原料说明ABC原料的控制方法） 物料控制管理科学 定量定性原料库存标准的设定原料库存标准的设定 设定原则：根据产品销量分出成品的A、B、C类 原料的A、B、C分类与成品的A、B、C分类基本对应 根据原料的采购周期和A、B、C分类来确定原料的库存标准 A类：自动补库，一般由供应来完成（例：面粉、棕油） B类：按照计划订单进行采购（库存量小于20天） C类：按照计划订单进行采购（一次性采购）物料控制管理科学 定量定性原物料管理规定 (1)A、B、C分类。一般月销量5

5、00件以下的不列入生产计划之中。若该品种销量比较稳定可考虑安排；若销量不稳定则坚决取消，如有需求可从总部调拨。 (2)制定月销售计划：统计上2个月或同期的销量，计算出平均销量，结合淡旺季，淡季乘以0.7-0.8的系数，若从淡季走向旺季则乘以1.2-1.5的系数。促销品种不作为计划依据。 （3）根据月销售计划制定出库存标准。库存标准分为纸箱、成品料包、千米卷的库存标准和各种精料的库存标准。 （4）成品的库存标准：将成品分为A、B、C类，销量大的定为A类。根据不同区域发货情况及时决定分类的占比，一般小批量的C类不占库存。管理科学 定量定性 （5）纸箱的库存标准：A类纸箱:月用量在3万个以上的，库存

6、量最高不能超过5天的存量。B类纸箱：月用量在1万-3万之间，库存量最高不能超过710天存量。C类纸箱：库存量最高不能超过1015天存量。 （6）千米卷、收缩膜、内膜和纸桶、桶盖、胶叉的库存标准：A类：月用量在300卷和30万以上的，库存量最高不能超过10天存量。B类：月用量在100300卷和1030万之间，库存量最高不能超过1520天存量。C类：月用量在100卷和10万以下，库存量最高不能超过2025天存量（新品例外）。管理科学 定量定性 （7）成品粉包、菜包和酱包的库存标准：A类粉包、菜包，月用量在100万包以上，最高库存不能超过7天存量；酱包最高库存不能超过10天存量。B类粉包、菜包月用量

7、在50100万包之间，最高库存不能超过10天存量，酱包最高库存不能超过15天存量；C类粉包、菜包月用量在50万包以下，最高存量不能超过15天存量，酱包最高不能超过20天存量。 （8）精料的库存标准：A类月用量在1500公斤以上，库存量最高不能超过15天存量。B类月用量在5001500公斤之间，最高不能超过20天存量。C类月用量在500公斤以下，最高不能超过25天存量。外购原料结合采购周期和保质期合理储存。管理科学 定量定性ABC原料控制方法： A类物料：供应根据月计划用量和库存标准滚动式补库，仓储科依据库存标准收货； B类物料：计划科根据原料库存量和到货周期等因素，以原料申购单形式向供应科申购

8、，供应根据申购单的要求按时、按量采购原物料到位，仓储科依据计划科申购单收货； C类物料：各分厂计划科每月20号左右计算出下月需求量，以原料申购单的形式报给分厂供应，分厂供应转总部供应汇总后集中采购，仓储科按分厂备货量收货。物料控制管理科学 定量定性千米卷千米卷ABC分分类类控制方法控制方法200以上以上供供应应科根据科根据库库存存标标准准滚动滚动式式采采购购计划计划根据根据库库存存和到和到货货周期等周期等填写填写原料申原料申购购单单，供，供应应根据根据申申购单购单采采购购，原原则则上同一到上同一到货货周期周期内内不重不重复复下下单单50-200计划计划按其下月按其下月用量，每月用量，每月22号

9、号一次性下小一次性下小批量批量订单给订单给分分厂厂供供应应，分，分厂厂供供应转总应转总部供部供应汇总应汇总后集中后集中采采购购50以下以下实实例例物料控制管理科学 定量定性实际操作过程中的重点难点： 因各种政策导致产品销量大幅度波动时原料控制； 新品上市时相关原料的订购； 产品改版、改换配方、产品取消等时各种包材、精料等配平工作； 呆滞原物料的处理。主要原物料分类：物料控制管理科学 定量定性新品上市管理规定关于香油包取消的协调产品升级说明上品产品说明物料控制管理科学 定量定性呆滞形成的原因分类呆滞形成的原因分类1、客观原因： 产品销量的下滑 公司政策的变化 新品上市不成功 2、主观原因： 计划

10、预测不准确，计划不当 仓储报表数据失真物料控制管理科学 定量定性呆滞原物料的追踪消耗呆滞原物料的追踪消耗 计划结合仓储对库存呆滞原物料进行盘点，制作成呆滞原料统计表 将呆滞原料统计表上报研究所 追踪研究所出具消化方案 按照消化方案严格执行并追踪消化进度，不合理的消化方案进行重新申请和追踪物料控制管理科学 定量定性条码管理条码管理条码淘汰标准： 以工厂为单位单条码三个月（新品6个月）销量为依据，五连包低于300箱/月、单包低于2000箱/月,由产品策划部、制面事业部、营销公司三方进行讨论确定，报总裁批准实施。 物料控制管理科学 定量定性自下而上淘汰流程自下而上淘汰流程:物料控制计划科整计划科整理

11、淘汰条理淘汰条码码总经理总经理审核审核营销部、营销部、直营经理直营经理会签会签物流计划物流计划部经理签部经理签字字产品策产品策划部批划部批准准下发物流计下发物流计划部、营销划部、营销部执行部执行管理科学 定量定性 概念：生产计划是指预先对需生产产品的品种、数量、时间、地点等做好安排。我公司是由计划科制定，以生产计划单的形式下发各部门。 作用： 仓库备料的依据； 车间生产的依据； 物流需参照生产计划安排订单发货和调度车辆； 供应安排原物料到位的参考。 第二章第二章 生产计划生产计划管理科学 定量定性 类别：按周期长断一般分为年度生产计划、季度生产计划、月生产计划、周生产计划、日生产计划。 我厂主

12、要生产方便面，为速食产品，具有保质期短、生产周期短、占用空间大、市场订单分散、要求滞留时间短等特性。要求产品有很高的周转速度，这就决定了我公司以日生产计划为主。生产计划管理科学 定量定性排排产产考考虑虑因素因素市市场场需求需求库库容容人人员员设备设备 物耗物耗产产能能生产计划 需考虑因素：市场需求、设备、产能、人员、原物料、库容、产值利润、物耗等。管理科学 定量定性 成品库存标准的制定： 考虑到以上因素，公司采取补库和参照订单相结合方式排产，这就要求首先制定合理的成品库存标准。库存标准主要是依据产品发货量和库容两方面的数据制定，另外还要考虑产品设备的特殊性和原料的特殊性。 成品库存标准制定生产

13、计划管理科学 定量定性（一）生管部按照生产计划单，依据出口产品相关设计标准和技术要求生产。 生产、贴标同时完成。标签必须与品保部提供的标样一致。没有标样，不得开机生产。 生产时，必须使用新墨轮，保证打字日期清晰、完整。 每个品项仅允许多生产且数量控制在0至+50件之间，控制范围内产品由国贸部负责处理，控制范围外产品由生产单位负责处理。（二）原料管控 部分调料包需直接在仓库封存检验时，计划部通知品保部及仓储部。仓储部提供批号，品保部封存、取样、检测。仓储部对取样后原料、料包进行更换出口专用标识，防止误用。 脱水蔬菜必须挑选并加贴出口专用挑选标签后方可使用。出口面管理规定管理科学 定量定性 排产方

14、式： 1、当产能大于市场需求时： 主要运用补库方式，按集团要求使每种产品的库存保持在最低库存和最高库存之间（实际操作时一般是将每品种库存减去现有订单后，再按标准补到一定数量）。在满足此要求的前提下尽量使单线生产的品种简单，尽量减少换原料、换生产线、换设备的频率。一些特殊品种经常和物流、营销沟通其近期市场需求量，以便按需备料和排产。 2、当产能小于市场需求时，计划和物流协调，按单排产。生产计划管理科学 定量定性月计划量制定细则 销售计划量预估 每月20日依据营销公司提报计划量，结合上月销量，参照条码规划预估下月单条码计划量。 淡季向旺季过渡(8月份)上调计划量20%，旺季向淡季过渡(4月份)下调

15、计划量20%。 物料需求计划制定 根据下月计划量、参照产品设计标准制定物料需求计划。 对物料应用ABC分类法，采用重点管理原则，实行分类控制。 物料需求计划有计划科长审核,传计划部审核备案后，转供应科长签收执行 生产计划管理科学 定量定性第三章第三章 调拨计划调拨计划v调拨品旧流程，实施周计划调拨，也就是每周三上午10点前，调拨员依据成品库存量，以及营销公司提报的月计划量，制定调拨品订单，并以电子表格形式发送至调出公司计划部(科),公司接单后在48小时内完成生产。1、成品调拨旧流程管理科学 定量定性2、成品调拨新流程v自2008年11月正式实施新调拨品流程，营销部按照发货工厂条码规划提报旬调拨

16、品订单量（附有客户明细量），每月24日10：00提报次月上旬订单量，4日10：00提报本月中旬订单量，14日10：00提报本月下旬订单量，依次类推。逾期视为无订单量。调拨员在5日，15日，25日10:00前，依据营销部提报的旬订单量结合当前库存量,制定旬调拨品订单,将电子版传送至调出工厂计划部/科,工厂接单后在48小时内完成生产。详见下表：成品调拨新流程调拨计划管理科学 定量定性营销提报旬计划量表单格式营销提报旬计划量表单格式调拨计划管理科学 定量定性订购量分析表订购量分析表每月每月5日、日、15日、日、25日日调拨员调拨员要要综综合考合考虑虑市市场订单场订单、当当前前库库存、以往存、以往发货发货情情况况、