{za}平弯钢化炉技术规格技术说明书507

1、QX-GTFB3655S-CV对流式平/弯钢化炉技术规格技术指导文件型号、规格QX-GTFB3655S-C对流式平/弯玻璃钢化炉用途及进程安排简介该机器主要用于生产大规格建筑用平/弯钢化玻璃及其它用途的玻璃。它主要由排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分组成。水平式平弯钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热区的两头。在生产弯玻璃时，玻璃从排片台经过平段强化区进入炉内，在加热区受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达平风栅进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。.该机器的结构特点就是

2、：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。技术、生产参数本机功率值电源形式：三相四线制380V/50Hz供电容量：不小于1400KVA总功率1732kW加热额定功率1200kW风机额定功率250250kW其它32kW 加工玻璃尺寸加工平板玻璃玻璃厚度：4-19mm加工平板玻璃最大范围：3660*36604mm玻璃3660*55005-19mm玻璃加工平板玻璃最大尺寸：1000*2000mm4mm1500*2500mm5mm2000*3500mm6mm3660*5500mm8-19mm加工平板玻璃最小尺寸：100*300生产弯玻璃玻璃厚度：6-19mm生产弯玻璃最大尺寸：-3660*4500（c

3、2750为弧度方向）生产弯玻璃最小尺寸：600*500（600为弧度方向）弧度范围：R1500mm6-8mm玻璃R1800mm1012mm玻璃R2500mm1519mm玻璃设备外形尺寸31m长*10m宽*4.5m高平板钢化玻璃：4mm145秒/炉约24炉/小时5mm180秒/炉约20炉/小时6mm200秒/炉约16炉/小时8mm300秒/炉约12炉/小时10mm380秒/炉约8.5炉/小时12mm460秒/炉约9炉/小时15mm620秒/炉约5炉/小时19mm弯曲钢化玻璃800秒/炉约4炉/小时6mm约14炉/小时8mm约11炉/小时10mm约8炉/小时12mm约7炉/小时15mm约5炉/小时

4、19mm约4炉/小时耗电量：以5mm计,平均耗电4-4.5度/平方米。可生产玻璃种类：普通平板玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、凹凸玻璃（凹凸尺寸2年。加热控制方式为：SSR模块温度模拟控制器。触摸屏上有显示各点的实际温度和设定温，临近设定温度，加热系统会自动减弱各个加热丝的加热量，直至关闭。.炉内所有电热丝均由陶瓷管穿连，再用特制陶瓷组合固定件固定安装，从而达到分布均匀，避免碰线短路。保温层以陶瓷纤维硬板（厚度50mm为主体耐热陶瓷座高温胶泥，保温层总厚度为200mm用SUS310S特制焊钉固定，保温层的隔热、保温性能都.极佳，而且牢固、经久耐用，不会脱落影响玻璃表面质量。外壳表面温度50C。炉

5、内上部配备有强制热对流系统，加热时由电热丝散发出来的热量，不是直接辐射到玻璃的表面，而是先被吸收到对流管道里，再均匀、强制被喷射到玻璃表面上，此点为独特之处，特别适合于加热Low-e玻璃。.炉顶安装有6台高温对流风机，用于热气加热时的循环，耐温可达700度。每台高温风机均由一台变频器驱动，可方便控制对流的强度，数值在屏幕上可设定，自动实现控制。对流管道由SUS310SS高温不锈钢制造，表面不会产生氧化层，所以不会影响玻璃表面质量。CTGS-资料文件炉体分上下两部分，上炉体在减速机及螺旋升降器的带动下，可实现上下升降，上升最大高度为600mm以便停炉后进炉清理、维修。每支瓷辊都有二根10mm如皮

6、带作传动，传动精确、可靠。玻璃进炉后，电气系统可根据进炉玻璃的总长度，准确地计算出玻璃在炉内来回摆动的位移量，从而避免玻璃撞击炉门。.为保证瓷辊传动的精确，采用变频电机，传动精度（特别是低频运转时）为普通电机的3-4倍。本机配备有停电应急保护系统，以保护石英瓷辊在突发停电时还能运转。控制系统配备有自动加热控制，可实现每日工作前定时自动升温预热，节约进度，提高生产效率。弯段强化区弯段强化区主要由成型组织、吹风系统、传动及升降系统组成。受热后的玻璃（温度为660-680C）在弯段强化区被辊道对压成型，无需模具。玻璃的弧度成型巧妙的采用机械联动的方法与原理，并加上一定量的数值修正、补偿，使其在变弧过

7、程中，每个辊道的相对位移变化量都能按理论上的数值进行，变弧快速、精确度高，结构简单可靠、检修量少。.风栅采用大截面挤压铝型材作骨架，变弧体不易变形。下风栅调弧滑块设计微调组织，便于补偿变弧误差，使下风栅调弧更准确。下风栅辊道为特制弹性可变形软轴，便于大弧长高直边玻璃的弯曲成形。辊间距与风嘴间距均为140mm保证玻璃的弧形精度和钢化冷却的均匀性。上风栅设计有压轮，确保小半径玻璃准确成形。下风栅变弧及调弧设计有计数编码器监控，可方便地观察和调控弯曲半径大小。平段强化区平段强化区主要由高压风机、风刀、风箱风管、传动及升降系统组成。风刀采用铝合金挤制成型，上面钻有均匀分布的风孔，风孔扩散角度经过计算而

8、定。上下风刀能使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面，而且上下风刀到玻璃的距离可独立调节，调节精度精确到0.10mm便于控制玻璃的直线度、平面度。.高压风机由风机专业厂家特制，采用整体安装，无须在现场做基础、灌浆。在平段强化区的上部，安装有风机平台，2台风机就放置的上面，可有效节省场地。本机配备有2台250kW高压风机，均配备变频器，可有效减少电耗20-25%。冷却风压在屏幕上有显示，可通过调节频率的大小，达到调整风机风压值。卸片台钢化后的成品玻璃在卸片台被取下。卸片台上安装有耐热绳绕制辊或耐高温胶辊，并装有万向轮升降浮台,以便大玻璃卸片方便。卸片台尾端上面装有一对光电开关，以防玻璃走过头落地损坏。

9、下面装有一个脚踏点动开关，可使远处的玻璃自动行走至制作者面前。.电气控制系统电气控制系统主要用来控制、监测各种机械制作动作和炉内加热系统的温度调节。系统主要元件有进口可编程控制器（简称PLC）、电机变频器、编码器、温度模拟控制模块、电热加热模块等。每组主电热丝都有一个温度测量点，并能独立控制。整体采用模拟控制。在机器的两头各配备一个制作界台，制作桌面为10.4”进口触摸屏（工业级的），抗干扰能力强，制作简便（不用.鼠标点击）、直观（图文并存）、稳定（不会发生死机现象）。触摸屏上显示和可制作的参数有：非常直观易懂的工作桌面;每区加热温度的设定、显示;主电热、辅助电热功率调节、设定;加热、冷却进度

10、显示、设定;进炉间隔进度显示、设定冷却风压显示、自动调整平段、弯段模式转换。变弧数值输入、显示。上、下风排距玻璃的行程显示、自动调整;不同的生产技术参数可修改、存储，供客户选择机器异常状况显示、报告、储存，故障分析表有关制作学习、帮助内容。对于不同厚度的玻璃，系统有不同的参数可供用户选择，该设备的特点是生产效率高、耗电量低、产品质量好。主要零配件情况列表品名陶瓷辊陶瓷固定件陶瓷纤维硬板高压离心风机游行减速机可编程控制器10.4”触摸屏编码器光电开关变频器加热固态继电器O型带、同步带接近开关韩国AUOTNIC公司12脚踏行程开关接触器、继电器其它电气元件制造期、运输、安装和售后服务只有这样才会做出好品质的玻璃。12345678910111213141516报价、产地数量备山东中博Sinoma或美国赛瑞丹江苏宜兴若干备品若干日本伊索来特耐火材料苏州有限公司上海通用风机22*250kW台湾美事科3PLC日本PANASONI公司台湾EVIEW多色屏5只2对8台日本NEMICO公司日本OMRO1N司台湾东元公司注48支备品2支1套2台1台用于风机46块备品2块FOTEK台湾阳明台湾、德国300条备品100条备品4只国产正泰5备品1只法国Schneider、国产正泰若干国产名牌若干备品若干280块本机价格为人民币贰