CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程制定

1、CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订机械制造技术基础任务书内含：1机床专用夹具总装图1份2零件毛坯图1份3机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套4说明书1份1、a、4序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的

2、制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第七道工序一铳距90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。课程设计是我们

3、对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。目录

4、序言2一、零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析4二、工艺规程设计42.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状42.2基准的选择52.3制定工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5确定切削用量及基本工时8三、夹具设计263.1问题的提出263.2夹具设计26四、设计小结28五、参考文献28、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的610

5、0mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为小 20mm 上部为小 20mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为 4000 件，设具备品率a为 4%,机械加工废品率B为 1%,则该零件的年生产纲领为： N=Qn （1+a+B） =4000X1 （1+4%+1%）=420。砰），查表可知该产品为中批生产。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1 .以100 言14mm 外圆为中心的加工表面：这一组加工表面

6、包括： 小 45mm 外圆、 端面及倒角； 小 100mm卜圆， 过度倒圆 R5;20内孔及其左端倒角 C1.5。2 .以4500.017外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：端面，090mm 外圆，端面，倒角 C1.5;切槽 32;内孔的右端倒角 C1。3 .以2/45mm 的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括：q45mn#圆，端面；小 100mmz卜圆，端面，侧面；小 90mm 外圆；小 45mm#圆，过度圆角 R5;4X（|）9mm 孔和同轴的小 6mmJL。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面与小 20mmJL 中心轴的跳动度为 0.03;（二）右端面与 420mm 孔

7、中心轴线的跳动度为 0.03;（三）（|）45mml 勺外圆与（|）20mmfL 的圆跳动公差为 0.03。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度.二、工艺规程设计2.12.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为 HT200,由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.22.2基准的选

8、择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1 1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里

9、的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。2 2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mmi 为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.32.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1 1）工艺路线方案一工序

10、 1:粗车小 45mmft 体的右端面，粗车右端面，车槽 3X2mm,粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序 2:粗车小 100mmi 体左、右端面，粗车小 90mmft 体左端面，半精车6100mm、右端面、690mm端面，粗车外圆小 45mm6100mm 半精车外圆小45mmM00mm、690mm 车 6100mmi 体的倒角，半精车 645mmft 体的过度倒圆。工序 3:精车小 100mm端面，小 90mm端面。工序 4：钻、扩、粗较、精较孔小 20mmil 图样尺寸并车孔左端的倒角工序 5:粗铳、精铳小 900mmft 体的两侧面。工序 6:钻（|）4mmfL,扩、较小 6mmJL工序

11、7:钻 4X（|）9mm 透孔。工序 8:磨削外圆面小 100mm690mm。工序 9:磨肖 UB 面，及小 45mm 外圆面、小 100mm端面、（|）90mm端面。工序 10：B 面抛光。工序 11:6100mn#圆刻字刻线。工序 12:6100mn#圆无光镀铭。工序 13：检测入库。2 2）工艺路线方案二1粗车小 100mmft 体左端面、外圆，粗车 B 面2钻中心孔小 18mm 扩孔小 19.8mm 粗较小 19.94mm 精绞20mm 孔3粗车右小 45mmft 体右端面、外圆，小 90mn#圆及右端面，4半精车4100mm 左端面、外圆，半精车 B 面并倒角 C1.5,半精车小 9

12、0mn#圆，小 20 左侧倒角 C15半精车右 （|） 45mn#圆及右端面， 倒角 C7,半精车 （|） 90mm侧面， 切槽 3X2mm,车小 20mnml 右端倒角 C16精车小 100mm 柱体左端面、外圆，精车 B 面，车过渡圆角 R57粗铳、精铳小 90mmi 体的两侧面8钻 4X9mm 透孔9钻（|）4mmfL,扩、较（|）6mmfL10磨削 B 面11磨削外圆面小 100mm 小 90mm12 磨削小 90mm 凸台距离轴线 24mm 的侧平面13金刚石车45mm 外圆、小 90mm侧面14B 面抛光15100mm 划线刻字16100mm 外圆无光镀铭17检测入库。3）工艺方案

13、的比较与分析451017表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与201045轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔20/045为定位基准，故选用方案二。2.42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各加工表面的机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： （ 单 位m m ）加工表面工序（或工步）

14、名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra）公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.025 411.6半精车1.041.8IT90.062 41.80.0313.2粗车1.242.8IT110.160 42.80.086.3毛坯3442.2441.1槽3X2粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.0501.0工工工工工工工工工工工工工工工工45外圆磨削2Z=0.345IT60.017 450.8半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗车2Z=3.746.3

15、IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0501.0内孔20较2Z=0.220IT80.045 201.6扩2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.054 911.6半精车0.791.8IT90.087 91.83.2粗车1.592.5IT110.2292.50.116.3毛坯3942.2941.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.054 1000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3

16、毛坯2Z=510521051.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017 410.4半精车Z=1.141.4IT90.062 41.43.2粗车Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.0441.045外圆磨削2Z=0.345IT70.017 450.4半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0501.090突台左端磨削Z=0.48IT80.022 80.4半精车Z=1.18.4IT90.036 8.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.

17、290外圆磨削2Z=0.490IT80.054 900.8半精车2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗车2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.0951.04孔较2Z=0.14IT100.048 46.3钻2Z=3.93.9IT110.075 3.912.5毛坯实心6孔较2Z=0.26IT100.048 63.2钻2Z=1.85.8IT110.075 5.812.5毛坯2Z=44IT110.075 412.590（左）两侧面精铳1.058IT90.074 583.2粗铳31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右侧面

18、磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34X9孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心2.52.5确定切削用量及基本工时工序 1 1 粗车100100 端面及外圆柱面，粗车 B B 面，粗车9090 的外圆柱面1 .加工条件工件材料：HT2006b=220MPa 砂型铸造机床：CA614C6 卜式车床刀具：采用刀片材料为 YT1&刀杆尺寸 16x25mrh,K=90,0=15,：0=12,=0.5mm2 .计算切削用量粗车100mm 端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm2）进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表

19、 2.4-3,当刀杆尺寸为 16X25mmi,ap35mm,以及工件直径为 100 时，f=0.71.0mm/r按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f=0.9mm/r3）计算切削速度，按切削手册表 1.27，切削速度的计算公式为（寿命 T=60min）其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数人见切削手册表 1.28，即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k,=0.81,kBv=0.97。所以342八，、vc=_0T5x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)600.2x4.x0.50V1000vc1000

20、158.64)确止机的王轴转速 ns=-=-504r/min九加冗 x100按机床说明书(见 工艺手册 表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为 480r/min及 600r/min。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度 v=110r/min/。5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。L=100-20=40mm,l=2mm,l2=0,l3=02,l1Il2l3402tm=123=0.098(min)nwf4800.9VcCvTmapvfyvkv(m/min)（2）粗车100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除

21、。2） 进给量， 根据 机械加工工艺手册 取 f=0.9mm/rTm/fyvkv=132m/minIapf1000Vc10001324）确止机床王轴转速 ns=-420r/min冗（W 冗 x100按机床说明书 （见 工艺手册 表 4.2-8） 与 420r/min 相近的机床转速为 480r/min。现选取 480r/min所以实际切肖 U 速度 vc=四匹=皿00二学0=150m/min100010005）检验机床功率主切削力匕按切削手册表 1.29 所示公式计算Fc=CFa；FcfyFcvnFckFccpcc其中 CF=2985,xF=1.0,yF=0.65,nF=-0.15,ccccF

22、c=29851.00.50.651500150.630.89=1122.4(N)切削时消耗功率 Pc=_F当=11224 誓=2.81（KW）6x1046x104由实用机械加工工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书可知，CA6140 主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6）校验机床进给系统强度已知主切削力 Fc=1122.4N.径向切削力 Fp按切削手册表 1.29 所示公式计算 Fp=CFapFpfyFpVcnFpkFpFppcFp其中 CF=1940,XF=0.9,yF=0.6,.=-0.3,pp

23、pp7p/1bxnF2200.85kMp=()=(-)=0.59650650所以 Fc=1940M1.5.9父 0.5.6父 150”.3M0.59.5=203(N)3）计算切削速度VckMp=(消)/(黑产加团650650kkr=0.61kkr=0.5按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。现选取 nw=400r/min。m-FLWW、木,叼小冗M106M400.所以头际切削速度 vc=133m/min10001000而轴向切削力 Ff=CFapFffyFfv?kFff其中 CF=2880,XFf=1.0,丫=0.5,nFf=-0.4

24、,_/b、nkM-（）650=（驾10=0.34650kk=1.17轴向切削力 Ff=28801.50.50515040.341.17=442（N）取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数以=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=Ff+a（Fc+Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N（见切削手册表 1.30）故机床进给系统可正常工作。7）切削工时：t=-其中 l=10mml1=4mml1=2mmnwf所以粗车 B 面,1042t=0.1min4800.91）切削深度。单边余量Z=5550-1=2

25、mm 分 1 次切除22）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/rC3）计算切削速度司=mxvy堪Tmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2。修正系数大见切削手册表 1.28，即 kMv=1.44ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.970所以Vc342600.240.150.90.35-1.440.81.040.810.97=126m/minV4）确定机的主轴转速1000126冗 106378r/min5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=l+l1+l2i;其中 l=30mmnwf工序 2 2 钻、扩、钱2020

26、 的中心孔（1）钻18mmfL机床：Z525 摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V.1）进给量据切削手册表 10-66，当铸铁&HB200 时，口二18 时，取 f=0.3mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70 及 10-66 查彳 3V=35m/min.3）确定机床主轴转速（2）19.8mmfL根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，具进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为，11、f=（1.21.8）f 钻 v=（二二）v 钻23式中的 f 钻、v 钻加工实心孔进的切削用量。现已知f 钻=0.36mm

27、/r（切削手册）表 2.7v 钻=42.25m/min（切削手册）表 2.13取 f=1.5X0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2)切削速度 v=0.4X42.25=16.9m/min.3）定机床主轴转速tm=Ul_ki=nwf15=0.83(min)4000.9ns=1000vcc100035冗 18:619.2r/min按机床说明书（见工艺手册表 4.2-2）,与 619.2r/min 相近的机床转速为555r/min。现选取 nw=555r/min。所以实际切削速度Vc=ndris7tM18M555.s=31.4m/min100010004）削工时，按工艺手册表 6.

28、2-1ll1l2tm=2i;其中 l=91mm;l1=10mm;nwfitm=3nwf1055550.3=0.63(min)1）进给量按机床说明书（见工艺手册表 4.2-2）,与 271.8r/min 相近的机床转速为275r/min。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度ndns冗父 19.8 父 275vc=100010004）削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=l+l1+l2i；其中 l=91mm;l1=10mm；nwfl1I2105m=12=0.78(min)nwf2750.5粗绞孔至19.94mm 精绞孔至2000.045mm1）进给量取 f=1.5X0.36=0.51

29、mm/r 按机床选取 0.5mm/r2）削速度按切削手册选取 v=0.4X48.25=19.3m/min.3）定机床主轴转速按机床说明书（见工艺手册表 4.2-2）,与 298.3r/min 相近的机床转速为275r/min。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度nd%冗父 20M275Vc=100010004)工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=-l1li;其中 l=91mm;l1=7mm;nwf,xl1Il2101l2=3mm;tm=0.73（min）nwf2750.5工序 3 3 粗车4545 端面及外圆柱面，粗车9090 右端面机床：CA614C6 卜式车床刀具：采用刀片的

30、材料为 YT15,刀杆尺寸 1625mrm,K=90,。=15ns=1000VccW(W100016.9花 19.8：271.8r/min=17.4m/min12=4mm;ns=1000vcc100019.3冗 20:298.3r/min=17.2m/min:0=12,=0.5mm粗车4500.017mms 面按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 553r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 nw=600r/min。CvTmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数大见切削手册1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv

31、=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以3420-1.440.81.040.810.97=89m/min1）切削深度。单边余量Z=1.2mm2）计算切削速度 vcCvTmapvfyvkv其中:Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 k见切削手册1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以Vc34260021.20.150.9在1.440.81.040.810.97=187m/min3）确定机床主轴转速ns=1000187553r/min冗 50所以实际切削速度“喘=*0*0994m/min

32、5）切削工时,按工艺手册表 6.2-1tm=-l-i；其中 l=25mm;nwfl1=4mm;l2=2mm;tll1I2nwfi=3131x1=0.06(min)600 x0.9粗车4500.017mn#圆柱面1)2)3)切削深度进给量单边余量为 Z=2.2mm分两次切除。根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r计算切削速度Vc600.22.2.0.8.v1000Vc1000 x894）确止机床王轴转速 ns=%753r/minTt（W冗x50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 753r/min 相近的机床转速为750r/min。现选取 nw=750r/min。所以实际切削速度丫栽

33、=聋 0 詈=117.75m/mintm=l+l1+l2i;其中 l=41mm;nwf4545x2=0.09(min)7500.8(3)粗车90mms 面1）切削深度单边余量为 Z=1.2mm 一次切除。2）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r3）计算切削速度其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k=0.81,kBv=0.970所以342 八，.vc075-1.440.81.040.810.97=122m/min600.21.250.8v1000vc1000122

34、4）确止机床王轴转速 ns=之 431r/min兀藐父父 90按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 431r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度 4=也=/90-480=135m/min100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm=i；其中 l=22.5mm;l1=4mm;l2=0mm;nwf25）切削工时，按工艺手册表 6.2-1llil2.l1=4mm;l2=0mm;tmi=nwfVc=CvTmapvfyvkv*lli12.22.54tm=i=0.07(min)nwf4800.8工序 4 4 半精车100100

35、端面及外圆柱面，半精车 B B 面，半精车9090 外圆柱面，车10a10a9090 外圆柱面上的倒角 C1.5,C1.5,车2020 孔左端倒角 C1C1(1)半精车100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f=0.5mm/r机床主轴转速 nw=480r/min所以切肖 4 工时 tm=-11-2ll=_40-2=0.44(min)nwf4800.5(2)半精车100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0

36、.2mm/r主轴转速 nw=480r/min所以切削工时 tm=l+l1+l2=0.17minnwf半精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f=0.5mm/r1L1机床王轴转速 nw=400r/mintm=i;其中 1=30mmnwf工序 5 5 半精车4545 的端面及外圆柱面，半精车9090 的端面，车 3X23X2 退刀槽,车4545 圆柱面右端的倒角 C7,C7,车2020 内孔的右端倒角 C1C1(1)半精车4500.017mms 面1)切削深度单边余量 Z=1.2mm2)进给量根据机械加工工

37、艺手册取 f=0.2mm/rC3)计算切削速度 Vc=mxvy七TmaXvfyv11112.i=nwf304000.515=2.25(min)其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k=0.81,kBv=0.97。342771.440.81.040.810.97=187m/min020.15035601.20.2v1000Vc10001874）确止机床王轴转速 ns=之 553r/min兀 cW 冗 x50按机床说明书 （见 工艺手册 表 4.2-8） ,与 553r/min

38、相近的机床转速为 600r/min。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度%=型匹二-50父600=118m/min100010005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1,ll1l2.tm=i;其中 l=25mm;l1=4mm;l2=2mm;nwftm=l7ki=600321=0.26（min）半精车450n.017mn#圆柱面1）切削深度单边余量为 Z=0.7mm2）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3）计算切削速度 vc=m?ykvTmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表 1.28，即 kMv=1.4

39、4,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.970所以342vc00T-1.440.81.040.810.97=96m/min601.2.0.2.v4）确定机床主轴转速1000vc100096ns=一=578r/minTtcW 父父 50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 578r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度vc=急=斗公明9所以 Vcc5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1其中 l=41mm;l1=4mm;l2=0mm;工序 6 6 精车100100 的端面及外圆，精车 B B 面，车过渡圆角

40、 R5R5精车100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f=0.2mm/r机床主轴转速 nw=480r/minlliI2.tm=1-2i；nwflli2.tm=12i=nwf45 一一一45一=0.37(min)6000.2半精车90mms 面1）切削深度单边余量为 Z=0.7mm 一次切除。2）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3）计算切削速度Cvvc=-mxvyvTapfkv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表 1.28，即 kMv

41、=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97O所以342vc“0.2c-0.15cc0.35、,600.30.2v1.440.81.040.810.97=134m/min1000vc10001344）确止机床王轴转速 ns=-=458r/min兀（Wux90按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8,与 458r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度=匹=/90父480=135m/min100010005 5）切削工时，按工艺手册表 6.2-10tm=l12i；其中 l=nwf9035=22.5mm;2l1

42、=4mm;l2=0mm;ll1l2.i=nwf22.544800.2=0.28(min)所以切削工时 tm=l+l1+l2+l3=40+2=0.44（min）nwf4800.2精车100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主轴转速 nw=480r/minl11l2tm=12=0.33minnwf精车 B 面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f=0.2mm/r机床主轴转速 nw=480r/mintm=-一

43、l-li;其中 l=30mmnwf工序 7 7 粗、精铳9090 圆柱面上的两个平面粗铳距中心线 34mm 的平面。机床：X63 铳床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金镶齿套面铳刀 YT15.铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度 2ap=10mm 所以有 ap=5mm2） 给量查 机械加工工艺师手册 表 10-118 与表 10-119 得,进给量 f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70，及 10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定机床主轴转速100

44、0Vc10006.9ns=21.97r/min兀（W7tM100所以切削工时l11l2.=i=mr115=4.7min4800.2按机床说明书（见工艺手册表22.5r/min。现选取 nw=22.5r/min。6-39）,与 21.97r/min 相近的机床转速为所以实际切削速度 vc=1d00=Tomm当 nw=22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为fm=fZnw=0.3 父 10 x22.5=67.5(mm/min),5）削工时，按工艺手册表 6.2-1,lliI290tm1=：=-=1.5(min)1fm60铳两次的总时间为 tm=1.5+0.75=2.25min粗铳距中

45、心线 24mm 的平面。机床：X63 铳床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金镶齿套面铳刀 YT15.铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度 4ap=20mm 所以有 ap=5mmpp2）进给量查机械加工工艺师手册表 10-118 与表 10-119 得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70，及 10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）确定机床主轴转速ns=10006.921.97r/min冗(W然 100按机床说明书（见工艺手册表 6-39）

46、,与 21.97r/min 相近的机床转速为22.5r/min。现选取 nw=22.5r/min。所以实际切削速度ndn1s冗父 100M22.5Vc=10001000当 nw=22.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为fm=fZnw=0.3x10 x22.5=67.5(mm/min)查机床说明书有 fm=60(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1lLI90tm=1.5(min)铳 4 次的总时间为 4tm=4x1.5=6min查机床说明书有 fm=60（mm/min）45tm2=0.75(min)260=7.1m/minfm60（3）精铳上两平面1）切削深度查机械

47、加工工艺师手册表 10-119，取 ap=1mm2） 进给量查 机械加工工艺师手册 表 10-118 与表 10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70，及 10-66，查得 V=190min/s.即 V=11.4m/min1000vc100011.44）确止机床王轴转速 ns=&36.3r/min九狐 7tM100按机床说明书（见工艺手册表 6-39）,与 36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min。现选取 nw=37.5r/min。所以实际切削速度乂=也=100 x37.5=11.8m/min10001000当 nw=37

48、.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为fm=fZnw=0.2M10M37.5=75（mm/min）查机床说明书有 fm=80（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=l+l1+l2=90=1.125（min）铳 2 次的总时间为 2tm=21.125=2.25minfm80工序 8 8 钻、绞 4X4X9mm9mm 透孔（1）4X9mmfL机床：Z525 立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻9.1）进给量查机械加工工艺师手册表 28-13,取 f=0.13mm/r2）削速度根据机械加工工艺手册表 10-70 及 10-66，查得

49、 V=30m/min.3）定机床主轴转速1000vc100030ns=1061r/min兀（W父父 9按机床说明书（见工艺手册表 4.2-5）,与 1061r/min 相近的机床转速为1012r/min。现选取 nw=1012r/min。、,.、Jidn,万父 9 父 1012所以实际切削速度V标=F-=28.6m/min5）削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=l+l1+l2i;其中 l=8mm;l1=4mm;nwfll1l215l2=3mm;tm=0.11（min）nwf10120.13由于有四个孔所以切削工时为 4tm=0.44min工序 9 9 钻4孔，扩6孔（1）钻4mmfL机床：

50、Z525 立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻4.1）进给量查机械加工工艺师手册表 28-13,取 f=0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70，及 10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min1000vc1000303）确止机床王轴转速 ns=-=-2388r/min冗（W冗黑 4按机床说明书（见工艺手册表 4.2-5）,与 2388r/min 相近的机床转速为2012r/min。现选取 nw=2012r/min。所以实际切削速度 vc=史也二.2012=25.3m/min10001000lLTc5）切削工时，按工艺手

51、册表 6.2-1。tm=一1-2i;其中 l=13mm;nwfll1l220l1=4mm;l2=3mm;tm=0.08（min）nwf20120.13（2）扩6mn?L刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻6.1）进给量查机械加工工艺师手册表 28-13,取 f=0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70，及 10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速1000vcns=兀（W10003061592r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与 1592r/min 相近的机床转速为1592r/min。现选取 n

52、w=1426r/min。纵向进给量fa=0.5B=20mm(双行程)3）切削工时 t2.DbZbk1000vfafr工序 1010 磨削 B B 面磨 B 面机床 M114W 万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P350X40X127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350X40X127 查机械加工工艺手册表Vw=18m/min 切削深度fa=0.5B=20mm（双行程）fa-工作台往返一次砂轮轴向进给量fa-工作台往返一次砂轮径向进给量2 二 45910.151.1t-=2.5（min）10

53、00182020.0157工序 1111 磨10a10a9090 的外圆柱面（1）磨100mm 外圆柱面机床 M114W 万能外圆磨床其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂,号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 x40 x127所以实际切削速度 vc端冗 61426=26.8m/min10005）切削工时，按工艺手册表6.2-1tm=I+11+12i,其中 i=7mm；nwf11=4mm;l2=3mm;tII1l2nwf1414=0.07(min)14260.132）切削用量的选择工件速度纵向进给量33-42 有fr=0.0157mm/st3）切削工时2 二 D

54、bZbkt 二-1000Vfafr式中D-被加工直径b加工范度 Zb-单边加工余量K系数V-工作台移动速度1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P350401272）切削用量的选择 查机械加工工艺手册表33-42 有工件速度Vw=18m/min 切削深度fr=0.0157mm/st式中 D-被加工直彳全b-加工宽度 Zb-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度fa-工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa-工作台往返一次砂轮径向进给量2 二 9090.151.1t=二 0.55(min)1000182020.0157（2）磨90mm 外圆柱面机床 M114W 万能外圆磨床1）选择

55、砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P350M40M127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 x40 x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度 Vw=18m/min 切削深度fr=0.0157mm/st纵向进给量 fa=0.5B=20mm（双行程）K-系数V-工作台移动速度fa-工作台往返一次砂轮轴向进给量fa-工作台往返一次砂轮径向进给量,2 二 5090.151.1t=0.3(min)1000182020.0157工序 1212 磨9090 外圆柱面上距离轴线 24m

56、m24mm 的平面机床 M114W 万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P350 父 40 父 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 x40 x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有3）切削工时2：DbZbk1000vfafr式中 D-被加工直径b加工范度 Zb-单边加工余量砂轮轮速 n 砂=1500r/min（见机床说明书）v 砂=27.5m/s工件速度vw=10m/min切削深度fr=0.015mm/st3）切削工时 t:10D 就式中 D-被加工直径

57、 b-加工宽度 Zb-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度fa-工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa-工作台往返一次砂轮径向进给量2 二 9080.151.1t=0.53(min)1000102020.0157金刚石精车4545 的外圆，精车9090 的右测面4500.017mn#圆柱面1）切削深度单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。2）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/rC3）计算切削速度 Vc=m；ykvTmapvfyv其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.0

58、4,k=0.81,kBv=0.970所以34277077-1.440.81.040.810.97=96m/min60020.300.10.35v1000vc1000964）确止机床王轴转速 ns=之 585r/minTtW父父 50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与 585r/min 相近的机床转速为600r/min。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度“喘=94m/minILL5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=12i；其中 l=41mm;l1=4mm;nwflI1I2.45轴向进给量fa=0.5B=20mm(双行程)工序 1313（1）精车vcm=12i=0

59、.75(min)nwf6000.1l2=0mm;t精车90mms 面1）切削深度单边余量为 Z=0.3mm 一次切除。2）进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r3）计算切削速度表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以342Vc600.20.30.150.20.35IOOOVC10001344）确止机床王轴转速 ns=458r/min冗（W/90按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8,与 458r/min 相近的机床转速为480r/min。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度=皿=190父480=135

60、m/min100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=-i;其中 l=22.5mm;l1=4mm;12=0mm;nwf2,l1Il2.22.54tm=12i=0.31(min)nwf4800.2最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据,并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。小组VcCvxvpfyvkv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数 kv见切削手册1.440.81.040.810.97=134m/min,v决定设计第 X 道工序钻46 孔的专用夹具，本夹具