制造工艺-装配培训资料

1、 装配工艺装配工艺第第一一指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。在一个基准零件上装上一个或若干个零件，在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。套件而进行的装配工作称为套装。在一个基准零件上装上若干个套件及零件，在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。作称为组装。在一个基准零件上装上若干个组件、套件在一个基准零件上装上若干个

2、组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。进行的装配工作称为部装。在一个基准零件上装上若干个部件、组件、在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。装。装装配配装配：装配： 按照规定的技术要求，将若干个按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。件组装成产品的过程。 也就是把已经加工好，并经检验合格的也就是把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零单个零件，通过各种形式，依次将

3、零部件联接或固在一起，使之成为部件部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。或产品的过程。组件装配部件装配总装装配 整个装配过程要按次序进行装配的概念互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法 定定 位位 支支 撑撑 夹夹 紧紧（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 装配工作的基本要求 ：（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路、气路等，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不

4、得有渗漏现象。 （5）试运行前，应检查各个电路、气路和部件连接的安全可靠性和运动的灵活性，各操纵点位是否链接到正确的位置；试运行前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 机机器器的的单件自保单件自保装配尺寸链装配尺寸链 分析产品图样、划分装配单元、确定装配方法；分析产品图样、划分装配单元、确定装配方法；装配工艺规程的主要内容装配工艺规程的主要内容 拟定装配顺序、划分装配工序；拟定装配顺序、划分装配工序； 计算装配时间定额；计算装配时间定额； 确定各工序装配技术要求、质量检查方法及检查确定各工序装配技术要求、质量检查方法及检查 工具；工具；确定装配时间、部件的输送方法，所需设备及工具确定装配时间、

5、部件的输送方法，所需设备及工具 选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用 设备。设备。（1 1）保证产品装配质量；）保证产品装配质量；一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料1. .制定制定工艺规程的原则工艺规程的原则（2 2）合理安排装配顺序及工序，尽量减少钳工手工劳动量，）合理安排装配顺序及工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效益；缩短装配周期，提高装配效益；（3 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率；）尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率；（4 4）尽量减少成本。）尽量减少成本

6、。2. .制定制定工艺规程的原始资料工艺规程的原始资料（1 1）产品的装配图及验收技术标准；）产品的装配图及验收技术标准；（2 2）产品的生产纲领；）产品的生产纲领；（3 3）生产条件。）生产条件。二、制定装配工艺规程的步骤二、制定装配工艺规程的步骤1. .研究产品的装配图及验收技术条件研究产品的装配图及验收技术条件2. .确定装配方法与组织形式确定装配方法与组织形式3. .划分装配单元，确定装配顺序划分装配单元，确定装配顺序4. .划分装配工序划分装配工序 机器结构的装配工艺性机器结构的装配工艺性 所谓所谓机器结构的装配工艺性机器结构的装配工艺性是机器或产品在满足是机器或产品在满足技术要求的

7、前提下，装配的可行性和经济性。技术要求的前提下，装配的可行性和经济性。具体要求：具体要求： 相连接的零、部件少用或不用修配和机械加工；相连接的零、部件少用或不用修配和机械加工；劳动量小；时间短。劳动量小；时间短。1.1.机器结构应能分解成独立的装配单元机器结构应能分解成独立的装配单元2.2.减少装配时的修配和机械加工减少装配时的修配和机械加工3.3.机器结构应便于装配和拆卸机器结构应便于装配和拆卸4.4.连接配合要可靠连接配合要可靠一、装配精度一、装配精度 所谓装配精度，是指机器或产品装配后实际达到的精度。 为了保证机器或产品的使用性能，产品设计人员在产品设计时，规定了许多装配精度装配精度要求

8、装配精度要求。例如：轴与孔配合的间隙或过盈； 轴向间隙旋转件与固定件间的间隙 不同旋转速度件间的间隙 因轴向定位所需的间隙 因装配的可靠性而规定的间隙 余隙（活塞运动到汽缸套顶部）值得注意的是：值得注意的是： 1. 装配精度要求往往是装配尺寸链的封闭环（依据）。 2. 装配精度一定得高于装配精度要求。 3. 零件的加工精度不仅受工艺条件的影响，而且还受到经济性的限制。当产品装配精度要求较高时，以控制零件的加工精度来保证装配精度的方法，会给零件的加工带来困难，增加成本。 mmDdY0025. 0maxminminmmDdY0075. 0minmaxmax最大过盈量最小过盈量机机器器的的机机器器的

9、的装装配配精精度度几何精度几何精度运动精度运动精度尺寸精度尺寸精度相对位置精度相对位置精度回转精度回转精度传动链精度传动链精度影影响响装装配配精精第第二二节节装装配配工工固定式装配固定式装配移动式装配移动式装配工件的预先处理；清洗、去毛刺等。工件的预先处理；清洗、去毛刺等。先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的稳定性；稳定性；先复杂件、精密件和难装配件的装配；先复杂件、精密件和难装配件的装配；先进行易破坏后续装配质量的工作；先进行易破坏后续装配质量的工作；集中安排使用相同设备及工艺装备的装配；集中安排使用相同设备及工艺装备的装配；处于基准件同一方位的装

10、配应尽可能集中进行；处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行；电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行；电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行；易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。第第三三节节装装装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。装装配配尺尺寸寸 三、

11、三、 装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立 正确建立装配尺寸链，是保证装配精度要求的基础，也是合理确定零件设计尺寸公差及偏差的基础。（1）明确装配精度要求的含义装配尺寸链的封闭环，是装配后自然形成的尺寸。（2）明确装配关系。 明了相关零件沿封闭环尺寸方向上的装配基准。 查找封闭尺寸图形。装装配配尺尺寸寸1110nmiimiiAAAAmaxAmin6A1120niiTATA1120niiMTAkTAkM=1.21.7封闭环公差的平方等于封闭环公差的平方等于各组成环公差的平方和各组成环公差的平方和15.025.595 .59A05.005.2020A05.015.4040A1 .04 .031 .00

12、22 .01 .01 A A0 0=A=A1 1+A+A2 2-A-A3 3=40+20-59.5=0.5=40+20-59.5=0.5ESAESA0 0=ESA=ESA1 1+ESA+ESA2 2-EIA-EIA3 3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7=0.2+0.1-(-0.4)=0.7EIAEIA0 0=EIA=EIA1 1+EIA+EIA2 2-ESA-ESA3 3=0.1+0-(-0.1)=0.2=0.1+0-(-0.1)=0.27 . 02 . 005 . 0A 举举1 . 04 . 031 . 0022 . 01 . 015 .59A,20A,40A 按对称公差计算：按对称公

13、差计算：95. 025.5905.2015.40AAAA3210 332.03.01.01.0T2220 62.028.005 .017.095.0A 7 . 02 . 005 . 0A 反反计计mTTTTimii010mTmmTTTTimii00120miiiiDDTT1330miiiiDDTT13230miiTT10公公差差满满足足：根根据据加加工工难难易易程程度度分分配配miiTT120公公差差满满足足：根根据据加加工工难难易易程程度度分分配配由国标：由国标：T=ai其中：其中：a：公差等级：公差等级 i：公差单位：公差单位 D：基本尺寸：基本尺寸mmDDmmDDDi31505001 .

14、 2004. 0500001. 045. 0321DDD举举5 .59,20,40,5 . 032112. 000AAAA07. 0312. 00mTTiA1A2A3A007. 00207. 00120,40AA06.056.05 .0035.0035.2020035.0035.404012.00007.00207.001AAA51.5956. 0035.20035.400213AAAA045.0025.035 .59035.051.59 A举举A1A2A3A0miiiiDDTT1323073.3850301D24.2330182D25.6380503 D)9(40062. 001ITA)9(

15、20052. 002ITA0886. 0052. 0062. 012. 02222221203TTTT06.056.05.0026.0026.2020031.0031.404012.000052.002062.001AAA497.5956. 0026.20031.403A0413.00473.035 .590443.0497.59 A举举07.00mTTi04. 0052. 01 . 012. 02222221203TTTT06.056.05.0026.0026.202005.005.404012.000052.0021.001AAA516.5956. 0026.2005.403A036. 0

16、004. 035 .5902. 0516.59 AA1A2A3A0036. 0004. 035 .59A经验法：0413. 00473. 035 .59A等精度法：045. 0025. 035 .59A等公差法：举举1 . 055 . 00 mTTi7 .02 .000 A1.0021.00128,122 AA01.0535 AA2 . 03 . 04140A3 . 02 . 0140053214053214053214ESAEIAEIAESAESAEIAEIAESAESAEIAEIAESAAAAAAA第第四四节节保保证证装装合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装合格的

17、零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。配精度。这种装配方法称完全互换法。特点：特点：装配工作简单，生产率高；装配工作简单，生产率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线；对零件的技术要求高，零件加工相对困难；对零件的技术要求高，零件加工相对困难；多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足需用极值法解相应的尺寸链，即：满足miiTT10 保证装配精度的方法保证装配精度的方法 产品的精度要求，最终是靠装配实现的。生产中常用的产品装配工艺方法有：

18、互换装配法、分组装互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法配法、修配装配法和调整装配法。 互换法是指在装配过程中，零件互换后仍然达到装配精度要求的一种方法。这就是说，参加装配的零件，不需要经过挑选、修配和调整，就能达到装配精度要求。 互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。互互将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。待以后分别处理。这种方法称大数互换法。特点：特点：在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差；在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公

19、差；部分零件需进行返修；部分零件需进行返修；多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；多用于精度不是太高的长环装配尺寸链；多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； 用概率法解相应的尺寸链，即：满足用概率法解相应的尺寸链，即：满足miiTT12093.13996.496.41.282.12245.044543210 aaaaaaaaAAAAAAAA举举22. 055 . 00 mTTi2 .0024 .00128,122 AA008.0535 AA026.0166.04444140096.093.1392 ATAAa192. 008. 008. 02 . 04

20、. 05 . 042422222TT25.045.0004.096.451.01.28282.02.1221227.02.00008.0532.0024.001 AAAAA分分分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大数倍数倍(24倍倍),使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配精度要求。精度要求。在装配时保证在装配时保证配合性质配合性质和和配合精度配合精度均不变均不

21、变二、选择装配法二、选择装配法 选择装配法是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺选择装配法是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以保证达到规定的配合要求的工艺装配寸相当的零件进行装配，以保证达到规定的配合要求的工艺装配方法，它可以分为直接选择装配法和分组选择装配法两种。方法，它可以分为直接选择装配法和分组选择装配法两种。（1）直接选择装配法）直接选择装配法 它是由装配工人直接从一批加工好的零件中选择它是由装配工人直接从一批加工好的零件中选择“合格合格”的的零件进行装配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验和零件进行装配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验

22、和感觉来确定，因此装配效率不高。感觉来确定，因此装配效率不高。（2）分组选配法）分组选配法 它是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小划分为若干它是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小划分为若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配；这种装配方法的配合精度决定于分组数，增加分组数可以相配；这种装配方法的配合精度决定于分组数，增加分组数可以提高装配精度。提高装配精度。分分T Ts s= =T Th h=T=ThhssTnTTnT shkTkTkXX)1()1(1maxmax 1max1maxmax)1()1(XT

23、kTkXXk shkTkTkXX)1()1(1minmin 1min1minmin)1()1(XTkTkXXk TTTXXXXTshkkk 2221min1maxminmax分分hhssTnTTnT shkTkTkXX)1()1(1maxmax )(1(1maxmaxshkTTkXX shkTkTkXX)1()1(1minmin )(1(1minminshkTTkXX TTTXXXXTshkkk 2221min1maxminmaxshTT 分分分分0010. 00075. 00100. 02828 活塞销：0050. 00150. 00125. 00150. 02828 活塞孔：修修在装配时，

24、根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。 修配装配法修配装配法 修配装配法是在装配过程中，通过修磨某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度的方法。 尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过直接改变尺寸链中某一预定的组成环（修配环）尺寸的方法来保证装配精度。 由于对这一组成环的修配是为补偿其他各组成环的累积误差，故又称补偿环。这种方法的关键问题是确定修配环及修配环在加工时的实际尺寸，使

25、修配时有足够的、而且是最小的修配量。修修06003000.A01030300.mTTi200231301013010160.,.,.AAAA0=30+130-160-160 =0ESA0=0.2+0.1- -(- -0.1)=0.4EIA0=0+(- -0.1)- -0.1=- -0.2402000.A修修配配量量00EIAEIA 23020030002.).(.EIAEIAA430230200200230233023030.).( AmmTTc5700306000. 63003000.AmmAAc57006063000.maxmaxmax 003003000.minminminAAc 030

26、10102306301010430016013030000.).(.).(. EIAESAA修修配配量量)(),()(.1251145125001203016023801301ITAITAITAA0=50- -45- -5 =0ESA0=0.38-(-(-0.16)-)-(- -0.12)=0.66EIA0=0.1- -0- -0=0.1366. 013. 000 A00,00EIAEIAESAESA A3为减环，为减环， A3 A0 ，故只有增大，故只有增大A3的尺寸的尺寸)0(2 .01 .00 A修修配配环环46.02.066.0003 ESAESAA03.01.013.0003 EIA

27、EIAA46. 034. 0012. 0012. 03546. 5)46. 05( A2.033.000 AmmAAc43. 0)33. 0(1 . 0min0min0max 02 . 02 . 0max0max0min AAc3304600130200340160380054550000.).(. EIAESAA调调在尺寸链中选定（或加入）一个零件作为调整环。作为调整环的零件是按一在尺寸链中选定（或加入）一个零件作为调整环。作为调整环的零件是按一定尺寸间隔级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中某一级定尺寸间隔级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中某一级别的零件来做补偿

28、，从而保证所需要的装配精度。别的零件来做补偿，从而保证所需要的装配精度。固固定定调调2 . 005. 000 AmmAK905 . 2955 . 8115 012.0401 .0301 .0215.0015 .2,955 .8,115 AAAA003.09 KA5 .0000 A050030120101015009529558115000.).().().().(.EIAESAA固固定定调调3 . 02 . 05 . 000 ESAESA003. 0003. 03 . 9)3 . 09( KA9 .303.015.047.00 KsTATATAm27. 92 . 038. 29 .944 .

29、815.115min1min1min4min3min2max1max0 KkAAAAAAA003.04003.03003.02003.0194.806.918.93.9 KKKKAAAA 修配装配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度则可放宽；缺点是增加了一道比较费工、还需技术熟练的工人来做的修配工序，且修配时间也难以确定，不易保证装配流水线生产的要求。 所以，修配装配法适用于在成批生产中，封闭环公差要求较严，组成环较多或在单件小批量生产中，封闭环公差要求较严，组成环较少的场合。修配装配法适用场合修配装配法适用场合四、调整装配法四、调整装配法 调整装配法即各零件公差按经济精度的原则来确定，选择一个组成环为补偿环（又称调整环），通过改变补偿环零件的位置或对补偿环的更换（改变调整环的尺寸）以补偿其累积误差，以保证装配精度。与修配法相比：两者在改变补偿环尺寸的方