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文档简介
1、.学习内容 :1.安全管理2.班组安全建设3.现场管理4.企业事故伤害中错误的思想行为 主讲人:刘仁波.l1.1 安全管理的定义 安全管理为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种物质资源的过程。它利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能,控制物质的不安全因素及人的不安全行为,避免发生伤亡事故。l1.2 安全管理的内容、对象l1.2.1 安全管理的内容是一个复杂的过程,涉及的主要内容有:l(1)安全管理组织机构的建立和组织机构的再造、更新;l(2)安全管理人员的配备和职责的确定;l(3)安全管理规章制度的制定;l(4)各类人员的安全教育培训;l(5)生产过程的安全管理;l(6)安全技术
2、的管理;l(7)工伤事故的管理。第一章 安全管理.l1.2.2 安全管理的对象l(1)人:员工和管理者;l(2)财:安全技术措施经费;l(3)物:设备、仪器、材料、能源等;l(4)环境l1.2.3 安全管理过程l 通过一系列动态过程包括:计划、组织领导、控制等。l1.3 确定目标l 确定实现目标的整体计划。l2.1 安全生产规章制度的划分:l可分为五类(1)各级人员、各部门安全生产责任制;l (2)综合安全管理制度;l (3)安全技术管理制度;l (4)职业卫生管理制度;l (5)其它有关制度。.l2.2 安全生产责任制l 安全生产责任制是企业各级员工领导对安全层层负责的制度,是最基本的安全制
3、度。l(1)安全生产责任制是安全生产的保证;l(2)安全生产责任制是一项行之有效的制度;l(3)安全生产责任制是事故责任追究的客观要求。l3.1 安全教育l3.1.1 安全教育依据:安全生产法第2021条作了明确规定。l3.1.2 安全教育的作用l(1)接受和更新安全知识;l(2)安全教育是提高员工安全意识的重要方法;l 安全意识就是安全生产重要性在人们头脑中反映的程度和指导行为。l(3)安全教育是企业文化建设的重要手段之一。l 企业的安全文化建设必须通过安全教育来推动向纵深发展,形成共同的安全价值观,是把企业文化与企业生产结合起来的重要方法。.l3.1.3 安全教育的分类l 员工安全教育、管
4、理人员教育、主要负责人的安全教育;按教育级别内容不同可分为:公司级、车间(工段)级、班组级。l3.1.4 安全教育的原则l(1)依法进行的原则;l(2)全员教育的原则;l(3)统一规划的原则;l(4)分级实施的原则。l3.1.5 三级安全教育l 事故构成三因素:人、机、环境。80%的事故是由人造成的,人是最活跃的,其余相对稳定,所以要进行教育是关键。l(1)厂级教育的内容:安全生产基本知识、规章制度、劳动纪律、作业现场的危险因素、事故案例。l(2)车间(工段)级的内容:车间生产性质和主要工艺;本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;车间危险部位防患措施;车间安全生产规章制度;车间典型事故案例。l
5、(3)班组安全教育内容:班组工作性质、工艺过程、岗位责任制、操作规程、生产设备、安全装置的性能及正确使用方法、防护用品的使用方法。.l1、班组安全建设的意义l(1)班组是生产作业的基本单位,经营目标的主要承担和实现者;l(2)班组能否保持安全生产的局面,决定着企业安全形势;l(3)90%以上事故发生在班组,80%以上是“三违”造成的。l说明:防止人的不安全行为,消除物的不安全状态,必须从班组做起,注重班组安全建设则抓住了关键所在。l2、班组安全建设的要求和标准l2.1班组安全建设的要求;l(1)制定安全目标;l(2)制定执行安全制度;l(3)开展安全学习和训练;l(4)推广好的安全管理方法。l
6、2.2班组安全生产标准l(1)班组内的设备、工具及工作现场等都必须做到无隐患;l(2)班组内每项操作,每个职工都能认真执行安全操作规程和制度,无冒险、蛮干、无违章;.l(3)特种作业人员必须持证上岗;l(4)班组严格执行“事故四不放过”,严格执行交接班制度;l(5)上岗前必须穿戴防护用品;l(6)新上岗职工必须明确专人监护,负责其安全工作,在监护期间不得独立操作,安全监护期为一个月;l(7)凡有危险源的班组必须有完整的“危险源图(表)”,每位职工熟知本岗位的危险源及其控制措施和预案;l(8)要根据生产工艺、环境等变化及时对危险源进行核实。l2.3 班组安全建设的主要方法l 班组长是班组的核心,
7、既是生产者又是管理者,是班组建设的中心环节,加强对其的培训是班组工作好环的关键。l2.3.1 一个优秀班组长应具备的条件是:l(1)有一定的文化和技术基础,过硬的操作本领;l(2)有强烈的安全意识,能正确处理安全与生产的关系;l(3)带头遵守各项规章制度,不违章,不冒险;l(4)具有一定的安全管理知识;l(5)能应用知识对事故原因分析、识别、评价和消除;l(6)有一定的组织、领导能力和良好的工作作风,关心组员;l(7)班组中有较高的威信。.l一、现场管理的金科玉律l1.1 当问题(异常)发生时,要先去现场。l1.2 检查现场(有关物件)。l1.3 当场采取暂行处理措施。l1.4 发掘真正的原因
8、并将它排除。l1.5 标准化,防止再次发生。l 综上所述,当现场发生问题时,首先必须到现场详细观察问题,其次找出原因,最后,在确定解决问题的方式有效果后,必须将作程序标准化,就有现场管理检查标准和提高标准,不断改善等做法和说法。l二、现场管理的实施方法l 现场的日常工作很多,有现场的文明生产、环境、现场的质量、现场的成本。l2.1 现场管理的方法l2.1.1 日常的现场管理.lA、它是每个班组长每天活动中最普通的工作。lB、班组工作顺利是否是偶然的好运?lC、它关系到下道工序的质量流向,后果不可挽回。l2.1.2 日常管理的要点lA、重视全面的管理,全面抓,不能今天抓工艺,明天抓设备,手忙脚乱
9、;lB、决定重点管理项目,抓住主线,带动全面;lC、管理的习惯化:就是用什么样的方式来进行管理。l2.1.3 日常管理的进行方法l 班组日常现场管理是班组长 进行正确的生产活动必要的工作,每天、每月、每年累计,目的就是使人、物、设备达成各种目标的PDCA循环。lP(计划):依据特点和现状;lD(实施):逐条对照,依据不同的对象。lC(检查):是否有差距,作为班长要非常注意;lA(行动):对策,没有问题如何挖掘,有问题如何改善、考核。.l一、OHSAS 18000(职业健康安全管理体系)l1、实现职业健康安全管理体系认证的基本过程l体系建立体系试运行第三方审核认证(注册)l2、 OHSAS 18000的建立l(1)
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