综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告

1、501综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿二二一年八月前 言根据安全生产标准化要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前由总工程师组织相关业务科室、生产区队进行专项辨识，重点辨识501综采工作面末采收尾期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险。通过经验分析法，针对501综采工作面末采收尾期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险17项，其中包含较大风险3条，一般风险10条，低风险4条。辨识评估结果作为编制501综采工作面末采安全技术措施的依据，对安全技术措施提出指导意见。501综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估

2、报告一、专项辨识领导小组501综采工作面末采收尾专项辨识评估由总工程师牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人进行，为确保专项辨识工作扎实有效进行，特成立专项辨识领导小组。组 长：某某某（总工程师）副组长：某某某（安全矿长） 某某某（生产矿长） 某某某（机电矿长） 成 员：某某某（调度室主任）某某某（通防科长）某某某（技术科长） 某某某（安检科长）某某某（安全副总） 某某某（机电副总）某某某（机电科长） 某某某（综采队长）职责：1、收集与工作面末采收尾相关的资料和信息；2、 进行风险点排查；3、 组织开展工作面安全风险辨识、评估工作；4、 制定安全风险管控措施；5、 辨识评估结果应用；6、 补充

3、年度安全风险清单及重大安全风险管控方案。二、辨识评估目的根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。501综采工作面即将回采至停采线，为了保证末采期间工程质量及施工安全，同时给工作面设备回撤创造良好条件，重点对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等进行系统的分析，全面辨识末采过程存在的安全风险，标定风险点，描述风险灾害表现形式，评估确定安全风险等级，并制定风险管控措施，明确风险责任单位和分管负责人，并编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案，辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见

4、。三、专项辨识评估对象概况（一）工作面概述501工作面为5#煤的第1个综采工作面。该面位于三条大巷的西侧，南侧为502备采工作面，北侧为三条斜井、暗斜井。该面地质构造较简单；煤层底板标高12821285m，地面标高13471408m，煤层上覆基岩平均厚度为45m，回撤通道对应地面为山脊处，基岩较厚；松散层厚度为2535m，地表以荒地为主;根据两顺槽揭露情况，煤层表现为宽缓波状起伏，倾角在1°- 3°之间，煤层厚度平均2.4m。厚度较稳定，结构简单，该煤层煤岩组分主要以暗淡型和半暗淡型，煤岩成分以暗煤为主，含较多丝炭和少量亮炭。501工作面切眼长度155m，推进长度为910m

5、，共安设液压支架106台，煤层平均采高为2.4m。工作面设计距停采线13m时开始组织支护，为了保证支护期间人员作业安全和支护质量，特编制本措施，要求所有参加作业人员必须遵照执行。（二）地质条件及重大灾害因素1、地质构造工作面范围煤层以宽缓的波状起伏为主，煤层倾角约1o3°。根据两顺槽掘进揭露情况，确定该工作面范围内没有对回采形成影响的褶曲、陷落柱、火成岩以及岩浆岩等存在。该工作面在两顺槽掘进过程中未发现冲刷构造，煤层裂隙发育，对回采影响不大。2、煤层及顶底板岩性该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均沿煤层底板掘进，均留有顶煤，煤层直接顶以页岩、砂质泥岩为主，老顶为细砂岩。底板为粉砂岩。

6、煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征老 顶细砂岩7-9深灰色粉砂岩、细砂岩、抗压26.18Mpa/m3 抗拉3.8Mpa/直接顶砂质泥岩、页岩3.8-4.5深灰色砂质泥岩、页岩、抗压18Mpa/m2 抗拉1.3Mpa/伪顶炭质泥岩或砂质页岩0-0.7煤层接触面清楚。直接底砂质泥岩6-7灰白色细砂岩，抗压26.18Mpa/m23、水文地质情况501工作面煤、岩层基本构造形态表现为向南西倾斜构造。倾角一般为1o3°。充水水源主要以大气降水为主，501采煤工作面不受影响。承压含水层一般为灰白色中粗粒砂岩、深灰色砂质泥岩夹粉砂岩、细砂岩及煤层，含水层富水性弱、导水性能差，单位涌

7、水量q<0.1L/S.m，涌水量一般较小。4、瓦斯瓦斯：绝对涌出量0.333/min，综采最大绝对涌出量0.093/min，相对涌出量为3.963/t，属低瓦斯矿井。二氧化碳: 绝对涌出量0.663/min，相对涌出量为7.923/t。5、其他开采技术条件根据5煤层煤尘爆炸性鉴定报告，井田内煤层的煤尘具有爆炸性，爆炸指数42%。矿井所处地区煤系地层最大地温梯度1.6/100m,平均地温梯度为1.2/lOOm，属于正常地温梯度区域。501工作面掘进期间实测平均温度为14，在相同的通风条件下，预计501工作面回采期间温度13-14，无地热危害。（三）工作面末采施工工艺及相关技术参数 1、根据

8、确定停采线的位置，保持工作面煤壁、刮板输送机、液压支架呈三条直线及在不影响正常割煤的前提下，调整工作面顶、底、帮，随标志层割平工作面顶底板，并和运输巷、辅运巷顶、底板顺平。2、当工作面推进至距停采线13m时，开始在支架前梁前100mm-300mm范围内打锚杆，锚杆型号：20×1000mm，每个锚杆孔注入1个CK2360树脂药卷，锚杆托盘采用100mm*100mm*8mm铁托盘。将固定网卷的钢丝绳从机尾至机头穿入托盘内，提高钢丝绳和锚杆整体性。钢丝绳两端固定方法：分别沿工作面两端头的非割煤帮顶部隔三架液压支架打一根螺纹钢锚杆（20×1000mm），选用28绳卡子上紧钢丝绳，并

9、保证一定的松紧度。3、菱形网的规格柔性网片规格为2.5m×10m及规格为1.2m×10m，网孔为50mm×50mm的10#菱形网片，双层铺设。4、铺网方法（1）铺第一茬网前割最后一刀煤时只割顶煤，将后滚筒调至与前滚筒同一高度，不割底煤不移支架但要把所有支架伸缩梁全部打出去，给挂网留有足够的空间；在液压支架顶梁前端沿工作面每隔1架打出一架伸缩梁用于托网，并将一根直径为24.5mm的钢丝绳附于铁丝网下。将钢丝绳用双股14#铁线与网每隔200mm固定一次。然后将作业人员撤到所打出支架伸缩梁的两侧支架下，将钢丝绳拽起，另外一人操作伸缩梁，伸出该架伸缩梁，将钢丝绳挑到伸缩梁

10、上面。依此类推，直至将整条钢丝绳全部挑到伸缩梁上面。距离第一根钢丝绳2.5m开始每隔0.8m在网下方敷设一根24.5钢丝绳，共需要8根（包括第一根），同样每隔200mm使用铁线与网固定一次，从第二根钢丝绳开始绳两端必须拉紧且与两顺槽锚杆固定（每个绳头使用4个28绳卡）。（2）菱形网片长边沿工作面铺设，下茬网必须搭接在上茬网的上部（靠顶板侧），搭接宽度为200mm。网的连接采用14#双股铁线扭接，上下三花布置，锁扣间距为200mm。（3）要求网片横向挂至运输顺槽和回风顺槽内，且与顺槽内的钢丝绳联结。铺网沿工作面走向一直铺到停采线，和帮网搭接固定200mm。（4）每次菱形网片联好后，必须将网片吊挂

11、以便割煤。吊挂方法为每隔一架用铁线将网片固定在支架伸缩梁上，利用收伸缩梁的同时将网片拉回，再用铁线将网片拉紧捆绑在支架顶梁吊环上。保证300mm以上的端面距和网片下煤机行走的高度，以防采煤机割煤时割坏或刮破金属网。（5）采煤机后滚筒至移架前的网片要由综采队专人负责逐架放下，同时移架前要由专人负责依次超前2架打开1架的伸缩梁，将网片挑起后，方可前移支架，避免移架时刮坏网片，移架要按顺序进行。（6）续网工作必须在移架后进行。（7）每次挂网人员进入工作面前，必须符合下列要求：三机停到位；伸缩梁打出符合要求；工作面压力稳定，无片帮；网的连接必须符合规定要求，联网质量由生产技术科及综采队派专人检查，发现

12、问题及时处理，确保联网质量。5、割煤、拉架上网1）、采煤机割煤和回刀过程中，提前采煤机1020架将支架伸缩梁收回。2）、采煤机割煤后，滞后采煤机不超过8架，拉移支架，并打开伸缩梁支护煤墙，收紧网片。3）、拉架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网片。（四）工作面撤架通道及巷道支护形式 1、根据确定停采线的位置，当支架前伸缩梁距停采线2.4时（伸缩梁未伸出时），停止液压支架推移，分解开液压支架与刮板输送机的连接装置，开始割回撤通道。2、回撤通道要求净宽2.4m，净高2.4m，要求煤壁直，顶、底板平。（回撤通道尺寸：伸缩梁收回距离煤壁距离）。3、以后每割一刀煤，

13、用单体支柱推移前刮板机一次。4、回撤通道顶板采用20×2000mm长螺纹钢锚杆、柔性网、锚索17.8×8000mm加强支护。（1）、当停止液压支架推移，分解开液压支架与刮板输送机的连接装置，开始割回撤通道时，在支架架间末端柔性网下，开始打锚索（17.8mm×8000mm），加300mm×300mm×10mm专用托盘进行支护。锚索间距3m，排距：1.5米。每个锚索孔注入2卷CK2360树脂锚固剂，两排布置。顶板破碎地段加密锚索或采用其他有效的支护方式支护，直到回撤通道形成。（2）、机组割煤步距600mm，每割两刀煤打一排锚杆。锚杆距离间距：100

14、0mm。锚杆型号：20×2000mm，加100mm×100mm×8mm专用铁托盘进行支护，铁托盘必须与工作面倾向平行。锚杆之间间距为1000mm×800mm, 每个锚杆注入1卷CK2360树脂锚固剂，布置方式：四排矩形布置，靠边锚杆与顶板水平夹角75°。（3）、采煤机在截割回撤通道最后一刀煤时，要及时打设最后一排锚索，将顶网片和帮网连接，在护帮网上打设帮锚杆防止片帮，帮锚杆采用大麻花锚杆（16×1500mm）。帮锚杆间、排距为1200mm×1000mm，打两排布置。每个帮锚杆孔注入1个CK2360树脂药卷。5、型钢梁架设方法

15、：将型钢梁垂直煤壁架设，每个支架架设两根长3200mm型钢梁，间距750mm；支架挑型钢梁一端800mm，另一端用一根单体支柱升起，当完成一架后再架设另一架，不得一次性挑起多根型钢梁后再支设单体支柱。6、采煤机割煤20m时进行单体支护一次，打完锚杆时回撤单体。7、严格把握工程质量，确保停采后工作面“三直一平两畅通”，架前及通道内的浮煤要清理干净，工作面与上下两巷顺平，不能出现台阶。四、安全风险辨识评估范围及方法辨识范围：501综采工作面以及涉及末采作业相关的地点及工作任务。辨识评估重点：重点对辨识评估范围内作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险进行辨识评估。辨识方法：安全风

16、险辨识方法采用经验分析法。主要以经验知识为依据和手段而分析认识事物的一种科学分析方法。该方法需重视发挥集体智慧的作用，利用安全、技术人员的实际工作经验分析风险点存在的辨识对象。评估方法：安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（LEC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。公式：风险值（D）=可能性（L）×暴露率（E）×后果（C）表1 L事故发生的可能性分数值事故发生的可能

17、性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表3 C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7严重3重大，伤残1引人注意表4 D风险大小D值危险程度 320重大风险160,320)较大风险70-160)一般风险< 70低风险五、安全风险辨识结果通过经验分析法，重点对末采收尾期间作业环境、工程技术、设备设施、现

18、场操作方面存在的安全风险开展专项辨识评估，共辨识出主要安全风险17项，具体如下（按照风险类型进行划分）：（一）冒顶片帮（7条）1、末采期间，遇液压支架不能完全支护顶板或顶板压力大、破碎时，存在支护强度弱导致冒顶片帮伤人风险。2、末采期间，对空巷进行超前支护时，存在冒顶片帮伤人风险。3、末采期间作业人员铺钢丝绳作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。4、末采期间作业人员铺网作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。5、末采期间，上梁、抽梁时存在冒顶片帮风险。6、末采期间，在煤壁侧施工锚杆作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。7、末采期间移架作业时存在支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。（二）机械伤害（2条）1、末采期

19、间，在煤壁侧作业时，存在采煤机、大溜误启动伤人风险。2、末采期间，操作锚杆钻机时，存在钻杆卷伤手的风险。（三）物体打击（4条）1、末采期间，使用单体液压支柱时，存在漏液柱或支柱支设不牢固，导致支柱倾倒伤人风险。2、末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳甩脱伤人风险。3、末采期间推溜作业时，存在单体柱崩射伤人风险。（四）中毒和窒息（1条）末采期间，工作面存在瓦斯积聚、超限风险。（五）其他（4条）1、末采割煤作业期间存在采煤机滚筒搅坏经纬网的风险。2、末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳上的毛刺扎伤拖拽人员的风险。3、末采期间存在强行推溜作业，导致损坏设备的风险。4、末采期间，工作面需要的物料较多，存在

20、现场物料码放乱，人员行走绊倒风险。六、安全风险评估结果根据作业条件危险性评价法，对上述17项安全风险进行评估分级，分级结果详见表5安全风险辨识评估表。表5 安全风险辨识评估表序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级1501综采工作面采煤工作面末采收尾割煤作业其他末采割煤作业期间存在采煤机滚筒搅坏经纬网的风险。36118低风险2501综采工作面采煤工作面末采收尾单体液压支柱物体打击末采期间，使用单体液压支柱时，存在漏液柱或支柱支设不牢固，导致支柱倾倒伤人风险。367126一般风险3501综采工作面采煤工作面末采收尾顶板监测冒顶片帮末采期间，遇液压支架不能完全支护

21、顶板或顶板压力大、破碎时，存在支护强度弱导致冒顶片帮伤人风险。3615270较大风险4501综采工作面1#、2#纵向空巷采煤工作面末采收尾空巷顶板监测冒顶片帮末采期间，对空巷进行超前支护时，存在冒顶片帮伤人风险。3615270较大风险5501综采工作面溜子道采煤工作面末采收尾煤壁侧作业机械伤害末采期间，在煤壁侧作业时，存在采煤机、工溜误启动伤人风险。367126一般风险6501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢丝绳作业冒顶片帮末采期间作业人员铺钢丝绳作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。367126一般风险7501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢丝绳作业其他末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢

22、丝绳上的毛刺扎伤拖拽人员的风险。66136低风险8501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢丝绳作业物体打击末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳甩脱伤人风险。367126一般风险9501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺网作业冒顶片帮末采期间作业人员铺网作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。367126一般风险10501综采工作面采煤工作面末采收尾物料码放管理其他末采期间，工作面需要的物料较多，存在现场物料码放乱，人员行走绊倒风险。36118低风险11501综采工作面采煤工作面末采收尾上梁、抽梁冒顶片帮末采期间，上梁、抽梁时存在冒顶片帮风险。367126一般风险12501综采工作面采煤工作面末采

23、收尾施工锚杆作业冒顶片帮末采期间，在煤壁侧施工锚杆作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。367126一般风险13501综采工作面采煤工作面末采收尾施工锚杆作业机械伤害末采期间，操作锚杆钻机时，存在钻杆卷伤手的风险。36354低风险14501综采工作面采煤工作面末采收尾推溜作业其他末采期间存在强行推溜作业，导致损坏设备的风险。367126一般风险15501综采工作面采煤工作面末采收尾推溜作业物体打击末采期间推溜作业时，存在单体柱崩射伤人风险。367127一般风险16501综采工作面采煤工作面末采收尾瓦斯监测中毒和窒息末采期间，工作面存在瓦斯积聚、超限风险。3615270较大风险17501综采工作面采

24、煤工作面末采收尾移架作业冒顶片帮末采期间移架作业时存在支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。161590一般风险七、结论及管控措施（一）辨识评估结论经过辨识小组评估确认，501综采工作面末次收尾期间共辨识评估出安全风险17项，按照风险等级统计：其中较大风险3项，一般风险10项，低风险4项；按照风险类型划分：机械伤害风险2项，冒顶片帮风险7项，其他风险4项，物体打击风险3项，中毒和窒息1项。（二）安全风险管控措施针对专项辨识得出的安全风险，辨识小组通过采取技术和管理措施来降低和控制风险，制定出了相应管控措施，并明确了风险管控责任单位及责任岗位（详见附表）。（三）辨识评估成果应用根据作业环境、工程技术、

25、设备设施、现场操作等方面存在安全风险的辨识评估结果，结合矿井其他工作面末采收尾情况，对501综采工作面末采收尾安全技术措施提出以下意见与建议。1、通风方面1）、单体、钢梁进入回撤通道前，应拆除回撤通道内回风侧的挡风墙，并在回撤通道两侧悬挂挡风帘，防止风流从回撤通道短路，同时确保回撤通道内有新鲜风流通过满足工作要求。2）、加强通风设施管理，安检员每班对回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。防止风流短路和有毒有害气体局部积聚。3）、当工作面与回撤通道割通时，跟班班长和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施

26、。4）、确保采煤机上安装甲烷传感器正常检测，随时监测瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须停止割煤。5）、综采工作面上隅角挂好导风帘，加强瓦斯及一氧化碳检查、监测，发现超限，及时查明原因，进行处理。6）、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好，不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa，雾化程度高，必须每班检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。2、顶板管理安全技术措施1）、末采期间，加强支架检修，保证液压系统完好，保证支架有足够的初撑力，减少顶板下沉量。2）、末采期间，如工作面出现

27、断层，顶板较破碎，应及时拉架，降一架拉一架，以防顶板出现冒顶事故，支架要保证平缓接顶，严禁出现错差超过支架侧护板的2/3。3）、末采期间加强工作面初撑力管理，确保支架初撑力不小于24MPa，保证乳化液的浓度和泵站的压力，发现有跑漏滴漏处要及时处理。4）、割煤时，各段支架工必须将采煤机前方的网片提前20m用特制长网钩吊起，固定于顶梁上，防止割破菱形网，采煤机过后及时升紧前梁，支护好顶板。5）、加强铺网联网质量，为防止支架顶网、撕网，在移架时必须有人观察顶网，或用长柄工具直接将网片撑起。若出现支架顶网时，必须及时停止移架，采取措施将网片撑起，贴在顶板上方可移架。若有撕裂的网片，要及时修补后，方可移

28、架。6）、备有直径不小于200mm的圆木，如支架初撑力不足时在支架顶梁与底座间支实。3、人员进入煤壁作业安全技术措施1）、人员进入煤壁施工前，必须先停掉工作面运输机及煤机并闭锁，且煤机上下10m范围内煤壁不得有人作业。2）、人员进入煤壁侧作业时，严禁单人作业，且必须设一名有经验的老工人专门观察支架、煤壁、顶板安全情况，发现问题及时撤人，防止煤壁片帮或掉顶伤人。3）、人员进入煤壁施工前，先将施工段及其上下5架范围内支架伸缩梁伸出并抵实煤壁，支架片阀全部归位。4）、人员进入煤壁作业时，首先确认煤壁无片帮冒顶危险后，作业人员方可站在有支护的地点用长钎子将顶梁前端及架间间隙内的悬矸、危岩找掉，然后采用

29、木料将架间及相邻支架伸缩梁的空隙过实背严，防止作业时从空隙中滚落矸石砸伤人员。5）、人员进入煤壁作业前要将机道内大块矸石清理掉，确保后路畅通，作业人员可安全快速后撤。6）、严格执行“敲帮问顶”制度，观察顶板的人员必须集中精力，发现险情及时发出撤退信号，煤壁人员迅速后撤。7）、人员进入煤壁作业时，作业地点上下5架范围内严禁任何人操作支架，若需操作支架，必须将作业人员撤至安全的地点，由专职支架工操作。8）、煤壁侧支设支柱时必须至少三人配合作业，相互照应，防止倒柱伤人，注液时，单体支柱必须实行远距离供液，三用阀不准对准作业人员。施工人员要站在施工地点支柱的斜上方，施工时人员严禁站在刮板运输机溜槽上，

30、单体支柱升足劲后及时将注液枪及管路拉回至支架底座前方盘好，防止运输机运行时刮供液管路或供液枪造成伤人事故。9）、运送物料时，人员必须同肩同步，严禁在运输机内行走，放料时必须喊清口号，防止物料碰伤人员。10）、工作面末采期间，严格跟班、交接班制度，严把工作质量关，发现隐患及时处理，确保施工安全。4、推溜作业末采收尾期间，利用单体液压支柱推溜时，单体液压支柱必须完好可靠，无漏液现象，手把焊接牢靠，三用阀方向一致朝准机头；单体柱两头必须垫设木爬头或方木，一头顶在液压支架底座，另一头顶在前溜底部挡板上，且必须利用链条与液压支架进行连接固定，防止推溜时脱滑；推溜时，严禁无关人员靠近，操作人员必须远距离进

31、行操作；前溜推移困难时，先查明原因处理，严禁强行供液顶溜。5、割煤、拉架上网1）、采煤机割煤和回刀过程中，提前采煤机1020架将支架伸缩梁收回。2）、采煤机割煤后，滞后采煤机不超过8架，拉移支架，并打开伸缩梁支护煤墙，收紧网片。3）、拉架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网片。6、机道或煤壁侧临时作业作业人员进入机道作业前，必须对采煤机、前部刮板输送机等设备进行停机闭锁，设备停放位置要合理，满足作业空间要求；人员煤帮处作业时，必须先在煤帮打好煤壁点柱后方可作业。7、施工锚杆作业工作面煤帮用锚杆支护前必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理好顶帮隐患、确认安全后方

32、可打眼，打眼过程中防止蹬空、断钻杆等事故发生。锚杆施工必须符合工程质量要求，为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为锚固力不得小于80KN，预紧力矩不得小于150N·M。8、单体液压柱管理所有使用的单体液压支柱必须完好可靠，无漏液现象，手把焊接牢靠，必须支在实底上，迎山有力，防倒可靠；三用阀方向保持一致，注液孔方向均朝向机头方向。- 8 - / 32附件：501综采工作面末采收尾安全风险管控清单XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿2021年08月序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险等级管控措施责任岗位责任单位1501综采工作面采煤工作面末采收尾割煤作业其他末采割煤

33、作业期间存在采煤机滚筒搅坏柔性网的风险。低风险开机割煤前利用绑丝把经纬网固定在支架伸缩梁下的油缸或其它地方。采煤机司机综采队2501综采工作面采煤工作面末采收尾单体液压支柱物体打击末采期间，使用单体液压支柱时，存在漏液柱或支柱支设不牢固，导致支柱倾倒伤人风险。一般风险1、工作面所有使用的单体液压支柱必须完好可靠，无漏液现象，手把无开焊现象。2、所有单体液压柱必须支在实底上，迎山有力，防倒可靠。3、经常对工作面单体液压柱进行抽检，发现压力过大、单体液压柱变形的情况时，及时进行处理。4、压力不足的单体液压柱及时进行补液，确保支撑力能够满足要求。综采队长综采队3501综采工作面采煤工作面末采收尾顶板

34、监测冒顶片帮末采期间，遇液压支架不能完全支护顶板或顶板压力大、破碎时，存在支护强度弱导致冒顶片帮伤人风险。较大风险1、掌握工作面顶板来压步距，调整推进速度，避免周期来压对末采工作面造成较大影响。2、对于液压支架不能完全支护的顶板，及时采用单体液压柱带帽点柱加强支护，严禁空顶作业，最大控顶面积不得大于1。3、对于顶板压力大、破碎，支护强度弱的情况，每次割煤前，采用3m钢筋穿针法或在架前煤壁侧顶板处加打锚杆的方式进行超前支护。生产矿长综采队4501综采工作面1#、2#纵向空巷采煤工作面末采收尾空巷顶板监测冒顶片帮末采期间，对空巷进行超前支护时，存在冒顶片帮伤人风险。较大风险1、割煤后及时对空巷进行

35、超前支护，超前支护采用液压支架上方的板梁配合单体液压柱进行支护。2、进行超前支护前，首先对空巷内活矸活炭进行处理，临时支护到位，将底板浮煤清理干净后方可进行作业。3、若空巷内顶板冒落，可采用单体液压柱配合方木对冒落处顶板进行临时支护，在板梁上方搭设“#”字型木垛进行接顶。顶板压力大，板梁支护强度不足时，可采用型钢梁代替板梁进行支护。生产矿长综采队5501综采工作面溜子道采煤工作面末采收尾煤壁侧作业机械伤害末采期间，在煤壁侧作业时，存在采煤机、工溜误启动伤人风险。一般风险作业人员进入煤壁侧溜子道作业前，必须对工作面采煤机及工溜停电闭锁。综采队长综采队6501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢

36、丝绳作业冒顶片帮末采期间作业人员铺钢丝绳作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。一般风险严格执行敲帮问顶制度，顶帮有活矸危岩必须提前找净后方可施工作业。综采队长综采队7501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢丝绳作业其他末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳上的毛刺扎伤拖拽人员的风险。低风险人工拖拽钢丝绳时，拖拽人员要戴好手套，防止钢丝绳毛刺扎手。综采班组长综采队8501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺钢丝绳作业物体打击末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳甩脱伤人风险。一般风险1、拆卸钢丝绳时要匀速拆卸，长度足够时要及时铡断钢丝绳。2、采用人工方式拖拽钢丝绳，钢丝绳必须铺直后进行拖运，必须在人行道

37、内联网和铺设钢丝绳，严禁进入溜子道作业。3、拖拽钢丝绳时，人员严禁站在拐弯处的里侧，防止挤伤。综采队长综采队9501综采工作面人行道采煤工作面末采收尾铺网作业冒顶片帮末采期间作业人员铺网作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。一般风险1、人员进入煤壁侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。2、及时对漏网处进行修补，防止漏煤矸伤人。3、联网作业时，必须清理好退路，确保随时可以迅速撤离煤壁侧。综采队长综采队9501综采工作面采煤工作面末采收尾物料码放管理其他末采期间，工作面需要的物料较多，存在现场物料码放乱，人员行走绊倒风险。低风险工作面物料要码放整齐，留出人员行走和作业的空间，严禁随意摆放物料综采班组长综

38、采队11501综采工作面采煤工作面末采收尾上梁、抽梁冒顶片帮末采期间，上梁、抽梁时存在冒顶片帮风险。一般风险1、上梁、抽梁时，设专人观察顶帮情况。2、如遇顶板破碎必须先打好临时支护，板梁必须接实顶板。如遇顶板压力大，折梁严重时，必须采用套梁支护。综采队长综采队12501综采工作面采煤工作面末采收尾施工锚杆作业冒顶片帮末采期间，在煤壁侧施工锚杆作业时存在活矸危岩掉落伤人的风险。一般风险1、严格执行敲帮问顶制度，顶帮有活矸危岩必须提前找净后方可施工作业。2、严禁无关人员在施工区域逗留，以防设备滑倒伤人。综采队长综采队13501综采工作面采煤工作面末采收尾施工锚杆作业机械伤害末采期间，操作锚杆钻机时

39、，存在钻杆卷伤手的风险。低风险操作钻机时，禁止用手直接托钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆，操作人员应扎紧袖口。综采班组长综采队14501综采工作面采煤工作面末采收尾推溜作业其他末采期间存在强行推溜作业，导致损坏设备的风险。一般风险前溜推移困难时，先查明原因处理，严禁强行供液顶溜。综采队长综采队15501综采工作面采煤工作面末采收尾推溜作业物体打击末采期间推溜作业时，存在单体柱崩射伤人风险。一般风险1、利用单体液压支柱推溜时，单体液压支柱必须完好可靠，无漏液现象，手把焊接牢靠，三用阀方向一致朝准机头。2、单体柱两头必须垫设木爬头或方木，一头顶在液压支架底座，另一头顶在前溜底部挡板上，且必须利用链条

40、与液压支架进行连接固定，防止推溜时脱滑。3、推溜时，严禁无关人员靠近，操作人员必须远距离进行操作。综采队长综采队16501综采工作面采煤工作面末采收尾瓦斯监测中毒和窒息末采期间，工作面存在瓦斯积聚、超限风险。较大风险1、末采期间严格按照作业规程要求对工作面进行配风，如遇异常情况时通防科及时调整风量，风量必须满足安全生产需求。2、工作面监测监控设备必须安装到位，且能够正常运行，实时对瓦斯浓度进行检测，瓦斯异常时能够及时报警。3、通防科提前制定末采期间工作面瓦斯防治措施，发现异常及时安排专人到现场进行指挥处理。4、加强瓦斯检查，工作面专职瓦斯员严格按照瓦斯巡回检查图表要求进行工作面各瓦斯检查点的瓦

41、斯检查工作，严禁假检漏检，针对特殊地点（如空巷处）应加大瓦斯检查力度，发现瓦斯异常及时组织人员撤离工作面。总工程师综采队17501综采工作面采煤工作面末采收尾移架作业冒顶片帮末采期间移架作业时存在支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。一般风险1、降架确保在移动支架的前提下，快速移动支架至规定步距后及时升架。2、工作面移架2人负责，1人负责前移支架，1人观察顶网，防止支架刮破网片。综采队长综采队XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿501综采工作面末采收尾专项辨识工作方案分管负责人： 科 长： 编 制 人： 编制时间： 501综采工作面末采收尾专项辨识工作方案为全面加强本矿安全生产工作，建立健全本矿安全风险

42、分级管控长效机制，不断加强安全风险管控力度，提升本矿队组安全管理基础水平，扎实做好安全风险管控的各项工作。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前由总工程师组织相关业务科室、生产区队进行专项辨识，为保证本次辨识活动顺利开展，特制订本方案，开展501综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估工作。一、工作目标重点辨识501综采工作面末采收尾期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，编制专项安全风险辨识评估报告，有新增重大风险或需要调整措施的补充完善重大安全风险管控方案。将辨识结果报安检科备案，并向有关业务科室、生产区队提供辨识结果，

43、对安全技术措施编制提出指导意见，风险清单、管控措施、辨识成果必须要在应用中体现。二、专项辨识领导小组501综采工作面末采收尾专项辨识评估由总工程师牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人进行，为确保专项辨识工作扎实有效进行，特成立专项辨识领导小组。组 长：某某某（总工程师）副组长：某某某（安全矿长） 某某某（生产矿长） 某某某（机电矿长） 成 员：某某某（调度室主任）某某某（通防科长）某某某（技术科长） 某某某（安检科长）某某某（安全副总） 某某某（机电副总）某某某（机电科长） 某某某（综采队长）职责：1、收集与工作面末采收尾相关的资料和信息；7、 进行风险点排查；8、 组织开展工作面安全风险辨识、评估工作；9、 制定安全风险管控措施；10、 辨识评估结果应用；11、 补充年度安全风险清单及重大安全风险管控方案。三、安全风险辨识评估辨识范围：501综采工作面。辨识评估重点：重点对辨识评估范围内作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险进行辨识评估。辨识方法：安全风险辨识方法采用经验分析法。主要以经验知识为依据和手段而分析认识事物的一种科学分析方法。该方法需重视发挥集体智慧的作用，利用安全、技术人员的实际工作经验分析风险点存在的辨识对象。评估方法：安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（LEC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种