地面混凝土施工方案

1、地面混凝土施工方案一、工程概况1、现场概况：建筑面积为约300m2,大车库轴线平面尺寸为15.3mx13.2m,计三间；小车库轴线平面尺寸为10.8mX6.6m,三间一体；地面做法：100厚C20硅压实抹光，80厚C15硅垫层，基土戈壁土。2、重点及难点分析：该车库单块地面面积较大，如何控制平整度是施工的重点；地面回填土虽然采取了夯实，并回填戈壁土压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；二、施工组织1、施工准备：物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、2m长的普通的铝合金刮杠。施工班组准备：择高素质的劳务班

2、组，技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。2、施工顺序：基土一基层一面层三、施工方法1 .材料及主要机具:1.1 商品混凝土1.2 主要机具：混凝土搅拌机，振动棒、运输小车、小水桶、笞帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。2 .作业条件：2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。2.2 墙面抹灰已施工完毕，门框已安装完，并已做好保护。2.3 现场平整，障碍物已经清理；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；地面控制标高已经设置；基层戈壁土回填、压实、平整完成，达到验收要求。3 .施工工艺3.1 施工流程：找标高、弹基层、面层水平线-基层处理

3、-洒水湿润一抹灰饼一浇筑混凝土垫层-垫层养护-基层处理-洒水湿润一抹灰饼一浇筑面层混凝土一面层压光-养护3.2 具体施工方法：1.1.1 .1找标高、弹基层、面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的室外标高相呼应，贯通一致。1.1.2 清除基土上的泥土、油污及杂物等并洗干净。1.1.3 洒水湿润：在浇筑基层之前对基层表面进行洒水湿润。1.1.4 抹灰饼：根据已弹出的基层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m,灰饼上标高就是基层标图。1.1.5 浇筑C15商品混凝土，将搅拌好的商品混凝土铺抹到地面基

4、层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，硅浇筑时间一般不应超过2小时。硅振捣密实后，表面应用木抹子搓平，严格控制硅标高，用大杠细致刮平表面。长度方向不大于6m设置2cm宽沿横向通长分隔缝。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，不应少二组。1.1.6 硅垫层养护：垫层浇筑完后，应在12小时左右覆盖并浇水，养护时间一般不应小于7天。1.1.7 面层施工时对垫层基层进行处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。1.1.8 基层洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.1.9 基层上抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高

5、线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m,灰饼上标高就是面层标高。1.1.10 刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓1.1.11 浇筑面层混凝土：混凝土采用商品混凝土，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上紧接着用2m长刮杠顺着灰饼大致刮平，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面，如有凹处用同配合比混凝土填平，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平；按国家标

6、准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，不应少二组。1.1.12 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。人工收浆：使用抹子人工收浆压光，达到面层表面密实光洁。1.1.13 面层养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。1.1.14 割缝:为克服温度变化产生裂缝，房间横向及纵向大于6m时均需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。宜的时间为混凝土抗压强

7、度达到610MPa。及时进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。4.1 保证项目：4.1.1 基层、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设

8、计要求和施工规范的规定。4.3 允许偏差项目4.3.1混凝土垫层允许偏差和检验方法表1序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高士10mm用水准仪。3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺4.3.2混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2 抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操

9、作，避免造成表面起砂现象。5.4 在已浇筑的养护混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序，防止硬器划伤面层地面。并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物及油漆刷浆过程中防止污染地面。6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和厚度过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。6.3 不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。6.4 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.5 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土