林荫大道原厂维修手册盘式制动器

1、/TEL:5-87制动系统盘式制动器5.2 盘式制动器5.2.1 规格5.2.1.1 紧固件紧固规格5.2.1.2 盘式制动器部件规格应用规格公制英制前制动盘制动盘直径298 毫米 /321 毫米11.7 英寸 /12.6 英寸制动盘报废厚度28 毫米1.1 英寸制动盘装配后最大端面跳动量0.050 毫米0.002 英寸制动盘最大划痕深度1.5 毫米0.060 英寸制动盘最大厚度偏差0.02 毫米0.001 英寸制动盘修整后厚度最小值28.75 毫米1.13 英寸制动盘厚度（新）30 毫米1.18 英寸后制动盘制动盘直径302 毫米 /324 毫米11.90 英寸 /12.75 英寸制动盘报废

2、厚度20 毫米0.80 英寸制动盘装配后最大端面跳动量0.05 毫米0.002 英寸制动盘最大划痕深度1.5 毫米0.060 英寸制动盘最大厚度偏差0.02 毫米0.001 英寸制动盘修整后厚度最小值20.75 毫米0.82 英寸制动盘厚度（新）22 毫米0.87 英寸应用规格公制英制制动钳排气阀干燥时的扭矩12 牛米106 英寸磅力制动软管至制动钳空心螺栓干燥时的扭矩35 牛米26 英尺磅力制动钳支架至转向节固定螺栓60 牛米 + 120°44 英尺磅力 + 120°前制动钳导销固定螺栓42 牛米31 英尺磅力前盘式制动器防溅罩至转向节固定螺栓8 牛米71 英寸磅力后制动

3、钳至转向节固定螺栓110 牛米81 英尺磅力后制动钳导销固定螺栓42 牛米31 英尺磅力/TEL:5-88盘式制动器制动系统5.2.2 诊断信息和程序5.2.2.1 诊断起点 - 盘式制动器从 “制动器”中的 “诊断起点 -7.如果制动盘的最小厚度测量值高于表面修整后最小厚度规格，则根据表面状况和磨损情况，制动器”开始可以对制动表面修整。诊断盘式制动系统。使用 “诊断起点”可确定正确的系统诊断程序以及该程序所在的位置。5.2.2.2 制动盘厚度测量告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。8.如果制动盘的最小厚度测量值等于或低于表面修整后最小修整。厚度规格，则制动盘不能进行表面

4、9.如果制动盘的最小厚度测量值等于或低于报废厚 度规格，则制动盘需要更换。5.2.2.3 制动盘厚度偏差的测量告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。1.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下车轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。眼镜2.告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。3.用工业或经的同等制动器剂，制动盘的摩擦面。1.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下车轮总成。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。2.3.用工业或

5、经的同等制动器剂，制动盘的摩擦面。4.使用精度达到微米级或万分之一英寸级的千分 尺，测量并制动盘圆周上均匀分布的 4 个点的厚度。5.确保仅在摩擦面内进量，且每次测量时千分尺与制动盘外边缘的距离相等，约 13 毫米（1/2 英寸）。6.将所的最小厚度测量值与如下规格相比较：规格 - 前制动盘l 表面修整后的制动盘厚度最小28.75 毫米 （1.13 英寸）。4.使用精度达到微米级或万分之一英寸级的千分 尺，测量并制动盘圆周上均匀分布的 4 个点的厚度。值：5.确保仅在摩擦面内进量，且每次测量时千分l 制动盘报废厚度：28 毫米 （1.1 英寸）规格 - 后制动盘尺与制动盘外边缘的距离相等，约

6、13 毫米（1/2英寸）。计算所6.的最高和最低厚度测量值之差，得出l 表面修整后的制动盘厚度最小20.75 毫米 （0.82 英寸）。值：厚度偏差值。将厚度偏差测量值与以下规格相比较：7.l 制动盘报废厚度：20 毫米 （0.80 英寸）规格2021140263120211402631/TEL:5-89制动系统盘式制动器厚度偏差值：0.02 毫米 （0.001划痕深度：1.50 毫米 （0.060 英制动盘最大英寸）。制动盘最大寸）。8.重要注意事项：修整或更换制动盘时，必须测量制动盘 装配后端面跳动量 (LRO)，以确保盘式制动器的最佳性能。如果制动盘划痕深度超过此规格或如果划痕过 多，则

7、制动盘需要进行表面修整或更换。8.如果制动盘厚度偏差测量值超过规格，则制动盘 需要进行表面修整或更换。5.2.2.4 制动盘表面和磨损检查告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。1.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下车轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。2.3.用工业或经的同等制动器剂，制动盘的摩擦面。检查制动盘摩擦面是否存在以下状况：l 严重锈蚀和 / 或点蚀轻微的表面锈蚀可用砂轮消除。严重表面锈蚀和 / 或点蚀必须通

8、过制动盘表面修整消除。l 开裂和 / 或灼斑l 严重变蓝、退色。如果制动盘摩擦面出现上述一种或几种情况，则 制动盘需要表面修整或更换。4.5.6.使用精度达微米级或万分之一英寸级的千分尺， 测量并制动盘摩擦面上所有划痕的深度。7.将所的划痕深度与以下规格相比较：规格20211402631/TEL:5-90盘式制动器制动系统5.2.2.5 制动盘装配后端面跳动量的测量所需工具l 千分表l 千分表固定板l J23738-A- 手动真空泵重要注意事项：当制动盘被拆离轮毂 / 车桥时，应轮毂 / 车桥和制动盘接合面上的锈蚀或污染物。否则，可能会导致制动盘装配后端面跳动量过大， 从而引起制动器脉动。2.

9、检查轮毂 / 车桥和制动盘的接合面，确保没有腐蚀、异物、铁锈或碎屑。如果轮毂 / 车桥法兰和 / 或制动盘的接合面出现上述情况，则执行以下步骤：告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜2.1将制动盘从车辆上拆下。参见 “盘式制动器”中的 “前制动盘的更换”或 “后制动盘的更换”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。重要注意事项：2.22.32.4轮毂/ 车桥彻底彻底用工业剂，接合面上的锈蚀。制动盘接合面上的锈蚀。或经的同等制动器如果制动盘装配后端面跳动量 (LRO) 超出最大允许规格，则在长时间使用后会导致

10、制动盘厚度偏差增加，通常在 10, 000 - 20, 000 公里 （6, 200- 12, 400 英里）之间。在检查制动盘的装配后端面跳动量前必须检查制 动盘厚度偏差。如果制动盘厚度偏差超出最大允，则会引起制动器脉动。参见 “盘式制动器”中的 “制动盘厚度偏差的测量”。标记制动盘与车轮双头螺栓的相对位置。制动盘的摩擦面。z3.对准拆卸前所作的装配标记，将制动盘安装至轮毂 / 车桥上。重要注意事项：逆向安装车轮螺母以避免损坏锥形。z4.逆向安装两个车轮螺母至对角的车轮双头螺栓， 以将制动盘固定至轮毂上。安装千分表并放好千分表测量头，使其与制动盘 摩擦面成 90 度接触，大约距离制动盘外边缘

11、约10 毫米 （3/8 英寸）。5.1.重要注意事项：千分表的磁性基座 (4) 必须被牢固安装至前总成 (5)。l 为测量前制动盘装配后端面跳动量 （视图A），将千分表 (2) 置于磁性基座 (4) 上，然(2) 上。参见 “工具”中的 “千分表固定板”，获取千分表固定板的详细信息。6.测量并制动盘的装配后端面跳动量：6.1转动制动盘，直到千分表读数达到最小， 然后将千分表归零。转动制动盘，直到千分表读数达到最大。标记相对于离其最近的车轮双头螺栓的高点位置。后安装于制动盘 (1) 上的前总成 (5) 。重要注意事项：千分表的磁性基座 (3) 必须牢固安装至千分表固定板 (2)。l 为测量后制动

12、盘装配后端面跳动量 （图B），用螺栓将千分表固定板 (2) 安装至后转向节上的制动钳固定点。将千分表 (4) 置于磁性基座 (3) 上，然后安装在千分表固定板6.26.36.4测量并装配后端面跳动量。7.将制动盘装配后端面跳动量与以下规格相比较：/TEL:5-91制动系统盘式制动器规格l 前制动盘最大装配后端面跳动量：0.05 毫米 （0.002 英寸）。l 后制动盘最大装配后端面跳动量：0.05 毫米 （0.002 英寸）。如果制动盘装配后端面跳动量的测量值高于规格，请参见 “盘式制动器”中的 “制动盘装配后端面跳动量的校正”。如果制动盘装配后端面跳动量的测量值符合规 格，则安装制动钳并踩几

13、下制动踏板，以便使制 动盘固定到位，然后再拆下车轮螺母。8.9.5.2.2.6 制动片的检查告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。6.，用游标卡尺在内侧制动片 (2) 上进行测量，并从制动片底板 (2) 至制动盘 (1) 的测量值。存在以下情况时，更换制动片：1.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下前轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。目视检查前制动器总成。在助手的帮助下或使用制动踏板固定杆，压下并 按住脚制动器。7.2

14、.如果两个读数中有一个为 10 毫米或更小。如果内侧制动片和外侧制动片读数之差大于2 毫米。zz3.4.5.2.2.7 制动钳的检查告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。1.检查制动总泵储液罐中的液位。l 如果制动液液位处于最满 - 标记和最低液位之间的中间位置，则在开始本必从制动总泵储液罐中排出制动液。不重要注意事项：切勿完全排空总泵储液罐或拆下制动管 路，否则将必须对制动系统进行彻底的排气。重要注意事项：切勿再次使用排出的油液。l 如果制动液液位高于最满 - 标记和最低液位之间的中间位置，则在开始本应使用手动真

15、空泵将制动液排出至中间位置。拆下车轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。2.5.，用游标卡尺在外侧制动片底板 (1) 上量，并从制动片底板 (1) 至制动盘 (2)进的测量值。22210130609472221013060948/TEL:5-92盘式制动器制动系统3.反过来安装两个车轮螺母 (1) 至对角的车轮双头螺栓，以将制动盘固定至轮毂上。重要注意事项：将 G 形夹钳的钳嘴抵住制动钳 (2) 的后部和外侧制动片 (3)。4.将大号 G 形夹钳安装在制动钳体 (3) 上。重要注意事项：制动钳活塞在制动钳孔中的移动滑、顺畅。如果制动钳活塞卡住或难以移动到底，则需 要大修或更

16、换制动钳。检查制动钳活塞在制动钳孔中是否能顺畅移动且 达到完整的行程：紧固 G 形夹钳直到制动钳活塞在制动钳动到底部。5.6.将 G 形夹钳从制动钳 (2) 上拆下。抓住制动钳 (2) 并试着上下移动制动钳 (2)。制动钳 (2) 的自由行程不应过大。抓住制动钳 (2) 并试着里外移动制动钳。制动钳 (2) 应滑动顺畅且不费力。7.11.12.拆下制动钳下导销固定螺栓 (1)。向外拉制动钳导销 (2) （不能使导销与护套脱离）以检查制动钳导销 (2)，然后再向里推， 查看是否有以下状况：重要注意事项：切勿从制动钳上断开管。制动挠性软8.拆下制动钳。参见 “盘式制动器”中的 “前制动盘的更换”或

17、 “后制动盘的更换”。制动钳导销固定螺栓 (1) 弯曲或损坏制动钳导销 (2) 弯曲或损坏卡滞腐蚀卡死z特别注意事项：无论制动钳是否已从其支座上分离，还z是仍连接着挠性制动软管，都要用粗钢丝或同等工z具支撑住制动钳。若不这样支撑制动钳，会使挠性制动 软管承受制动钳重量，导致制动软管损坏，从而可能使 制动液泄漏。9. 检查制动钳至转向节的固定螺栓是否存在以下情 况：l 制动钳至转向节的固定螺栓弯曲或损坏。l 卡滞。l 腐蚀。l 转向节卡死。10. 如果发现上述任何状况，则需要更换制动钳至转 向节的固定螺栓。zz13.如果发现上述任何状况，则需要更换制动钳导销(2)。检查制动钳防尘罩 (3) 是否

18、有以下状况：14.制动钳防尘罩 (3)。z防尘罩 (3) 开裂或破损。z15.如果发现上述任何状况，则需要更换制动钳防尘 罩 (3)。20211402779/TEL:5-93制动系统盘式制动器16.检查制动钳 (2) 和制动钳支架 (4) 是否有以下状况：l 制动钳支架 (4) 弯曲或损坏。l 制动钳导销 (3) 在制动钳支架 (4) 上间隙过大。l 制动钳导向螺栓 (1) 在制动钳 (2) 上间隙过大。l 腐蚀l 开裂l 损坏l 过度磨损如果发现上述任何状况，则更换制动钳 (2)。17.20211406782/TEL:5-94盘式制动器制动系统2021140678318.检查制动钳活塞防尘密

19、封罩 (2) 是否开裂、破裂、有切口、老化和 / 或未正确安装在制动钳 (1) 上。如果出现上述任何状况，则需要大修或更换 制动钳。检查制动钳活塞防尘密封罩 (2) 周围和制动片上是否有制动液泄漏。如果出现制动液泄漏迹象， 则需要大修或更换制动钳 (1)。19./TEL:5-95制动系统盘式制动器5.2.3 维修指南5.2.3.1 前盘式制动片的更换拆卸程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意

20、事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.检查制动总泵储液罐 (1) 中的液位。l 如果制动液液位处于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前不必从制动总泵储液罐 (1) 中排出制动液。重要注意事项：切勿完全排空总泵储液罐 (1) 或拆下制动油管，否则将必须对制动系统进行彻底的排气。重要注意事项：切勿再次使用排出的油液。l 如果制动液液位高于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前应使用手动真

21、空泵 (2) 将制动液排出至中间位置。2.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下前轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。3.2221013061876/TEL:5-96盘式制动器制动系统4.反过来安装两个车轮螺母 (1) 至对角的车轮双头螺栓，以将制动盘固定至轮毂上。重要注意事项：将 G 形夹钳的钳嘴抵住制动钳 (2) 的后部和外侧制动片 (3)。5.6.将大号 G 形夹钳安装在制动钳体 (2) 上。均匀紧固 G 形夹钳直到制动钳活塞在制动钳移动到底部。将 G 形夹钳从制动钳 (2) 上拆下。7.重要注意事项：带微囊型螺纹密封胶的螺栓拆下后必须 报

22、废。8.拆下制动钳下导销螺栓 (1)。l 报废制动钳下导销螺栓 (1)。特别注意事项：无论制动钳是否已从其支座上分离，还是仍连接着挠性制动软管，都要用粗钢丝或同等工具支撑住制动钳。若不这样支撑制动钳，会使挠性制动 软管承受制动钳重量，导致制动软管损坏，从而可能使 制动液泄漏。重要注意事项：切勿从制动钳 (2) 上断开制动软管。9.向上转动制动钳 (2) 并用粗钢丝 (1) 或同等工具固定。将制动片 (4) 从制动钳支架 (3) 上拆下。将制动片固定件 (5) 从制动钳支架 (3) 上拆下。清除制动钳支架 (3) 上的制动片固定件表面。10.11.12.202114027842021140221

23、15202114022114/TEL:5-97制动系统盘式制动器重要注意事项：检查制动钳导销是否自由移动及导销护 套的状况。在制动钳支架 (3) 里外移动导销完成检查，但不能使导销与护套脱离。13. 检查制动钳导销和护套是否有以下状况：l 制动钳导销移动受限。l 制动钳导销在制动钳支架 (3) 上间隙过大。l 制动钳导销卡死或卡滞。l 护套开裂或破损。14. 如果发现上述任何情况存在，则大修或更换制动 钳 (2)。安装程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见

24、“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.2.根据要求活塞至制动片接触面。将制动片固定件 (5) 安装至制动钳支架 (3)。重要注意事项：仅标记内侧和外侧制动片 (4)。如果制动片 (4) 未安装在正确位置，将会导致制动片 (4) 不能正确固定在制动钳 (2) 内。3.将制动片 (4) 安装至制动钳支架 (3)。特别注意事项：确保制动软管安装后不扭曲或扭结。否则会损坏

25、这个软管。4.拆下支撑钢丝 (1)，将制动钳 (2) 转过制动片 (4)到达制动钳支架 (3)。确保将制动软管正确置于其安装架内。20211402784/TEL:5-98盘式制动器制动系统特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中 “紧固件注意事项”。5.安装新的制动钳下导销螺栓 (1)。紧固将螺栓紧固至 42 牛米 （31 英尺磅力）。拆下将制动盘固定至轮毂的车轮螺母。安装前轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。降下车辆。发关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约 2/3处。缓慢松开制动踏板。重复步骤 9 和 10 直到制动踏板坚实。这将使制动钳活塞和制动片正确就位。将制动总泵储液

26、罐加注至正确液位。参见 “ 制动器”中的 “总泵储液罐的加注”。磨合制动片和制动盘。参见 “盘式制动器”中的“制动片和制动盘的磨合”。6.7.8.9.10.11.12.13.5.2.3.2 后盘式制动片的更换拆卸程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和

27、注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。202114022115/TEL:5-99制动系统盘式制动器1.检查制动总泵储液罐 (1) 中的液位。l 如果制动液液位处于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前不必从制动总泵储液罐 (1) 中排出制动液。重要注意事项：切勿完全排空总泵储液罐 (1) 或拆下制动油管，否则将必须对制动系统进行彻底的排气。重要注意事项：切勿再次使用排出的油液。l 如果制动液液位高于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前应使用手动真空泵 (2) 将制动液排出至中间位置。2.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “

28、提升和举升车辆”。拆下后轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。3.4.反过来安装两个车轮螺母 (3) 至对角的车轮双头螺栓，以将制动盘固定至轮毂上。重要注意事项：将 G 形夹钳的钳嘴抵住制动钳 (1) 的后部和外制动片 (2)。5.6.将大号 G 形夹钳安装在制动钳体 (1) 上。紧固 G 形夹钳直到制动钳活塞在制动钳到底部。将 G 形夹钳从制动钳 (1) 上拆下。动7.重要注意事项：带微囊型螺纹密封胶的螺栓拆下后必须 报废。8.拆下制动钳下导销螺栓 (1)。l 报废制动钳下导销螺栓 (1)。2021140221772021140221762221013061876/TEL

29、:5-100盘式制动器制动系统特别注意事项：无论制动钳是否已从其支座上分离，还是仍连接着挠性制动软管，都要用粗钢丝或同等工具支撑住制动钳。若不这样支撑制动钳，会使挠性制动 软管承受制动钳重量，导致制动软管损坏，从而可能使 制动液泄漏。重要注意事项：切勿从制动钳 (3) 上断开制动软管 (1)。9.向上转动制动钳 (3) 并用粗钢丝 (2) 或同等工具固定。将制动片 (5) 从制动钳支架 (4) 上拆下。将制动片固定件 (6) 从制动钳支架 (4) 上拆下。制动钳支架 (4) 上的制动片固定件接合面。10.11.12.重要注意事项：检查制动钳导销是否自由移动及导销护 套的状况。在制动钳支架 (4

30、) 里外移动导销完成检查，但不能使导销与护套脱离。13. 检查制动钳导销和护套是否有以下状况：l 制动钳导销移动受限。l 制动钳导销在制动钳支架 (4) 上间隙过大。l 制动钳导销卡死或卡滞。l 护套开裂或破损。14. 如果发现上述任何情况存在，则大修或更换制动 钳 (3)。安装程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”

31、中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.根据要求彻底活塞至制动片的两个接触面。20211402790/TEL:5-101制动系统盘式制动器2.将制动片固定件 (6) 安装至制动钳支架 (4)。重要注意事项：标记左侧和右侧内制动片 (5)，并且必须将其安装至各自位置，从而延长制动片并确保性能最优。3.将制动片 (5) 安装至制动钳支架 (4)。特别注意事项：确保制动软管安装后不扭曲或扭结。否则会损坏这个软管。4.拆下支撑钢丝 (2)，将制动钳 (3) 转过制动片 (5)到达制动钳支架 (4)。确保将制动软管

32、 (1) 正确置于其安装架内。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中 “紧固件注意事项”。5.安装新的制动钳下导销螺栓 (1)。紧固将螺栓紧固至 42 牛米 （31 英尺磅力）。拆下将制动盘固定至轮毂的车轮螺母。安装后轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。降下车辆。发关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约 2/3处。缓慢松开制动踏板。重复步骤 9 和 10 直到制动踏板坚实。这将使制动钳活塞和制动片正确就位。将制动总泵储液罐加注至正确液位。参见 “ 制动器”中的 “总泵储液罐的加注”。磨合制动片和制动盘。参见 “盘式制动器”中的“制动片和制动盘的磨合”。6.7.8.9.10.1

33、1.12.13.20211402217720211402790/TEL:5-102盘式制动器制动系统5.2.3.3 制动片和制动盘的磨合告诫：在保证安全的前提下路试车辆并遵守所有交通法规。切勿尝试任何可能危及车辆的操作。上述安全须知，会导致严重人身并损坏车辆。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。重要注意事项：无论何时，当对制动修整或更换后，并且 / 或者为确保摩擦面配合正常而更换制动片后，都必须磨合制动片和制动盘。1.选择一条平整且交通量很小或者无交通情况的路 段。2.至 70 公里 / 小时（43 英里 / 小时）。将车辆重要注意事项：当执行该步骤时要操作避免制动器过热

34、，否则可能对新制动片材料的热特性会有 响。重要注意事项：切勿使制动器抱死。影3.4.用适中的脚力踩下制动踏板，使车辆停止。重复步骤 2 和 3，直至完成约 20 次的停车操作。每次停车之间不少于 500 米，让制动器充分冷却，从而正确磨合制动片和制动盘。5.2.3.4 前制动钳的更换拆卸程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注

35、意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。/TEL:5-103制动系统盘式制动器特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.检查制动总泵储液罐 (1) 中的液位。l 如果制动液液位处于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前不必从制动总泵储液罐 (1) 中排出制动液。重要注意事项：切勿完全排空总泵储液罐 (1) 或拆下制动油管，否则将必须对制动系统进行彻底的排气。重要注意事项：切勿再次使用排出的油液。l 如果制动液液位高于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前应使用手动真空泵 (2) 将制动液排出至中

36、间位置。2.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下前轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。反过来安装两个车轮螺母 (1) 至对角的车轮双头螺栓，以将制动盘固定至轮毂上。3.4.重要注意事项：将 G 形夹钳的钳嘴抵住制动钳 (2) 的后部和外侧制动片 (3)。5.6.将大号 G 形夹钳安装在制动钳体 (2) 上。均匀紧固 G 形夹钳直到制动钳活塞在制动钳移动到底部。将 G 形夹钳从制动钳 (2) 上拆下。在制动钳总成下放置一个接油盘。7.8.9.拆下制动软管至制动钳空心螺栓 (4)。重要注意事项：用橡胶帽或橡胶塞堵住露出的制动软 管，以防制动液流失和

37、污染。10. 将制动软管至制动钳空心螺栓 (4) 从制动软管 (2)上拆下。重要注意事项：铜制制动软管密封垫圈变硬是由于制动 器使用时产生了热量，从而不能再次密封。当拆下制动 软管至制动钳空心螺栓 (4) 时，请安装新的铜制制动软管密封垫圈 (3)。11. 拆下两个铜制制动软管密封垫圈 (3)。铜制制动软管密封垫圈 (3) 可能会粘在制动钳 (1) 和 / 或制动软管 (2) 上。l 报废垫圈。2021140221802021140221142221013061876/TEL:5-104盘式制动器制动系统重要注意事项：带微囊型螺纹密封胶的螺栓拆下后必须 报废。12. 拆下制动钳支架至转向节固定

38、螺栓 (5)。l 报废螺栓。13. 脱离制动钳总成 (1)。安装程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。特别注意事项：确保制动软管安装后不扭曲或扭结。否则会损坏这个软管。1.2.制动钳支架安装面

39、。检查制动片是否可维修。参见 “盘式制动器”中的 “制动片的检查”。重要注意事项：仅标记内侧和外侧制动片 。如果制动片 未安装在正确位置，将会导致制动片不能正确固定在制动钳内。3.4.根据要求安装已有的或新的制动片。用手按下内侧制动片，确保制动钳活塞在各制动钳动到底部。5.将制动钳总成置于制动盘上。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中 “紧固件注意事项”。6.安装新的制动钳支架至转向节固定螺栓 (5)。紧固将螺栓紧固至 60 牛米 + 120° （44 英尺磅力 + 120°）。特别注意事项：确保制动软管安装后不扭曲或扭结。否则会损坏这个软管。重要注意事项：安装新的铜制

40、制动软管密封垫圈 (3)。7.将制动软管 (2)、制动软管至制动钳空心螺栓 (4)和新的铜制制动软管密封垫圈 (3) 安装至制动钳(1)。紧固将空心螺栓紧固至 35 牛米 （25 英尺磅力）。202114022180/TEL:5-105制动系统盘式制动器8.排出制动系统中的空气。参见 “制动器”中的 “制动系统排气 （手动）”或 “制动系统排气 （）”。9.10.拆下将制动盘固定至轮毂的车轮螺母。安装前轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。降下车辆。发关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约 2/3处。缓慢松开制动踏板。重复步骤 12 和 13 直到制动踏板坚实。这将使制动钳活塞和

41、制动片正确就位。将制动总泵储液罐加注至正确液位。参见 “ 制动器”中的 “总泵储液罐的加注”。根据要求磨合制动片和制动盘。参见 “盘式制动器”中的 “制动片和制动盘的磨合”。11.12.13.14.15.16.5.2.3.5 后制动钳的更换拆卸程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项

42、”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.检查制动总泵储液罐 (2) 中的液位。l 如果制动液液位处于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前不必从制动总泵储液罐 (2) 中排出制动液。重要注意事项：切勿完全排空总泵储液罐 (2) 或拆下制动油管，否则将必须对制动系统进行彻底的排气。重要注意事项：切勿再次使用排出的油液。l 如果制动液液位高于最满 - 标记和最低允许液位之间的中间位置，则在开始本程序前应使用手动真空泵 (1) 将制动液排出至中间位置。2.举升并支撑车辆。参见 “一般信息”中的 “提升和举升车辆”。拆下后轮。

43、参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。3.202114021194/TEL:5-106盘式制动器制动系统4.反过来安装两个车轮螺母 (3) 至对角的车轮双头螺栓，以将制动盘固定至轮毂上。重要注意事项：将 G 形夹钳的钳嘴抵住制动钳 (1) 的后部和外制动片 (2)。5.6.将大号 G 形夹钳安装在制动钳体 (1) 上。紧固 G 形夹钳直到制动钳活塞在制动钳到底部。将 G 形夹钳从制动钳 (1) 上拆下。在制动钳总成下放置一个接油盘。动7.8.9.拆下制动软管至制动钳空心螺栓 (5)。重要注意事项：用橡胶帽或橡胶塞堵住露出的制动软 管，以防制动液流失和污染。10. 将制动软管至制

44、动钳空心螺栓 (5) 从制动软管 (1)上拆下。重要注意事项：铜制制动软管密封垫圈变硬是由于制动 器使用时产生了热量，从而不能再次密封。当拆下制动 软管至制动钳空心螺栓 (5) 时，请安装新的铜制制动软管密封垫圈 (4)。11. 拆下两个铜制制动软管密封垫圈 (4)。铜制制动软管密封垫圈 (4) 可能会粘在制动钳 (2) 和 / 或制动软管 (1) 上。l 报废密封垫圈。重要注意事项：带微囊型螺纹密封胶的螺栓拆下后必须 报废。12. 拆下制动钳支架至转向节固定螺栓 (3)。l 报废螺栓。13. 将制动钳总成 (2) 从车辆上拆下。202114022181202114022176/TEL:5-1

45、07制动系统盘式制动器安装程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有的告诫”。眼镜告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关提升车辆的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动系统加注制动液的注意事项”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。1.2.制动钳支架安装面。检查制动片是否可维修。参见 “盘式制动器”中的 “制动片的检查”。重要注意事项：仅将内侧制动片 (4)

46、 标记为左侧和右侧。3.4.根据要求安装已有的或新的制动片。用手按下内侧制动片，确保制动钳活塞在制动钳 动到底部。将制动钳总成置于制动盘上。5.特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中 “紧固件注意事项”。6.安装新的制动钳支架至转向节固定螺栓 (3)。紧固将螺栓紧固至 110 牛米 （81 英尺磅力）。特别注意事项：确保制动软管安装后不扭曲或扭结。否则会损坏这个软管。7.将制动软管 (1)、制动软管至制动钳空心螺栓 (5)和新的铜制密封垫圈 (4) 安装至制动钳 (2)。紧固将空心螺栓紧固至 35 牛米 （26 英尺磅力）。8.排出制动系统中的空气。参见 “制动器”中的 “制动系统排气 （手

47、动）”或 “制动系统排气 （）”。9.10.拆下将制动盘固定至轮毂的车轮螺母。安装后轮。参见 “轮胎和车轮”中的 “轮胎和车轮的拆卸与安装”。降下车辆。发关闭，逐渐踩下制动踏板至其行程约 2/3处。缓慢松开制动踏板。重复步骤 12 和 13 直到制动踏板坚实。这将使制动钳活塞和制动片正确就位。11.12.13.14.202114022181/TEL:5-108盘式制动器制动系统15. 将制动总泵储液罐加注至正确液位。参见 “ 制动器”中的 “总泵储液罐的加注”。16. 根据要求磨合制动片和制动盘。参见 “盘式制动器”中的 “制动片和制动盘的磨合”。5.2.3.6 前制动钳的大修拆解程序告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动液刺激性的告诫”。告诫：参见“告诫和注意事项”中的“有关制动器粉尘的告诫”。特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “制动液对油漆和电气部件影响的注意事项”。重要注意事项：为维修本制动钳，所用的制动钳修理组件中的所 有部件，都需更换。用新的 DOT- 4 制动液润滑橡胶件，以便于装配。zz只要部件被拆下或断开，就必须排出整个或z部分制动系统中的空气。规定扭矩值适用于干燥的、润滑的紧固件。z应在无任何矿物