高层建筑模板工程专项施工方案2

1、目 录一、编制说明1二、模板材料选用1三、工程现浇构件概况1四、模板的荷载2五、模板验算31、水平模板的验算32、垂直模板的验算5六、模板安装施工工艺71、剪力墙模板安装72、梁模板安装工艺83、楼板模板安装工艺8七、模板拆除施工工艺91、剪力墙模板拆除92、梁、板模板拆除9一、编制说明为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法以及建设工程安全生产管理条例；规范我市建筑施工安全管理工作。依据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及强制性行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999），结合

2、嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。二、模板材料选用本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，fk=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨1000）和60×90（板龙骨300），落叶方材(fk=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。三、工程现浇构件概况本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。四、模板的荷载共有以下

3、七项： 模板及其支架自重； 新浇灌砼自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板侧面的压力； 倾倒砼时产生的荷载。该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。表1参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数模板类型参与组合的荷载项平板和薄壳的模板及支架1、2、3、41、2、3梁和拱模板的底板及支架1、2、3、51、2、3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的 侧面模板5、66大体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面模板6、76表2胶合板计算的荷载效应组合模板类型参与组合的荷载项计算承载力验算刚度水平模

4、板1、2、3垂直模板6、76五、模板验算1、水平模板的验算水平模板的小楞间距按l=300mm 设计 承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度120mm），宽度采用1m，其荷载计算见表3：表3梁、板荷载计算表荷载项目荷载名称荷载标准值（KN/m2）荷载分项系数设计荷载值（KN/m）梁板梁、板梁板1模板自重（忽略）01.2002新浇砼自重25×0.725×0.121.221.003.603钢筋自重1.11.21.321.324施工人员及设备荷载2.51.43.503.50合计25.828.42支点间按简支梁计算，其计算弯矩为：板：M=ql2/8=8.42KN/m×(3

5、00mm)2/8=94.725KN·mm梁：M=ql2/8=25.82KN/m×(300mm)2/8=290.475KN·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000mm×(12mm) 2/6=24000mm3截面最大应力：板：m=M/W=94.725 N·mm /24000mm3=3.947N/mm 215N/mm 2（合格）梁：m=M/W=290475N·mm/24000mm 3=12.103N/mm 215N/mm2（合格） 水平模板变形计算(计算挠度时荷载只计算1、2、3项)：板：=5×ql4/(384×EJ)

6、=5×4.82×300 4/(384×5000×144×10 3)=0.706mm4mm (合格)梁：=5×ql4/(384×EJ)=5×22.32×300 4/(384×5000×144×10 3)=3.27mm4mm(合格)从以上结果可以看出:小木楞采用300的间距，胶合板的强度及变形均满足要求。 木楞(45×95，支撑间距300)计算：120mm厚板: M=8.42×0.3×1000/8=315.75 KN·mmW=bh2/6=9

7、5×45 2/6=54000mm 3 m=M/W=315750/54000=5.847 N/mm 217N/mm 2 (合格)700mm高梁：M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750 KN·mm W=bh 2/6=90×60 2/6=54000mm 3 m=M/W=322750/54000=5.97 N/mm 217N/mm 2 (合格) 大木楞(60×120，支撑间距1000)验算：120mm厚板:M=8.42×1×1000/8=1025.00 KN·mmW=bh2/6=90×

8、60 2/6=54000mm 3W=bh 2/6=60×120 2/6=144000mm 3m=M/W=1025000/144000=7.118 N/mm 217N/mm 2 (合格) 钢管支撑验算(纵横间距按800)：48×3.5mm钢管计算参数：A=489mm 2，i=15.8mm，w=5080mm 3=l0/i=3000/15.8=190=3000/20.083按强度：c=N/An=8420×0.8×0.8/489=11.02N/mm2170N/mm2(合格)按稳定：N/A0=8420×0.8×0.8/(0.083×4

9、89)=132.77 N/mm2170N/mm2(合格)由于考虑钢管支撑不均匀性，在支撑中部按构造要求进行水平拉结。2、垂直模板的验算 墙模板采用木模板，具体如下：按图纸设计尺寸墙模板，最大者为架空层剪力墙：4200（宽）×3000（高）。拟决定水平方向设5道钢龙骨，垂直方向设3道80槽钢龙骨，故只需验算垂直方向有足够刚度即可。模板自重按400N/m2计算。验算强度：M=ql2/8=4.2×400/2×1.50 2/8=236.25N·m=M/W=236250/25300=93.37N/mm 2<205 N/mm 2 (合格)验算刚度：f=5

10、15;4.2×400/2×1.5 4/(384×2×10 9×101×100 -4)=0.027m符合要求。 预组拼模板拉结点间距验算：首先计算第 6 项新浇砼对模板侧面的压力标准值：F=0.220t012V 1/2 式中：0 砼重力密度：25KN/m3；t0 砼初凝时间：6h；1 外加剂影响系数：1.0；2 坍落度影响系数：1.15；V 砼浇筑速度：10m3/h；则模板上的作用压力为：F=0.22×25×6×1.0×1.15×10 1/2=120.01KN/m 2模板高度为3m，按下

11、式计算：F=0H =25×3=75KN/m 2与（6）式所得值相比，两者取较小值，故应为75KN/m3，最终的荷载计算如表 4：表 4 垂直模板荷载计算表（KN/m2）荷载项目荷载名称荷载标准值荷载分项系数计算荷载6新浇砼对模板侧面的压力751.2907倾倒砼时产生的荷载61.48.4合计98.4大龙骨钢固定点间距600计算，其计算弯矩为：M=98.4×0.6×0.6×800/8=3542.4KN·mmW=253000mm 3m=M/W=3542400/253000=14.00N/mm 2215N/mm 2验算合格。六、模板安装施工工艺1、剪力

12、墙模板安装 工艺流程：钢筋隐检安内横墙模板安内纵墙模板安外墙内侧模板安 外墙外侧模板检查 按模板设计进行材料准备，清理杂物。 找到模板安装边界线安装墙体一侧模板，按同样尺寸（主要指大龙骨位置），安装另一侧模板。 安装对拉螺栓，调整模板位置，按墙体位置线固定模板。 紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。墙体找正固定，验收。2、梁模板安装工艺 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑、楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接固定 在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并

13、复核，架设梁底木支柱。 在支柱上部预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直固定。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超50cm 时，需按每增加300 加一道腰楞，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸。3、楼板模板安装工艺 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 支架搭设前支架的支柱，其间距按模板设计的规定。 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架

14、安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将木楞找平。 铺设定型组合木模板块，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。七、模板拆除施工工艺1、剪力墙模板拆除 拆除顺序：砼强度达到要求后，首先拆除外墙外侧模板，然后拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板。 拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物，如果模板与砼吸附或粘贴不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。 模板拆除后及时清理。2、梁、板模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角，因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 工艺