高楼门综合楼基坑支护工程

1、高楼门综合楼基坑支护工程施工组织设计江苏东大特种基础工程有限公司2006-12-12高楼门综合楼基坑支护工程施工组织设计方案一、 工程概况：拟建项目为1幢211+1层综合楼，沿街面为商业、单身公寓楼，东部为住宅楼，设有二层地下室，商业、单身公寓下二层地下室底板标高为8.10m，住宅楼下二层地下室标高为11.30m，两地下室结构断开；基坑开挖深度约8.010.5m，东南部有一小山包基坑开挖深度较大。拟建场地位于高楼门路与峨嵋路交界处，场地原为居民区，勘察期间正在拆除，场地区内除堆积大量的建筑垃圾和少部分房屋未拆除外，尚有一条高压线未拆除。现场地地形起伏较大，东高西低，成斜坡状，局部呈陡坎，实测孔

2、口标高最大值24.16m，最小值16.18m，相对高差7.98m。二、地质概况：根据成因类型、时代和物理力学性质的差异，将勘探揭露深度范围内的岩土层自上而下分为4层，共8个亚层。各岩土层分述如下：1-1 层杂填土： 杂色黄褐色，松散，以建筑垃圾混粘性土为主，硬杂质为碎石、碎砖、瓦片及混凝土块，含量约50%，填龄大于5年。地表堆积大量近期建筑垃圾。厚度0.40.5m，层顶标高16.3118.68m，该层局部分布。1-2 层素填土：黄褐色，局部为青灰色，以粉质粘土为主，软可塑，局部夹少量碎石，碎砖，见植物根系，填龄大于10年。厚度0.63.70m，层顶标高16.1824.16m，该层局部分布。3-

3、1 粉质粘土： 黄褐色，硬塑，场地局部分布，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度1.106.50m,层顶标高12.8921.58m，层顶埋深0.503.70m，该层局部分布。3-2 粉质粘土： 褐黄色，可塑，含铁锰氧化物和少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度0.506.50m，层顶标高8.9220.39m，层顶埋深0.807.50m，该层局部分布。3-3 粘土粉质粘土： 黄赫色，硬塑，含铁锰氧化物和少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等偏高，韧性中等偏高。厚度0.507.40m，层顶标高6.0922.16m，层顶埋深2.0010.50m。场区局部分

4、布。4 全风化安山岩： 褐黄色棕红色，以粘性土为主，可塑硬塑，喊基岩岩屑10%左右，含岩石碎块35%，遇水软化，手捏易碎。厚度0.801.90m，层顶标高5.5814.96m，层顶埋深6.7012.80m，场区局部分布。5-1 强风化安山岩： 灰黄色棕红色，组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含较多的粘土矿物，呈碎块状，敲击易碎，裂隙发育，岩芯可用手折断，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。厚度0.808.00m，层顶标高3.768.80m，层顶埋深6.4013.60m，场区普遍分布。5-2 中风化安山岩： 紫灰色灰黄色，组织结构部分破坏，块状结构，裂隙发育，见少量贯穿性节理裂隙，裂隙被钙质和

5、铁锰质充填，岩芯较完整，呈长柱状，锤击不易碎，为较软岩，但岩石强度变化较大，岩石基本质量等级为IV级层顶标高-1.9410.39m，层顶埋深9.7018.90m，场区普遍分布，该层未揭穿。三、锚杆施工工艺开挖工作沟1、预测锚杆的施工工艺流程安放锚筋及注浆管拼装钢围檩搅拌水泥浆拧紧螺帽加预应力第一次注浆清 孔安装钢围檩第二次注浆钻 孔测放孔位钻机安装拼装焊接锚筋及设置注浆管2、施工中应注意的问题、钻控前在测放孔位后，在孔位处应作出标记，孔距误差不应大于50mm；在竖向误差不应大于100mm（即孔位至地面的距离保证孔位在同一水平面上）。、锚杆偏斜度不应大于3、在西侧23根锚杆，估计钻孔主要在强风化

6、细砂岩中，由于风化剧烈成砂土状，因此在钻进时速度要慢，以便在钻孔过程中使粉末形成泥浆护壁，防止塌孔。、锚杆深度应超过设计孔深0.5m、钻孔完成后，应泵入清水清洗至孔口无土块溢出，在螺旋钻退出钻杆时，应供水成泥浆护壁。、在钻杆退出后应立即进行锚筋的插入及注浆工作。3、锚筋制作时应注意的问题（1）锚筋长度误差不应大于50mm。（2）组装前对有锈蚀的钢筋应将锈迹清除。（3）锚筋接头应采用焊接，焊接长度应符合焊接规程的要求。（4）自由段应按设计要求进行扎紧。（5）锚筋的末端应焊外撑筋，防止锚筋端部插入土中，以免使锚筋无法插入。4、对注浆管的要求（1）注浆管用塑料管，直径可在2025mm。（2）注浆管应

7、放在锚筋的内撑筋中间，并稍作固定（不能扎死，以免拔不出）。（3）水泥浆按设计要求配制，第一次注浆时，注浆管离孔底约0.5m，第二次注浆时应将注浆管稍往上拔离孔底约1.0m左右。5、锚杆施加预应力在锚杆施工结束后安装钢围檩并拧上螺帽，待水泥浆强度约达设计强度的70时（约注浆后一周）即可施加预应力，在施工预应力前应预张拉12次，其张拉力可为12KN.m，使各部位接触紧密后再拧紧螺帽达预定的扭矩。6、施工中的质量保证在施工中应抓住下面几个主要环节，以确保锚杆的施工质量。（1）、锚孔的位置。即在测放孔位时一定要按设计要求放准，其误差一定要在规定范围内，而且在同一水平面上，便于安装钢围檩。（2）、锚孔的

8、倾角的误差也不能超过规定的要求，否则将影响锚杆的受力条件。（3）、注浆。注浆的质量保证锚杆能否达到预期抗拔力的关键，因此：a、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防杂物混入浆液中；b、注浆开始后应一次注浆完成，在无法一次完成需中途停注，再作业时应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路；c、在孔口溢出浆液或排气管停止排气（设排气管）时，即可停止注浆。（4）、预加应力。其目的是减小边坡的变形，因此应按规定要求施加预应力。四、人工挖孔桩施工工艺：为了保证工程质量，在施工时必须认真按建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。1、施工准备：场地平整：设备进场后，临时设施、施

9、工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。2、人工挖孔桩施工工艺流程：定位放线设备进场砌孔口围挡安装出土提升设备挖桩孔出渣土循环进行护壁挖孔至设计深度验孔钢筋笼制作安放钢筋笼下串桶浇注砼a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。b、砌筑地表面上的保护围栏，用M10水泥砂浆砌筑，高度为0.3m，下面

10、设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，混凝土封底。e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用三角架或吊车安放钢筋笼。f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。g、灌注桩身混凝土，采用商品混凝土，标号C30，坍落度16-18CM，用翻斗

11、车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。混凝土分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。五、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测放桩位桩位复核测定标高埋设护筒钻机就位钻 孔泥浆循环、处理排放 成孔清查钢筋笼分段制作验收孔口对接 下钢筋笼下导管 测量沉渣 二次清孔 下隔水栓砼制作、制作砼试块 灌注砼桩顶标高控制 成 桩 钻机移位2、钻孔桩施工方法与技术措施（1）钻机就位应保证平稳，在钻塔上吊放一锤球以检查钻塔的垂直度。钻机就位时，钻头中心与桩位中心的偏差应小于20mm，垂直度偏差小于1。 （2）在钻

12、孔过程中，为了防止孔坍塌，向孔中注水进行造浆护壁，防止塌孔。若土质较差，原土造浆仍然塌孔，应采用投入粘土造浆，以进一步增大泥浆比重，保护孔壁。 （3）当钻孔到设计深度后，即吊放钢筋笼。钢筋笼吊放至设计标高后，应用8钢筋将钢筋笼固定在钻机底座上，而后下放导管，浇筑水下砼直至预定标高。3、质量控制标准钢筋笼的制作和吊放 （1）钢筋笼应预先按设计图纸作成型，并保证在运输（场内）及吊放过程中不致发生较大的变形。 （2）钢筋笼直径为700，制作允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，长度100mm，钢筋笼焊保护层。 （3）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，当钢筋笼吊起对准桩孔并垂直扶正后，缓缓放下

13、，放至设计标高。严禁将钢筋笼由孔口自由落入至孔底。 （4）主筋接头要错开位置，同一断面内，接头数量不得大于50，单面焊10d，双面焊5d（d为主筋直径）。 （5）桩身砼为C30，坍落度为1622cm，水灰比0.6，浇注前不得离析，砼有良好的和易性，搅拌时间控制在1.5分钟以上。水泥标号为32.5，砼粗料粒径不宜大于40mm。 （6）导管直径为250mm，分节长2.02.5m，最下端一节管长34m。管间接头采用丝扣连接，并垫以橡皮垫，使其密封良好。 （7）灌注砼前，测绳测量孔底沉渣厚度不得大于300mm，导管在放入钻孔时，应保持垂直且位置居中，放至距孔底300500mm时停止，并固定在孔口。第一

14、斗砼灌注量应通过计算确定并保证砼下落后能将导管口埋入砼内1.0m以上。以后随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但保持管底口埋入砼面以下任何情况不得小于1m，并且不宜大于6.0m。实际灌注时当埋管深度大于4m时，提升并拆卸一节导管，直到砼面达到设计标高。 （8）砼灌注应连续进行，不得中断，间隔时间不宜超过2小时，在浇注过程中，导管内不得出现返水和堵塞现象，否则应查找原因，采取措施。 （9）为确保桩顶凿除浮浆后砼强度达到设计要求，工程桩应超灌1倍桩径以上。 （10）砼初灌量计算：800工程桩，孔深20.0m，H1V1=六、压密注浆施工工艺测定孔位机具就位预探障碍物置入注浆管灰浆搅拌机制备浆液压浆泵

15、注浆检查注浆饱和情况停机拔出注浆管将机具移至下一个孔位本工程压密注浆采用PO32.5普通础酸盐水泥，水泥用量据区域范围内不同土质情况采用0.08t0.12t/m水灰比控制在0060.7左右，制好的水泥浆不应有离析现象，停置时间不宜超过2小时，为防止离析，可将水泥浆留在灰浆搅拌机中不断搅动，直到送浆前才倒入集料斗中，为增加水泥浆造被处理土层中的渗透触力，加大浆液的扩大半径，故应采用高压输浆泵。七、盖梁及砼支撑工程1.砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。2.施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠

16、；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。3.振捣采用插入式振动棒，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。4.基坑混凝土支撑施工质量的好坏直接影响到整个基坑支护的安全，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分

17、补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。现正处于冬季施工期间，混凝土浇注应加防冻剂，浇注后的混凝土需进行覆盖处理。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。（一）对砼的要求：本工程在鼓楼区高楼门路，属市中心地区，按相关规定，本工程采用泵送商品混凝土。A、砼坍落度：控制在18Cm左右，并随季节适当调整。B、砼配合比：由商品混凝土厂家提供。C、水泥、骨料要求：具体检测报告详见混凝土提供资料。（二）砼试块制作要求：每拌制100盘且不超

18、过100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法

19、。并应用铁笼上锁固定。（四）C10砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。（五）支撑及盖梁砼的浇捣砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。砼的振捣方式：支撑及盖梁砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点

20、间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在模板设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责梁面砼收头工作。施工缝留置：浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。二、模板方案混凝土支撑及盖梁模板采用木制九夹板，所有模

21、板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。模板采用木楞对拉斜撑固定。八、施工主要机具及组织进度计划1、机具清单如下：（1）.旋挖钻机及配套设备 4台（2）.锚杆钻机及配套设备 2台（3）.挡土墙施工设备 1套（4）.压密注浆设备 2台（5）.钢筋弯曲机 1台（6）.钢筋切割机 2台（7）.履带挖土机 1台（8）.空压机及配套工具 2台（9）.垂直运输用绞车 10套（10）.安全软梯10套（11）.挖土、运土工具 若干（12）.水泵10台（13）.电焊机 6台（14）.钢筋笼调放架 1套（15）.搅拌机 1台（16）震动棒 2台（17）.配电箱及配套电缆 若干（18）照明设备 3套

22、（19）通风设备 若干（20）.混凝土支撑施工用模板、木楞 若干（21）.小推车 若干（22）.临时办公及工人住宿帐篷 若干（23）.其他设备 若干2、组织进度计划：（详见施工进度计划表）（1）.设备人员进场准备： 2个工作日（2）.人工挖孔桩施工 （计108根） 25天（含钢筋笼制作安装、混凝土浇注）（说明每天不少于5根，相当于10组人，每组4人，计40人）（3）.锚杆桩施工及混凝土挡墙浇注18天 （ 2台锚杆机一台5人计10人）10浇注混凝土（4）.钻孔灌注桩施工（计121根） 25天（每天不少于5根，相当于4台钻机）（5）.注浆止水施工 （计228根） 8天（每天30根两组人，每组5人计

23、10人）（此项工作如前期不能完成，可待盖梁及第一道支撑完成后施工。）（6）.立柱桩施工（计34根）专为它设置一台钻机（7）.盖梁及第一道支撑施工（20天）包含破桩头，邦扎钢筋、立模、浇注混凝土。九、质量保证措施1、管理措施、该工程由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解桩基的设计要求，对桩基、承台几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现问题，与建设方、设计方、共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录，由建设单位和施工单

24、位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人在现场主管工程质量及日常工作。、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业

25、水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要。、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项

26、目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。、实行“质量工资制”。项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月合格率。生产一线工人实行优质优价，拉开优良与合格间的差距。质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分

27、项的1.3至1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2工程质量管理手段、控制措施（1）施工准备阶段的质量预控措施成立高素质的项目经理部A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。C、科学合理地编制施工方案，对人

28、、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。（2）施工过程的质量控制A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，

29、把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防

30、护。工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。

31、及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质

32、量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。D、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。E、质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料

33、送检计划。开工后，精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。F、严格执行配合比申请制度。公司按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。G、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。H、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。十、安全保证措施1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“

34、安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。4、为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。5、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。6、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。7、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。8、施工人员必须戴安全帽

35、，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。9、灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。10、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。11、季节性施工措施雨季节性措施1、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。2、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。3、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。4、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署

36、，以提高效率，保证质量和安全。5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。十一、冬期施工起始日期根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。1 冬期施工方案的主要内容：1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。2) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。3)

37、 热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。4) 保温材料、外加剂材料计划。5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。6) 工程质量控制要点。7) 冬期安全生产及防火技术措施。2 冬期施工生产准备工作2.1 冬期施工现场准备2.1.1 施工场地的准备工作：1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 3) 保证消防道路的畅通。2.1.2 搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封

38、闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。2.1.3 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。2.1.4 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。2.2 冬期施工资源准备2.2.1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。2.2.2 保温材料的准备1) 保温材料的选

39、择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。3 冬期施工主要施工方法和工艺3.1 冻土的开挖与回填 3.

40、1.2 机械开挖冻土方1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。3.1.3 基坑保护基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。4.1 钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工

41、考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。4.1.1 钢筋负温电渣压力焊1) 适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊2) 质量验收抽样：外观检查每批抽样10的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一

42、班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。3) 注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接

43、时，如电压电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。4) 焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧

44、应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。5) 质量验收抽样：外观检查，应在

45、接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。6) 接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范

46、围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：拉区不宜超过50；受压区和装配式结构节点不限制。4.2 混凝土工程混凝土采用商品混凝土。4.2.1 混凝土的材料要求1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。3) 拌合水：经化验合格的水。4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。4.2.2 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。4.2.3 混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。4

47、.2.4 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。4.2.5 混凝土的浇筑1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、

48、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2) 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、

49、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。4.2.6 混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。4.2.7 混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2

50、) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、4.3.8 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。5) 对养护期间砼温