望虞河特大桥(60+100+60)m连续梁施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上沪宁城际铁路站前标DK194+986.75望虞河特大桥主跨(60+100+60m连续梁施工方案 中国铁建编制:审核:批准:中铁十一局集团沪宁城际铁路站前标一工区二OO九年二月目录第一章工程概况 (1一、工程简介 (1二、结构设计 (1三、主要工程量 (2四、跨河、跨航道情况 (2第二章编制依据 (3第三章施工总体部署 (3一、施工组织机构 (3二、施工总体方案 (4三、施工平面布置 (6四、工期计划 (6第四章施工准备 (8一、人员、机械设备配置计划 (8二、技术准备 (9第五章主要施工方案及关键施工技术 (11一、临时支座 (11二、0#段施工 (12三、挂篮悬臂施

2、工 (12四、连续梁悬臂浇筑施工 (17五、边墩直线段支架 (18六、合拢段施工 (19七、连续梁施工监控量测 (20八、梁段混凝土施工 (25九、预应力施工 (27十、孔道压浆、封锚 (30第六章质量保证措施 (31一、组织机构 (31二、技术质量管理措施 (32三、工程质量检查制度 (33四、各分项工程施工工艺及注意要点 (34第七章安全保证措施 (44一、组织机构 (44二、安全管理措施 (44三、具体安全措施及注意事项 (45第八章环境保护措施 (51附1:望虞河特大桥主跨连续梁0#段支架设计计算书附2 :支架、挂篮预压方案第一章:工程概况一、工程简介新建上海至南京城际轨道交通工程站前

3、标望虞河特大桥位于江苏省无锡市硕放镇及苏州市望亭镇境内,一工区管段内全长11.135km ,起点里程DK191+313.69,终点里程DK202+448.429。主跨桥式为(60.65+100+60.65m 预应力混凝土连续箱梁(见图1-1,一联全长221.3m ,无砟轨道桥面,桥面线间距4.8m 。主跨连续梁设计采用挂篮悬臂灌注法施工,墩顶梁段采用支架现浇。二、结构设计望虞河特大桥连续梁设计为(60.65+100+60.65m 变截面预应力混凝土连续梁,中支点处梁高6.83m ,端部及跨中梁高4.53m,桥面总宽12.2m ,梁部截面为单箱单室,梁底外宽6m ,其底缘半径按照半径488.5m

4、 的圆曲线过渡变化,顶板厚48cm ,腹板厚分别为45cm 、60cm 、90cm ,底板厚由跨中的38cm 按圆曲线变化至中支点梁根部的90cm ,中通航水位2.60H1%=2.81望虞河111.25m 钻孔桩191.50m 钻孔桩望虞河特大桥连续梁平面布置图65550111.25m 钻孔桩191.50m 钻孔桩支点处加厚至130cm。主梁共分55个梁段,中支点A0号块长度13m,一般梁段长度分成3.0m、3.5m、4.0m,合拢段2.0m。梁体采用纵向、横向、竖向三向预应力体系。三、主要工程量主要工程数量见表1-1。表1-1 主要工程数量表 四、跨河、跨航道情况该桥主跨上跨望虞河,线路与河

5、流交角为38°24'。187#及188#主墩基础位于河道内,承台设计为圆形承台,其直径均为17.7m;河道规划为五级航道,通航净空45mx5m,通航水位2.6m,河水流速为0.4m/s。第二章:编制依据本方案编制依据:一、建设单位提供的施工图纸:1、沪宁城际施(桥-106;2、沪宁城际施图(通桥-17:双线(60+100+60m预应力砼连续梁(挂蓝悬臂浇筑施工;3、沪宁城际施图(通桥-17:双线(60+100+60m预应力砼连续梁桥面布置及附属设施设计;4、沪宁城际施图(通桥-01:盆式橡胶支座安装图;5、沪宁城际施图(通桥-06:主跨100m双线连续梁桥墩通用图。二、本标段

6、总体施工组织设计;三、本单位拥有的工法、科技成果、企业管理水平、劳动力技术等级、设备装备实力,以及从事铁路施工所积累的丰富的施工经验。四、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收标准等。第三章:施工总体部署一、施工组织机构施工组织机构如下:望虞河特大桥连续梁施工组织机构 二、施工总体方案根据工程总体进度计划的要求,总体施工共分三个步骤:第一步:在187#、188#主墩墩顶AO块施工完毕后,两侧对称悬臂灌注;第二步:悬灌至A12梁段时,同时在边墩墩顶上灌注A13梁段,合拢边跨合拢段梁段,形成两单悬臂简支梁;第三步:灌注中跨合拢段梁段,

7、挂篮、模板全部拆除,解除临时约束,形成三跨连续梁。施工顺序见:“图3-1 连续梁施工顺序示意图”。18181818A181818181818181818181818AA步骤一:1、在187、188号墩两侧设置钢管桩支架;2、在187、188号墩顶设置球型铸钢支座 和临时支墩;3、在187、188号墩顶及支架上立模现浇A0梁段。AAAAAAAA1A1 A1 A1A A 18181818边跨合拢A 边跨合拢A 18181818中跨合拢步骤二:1、在187、188号墩顶安装施工挂篮;2、在187、188号墩顶利用挂篮对 悬臂灌注A1、A1梁段;3、养生、张拉并锚固A1、A1梁预应力筋,脱模。步骤三:

8、1、在187、188号墩将挂篮向两侧移动;2、在187、188号墩顶利用挂篮对称 臂灌注A2、A2梁段;3、养生、张拉并锚固A2、A2梁预应力筋,脱模。4、重复以上步骤,最后施工A12、A 12梁段。步骤四:1、在186、189号墩边跨设置钢管桩支架;2、在186、189号墩顶及支架上立 现浇A13梁段;3、养生、张拉并锚固A13梁预应力筋、脱模。步骤五:1、边跨合拢段施工;2、养生、张拉并锚固边跨合拢 预应力筋、脱模,形成单悬臂简支梁。步骤六:1、中跨合拢段梁段施工;2、养生、张拉中跨合拢段预应筋、脱模;3、解除临时约束,形成三跨连续续梁图说图3-1 连续梁施工顺序示意三、施工平面布置施工平

9、面布置见“图3-2:施工平面布置图”。 四、工期计划连续梁施工计划自2009年2月1日开始,至2007年7月31日合拢,总工期为180天,每节段按8天计划,施工计划见:“图3-3:连续梁施工进度计划横道图”。图3-3: 望虞河特大桥连续梁施工计划横道图 7第四章:施工准备一、人员、机械设备配置计划根据望虞河特大桥主跨连续梁工期计划及施工特点,一工区计划配置人员、机械设备分别见表4-1、表4-2。 表4-2 设备配置计划表 二、技术准备(1混凝土原材料及施工配合比:1水泥: 太仓海螺牌, P²O 52.5;2中砂: 江西赣江产,细度模数2.6;3碎石: 新开元采石场产,最大粒径20mm

10、,碎石采用510及1020双级配掺配,掺配比例为3:7;4粉煤灰: 望亭电厂产,为I级;5矿粉:浙江沙钢产,为S95级;6外加剂:福州创先,掺量为胶凝材料的1.0%;7矿粉掺量为15%,粉煤灰掺量为10%。8砼配合比见表4-3: (2控制测量导线网望虞河特大桥连续梁附近已有设计院布设GPS导线点两个,分别为:CPII218(望虞河河堤公路边、CPII217(公路十字路边,根据需要测量班河东岸处增加一个控制点:CPII218-2,形成一个导线控制网。导线点埋设稳固,不易被破坏,通视条件良好,施工测量方便,受施工干扰小。导线控制网使用由公司精测队提供的GPS测量成果,分部测量班使用徕卡702全站仪

11、按方向观测法四等导线测量要求对导线网进行复测,导线网精度满足施工测量和监控量测的要求。导线网成果见表4-4。连续梁附近已有设计院布设水准点一个,即:CPII218(望虞河河堤公路边。水准点已按二等水准测量要求与线路其它水准点进行了联测,测量精度满足施工测量要求。随着施工的进展,由公司精测队和分部测量班定期对导线控制网以及水准点进行闭合校验,分部测量班每三个月复测一次,公司精测队每半年复测一次,以求控制网达到精度要求。 (3监控量测委托有资质的工程咨询有限公司对连续梁线型进行监控量测。(4技术交底与岗前培训1图纸审核及客运专线验标学习由总工程师组织,工程部和安质部全体技术人员认真仔细审查施工设计

12、图纸,核对重要技术参数,熟悉图纸,充分理解设计意图,为全面开工做好充分的技术准备。2技术交底开工之前,由总工程师组织编写实施性施工组织设计、工序作业指导书、安全施工方案、安全技术交底书,并由总工程师对工程部、安质部全体技术干部及测量班、试验室上课培训,掌握施工工艺流程及技术、质量、安全控制要点。3岗位培训由工区安质部对即将参与连续梁施工的全体员工进行资格审查。通过审查的人员,再由工程部和安质部进行岗前培训,让每一个员工熟悉各自的作业内容、岗位职责、技术要求、质量标准、工序控制要领、技术质量控制要点、安全操作规程等。第五章:主要施工方案及关键施工技术一、临时支座(一临时支座结构设计为抵抗梁体悬臂

13、施工时产生的不平衡弯距,望虞河特大桥连续梁根据连续梁施工时最不利不平衡弯距,并考虑风荷载影响,在主墩两侧各设2个临时支座,每墩设置4个,其结构尺寸根据计算确定,原则上高度与支座顶面标高同高度,这样的作用是在梁体浇注过程中,由于支座有一定的变形量,在整个结构施工过程中,主要由临时垫石承担竖向受力。临时垫石的长度与支座顶面宽度一致,为确保临时垫石有足够的承载力,在临时垫石内布设钢筋网,以增强临时垫石的抗压强度。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布,防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。临时支座采用与永久垫石强度相同的C50高标号混凝土,但在临时支座中间灌注一层10cm厚的硫磺砂浆,内安装电阻丝,体

14、系转换时,通电燃烧硫磺砂浆,完成体系转换。(二临时支座施工1、临时支座施工程序临时支座采用高标号钢筋混凝土设置,施工顺序上一般按照永久垫石施工完毕后,采用木模板施工临时垫石,插入式振捣器振捣。2、临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时,将制好的硫磺砂浆灌注到模板内,摊平到设计厚度,在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大,表面初凝后,用草袋或其它物品盖好保温,防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后,再浇筑顶层砼。3、临时支座顶面铺设一层钢板,作为梁体在0#块位置的底模,钢板表面平整度应满足规范要求

15、,避免梁体外观质量不能满足要求。二、0#段施工(一0#段支架设计1、0#段支架设计见附1:“0#段支架设计计算书”。2、0#段支架构造(1基础:利用承台作为支架基础;(2竖向支撑:由8根630钢管桩作为立柱,立柱间每4.5m设置一道水平联结,水平联结采用20a工字钢;(3大横梁:45a工字钢组合梁;(4小纵梁:20a,间距50cm。3、0#段支架安装0#段支架利用浮吊单片吊装,安装时及时锁定630钢管桩支撑架和水平联结系。4、0#段支架拆除0#段支架在0#段支架施工完成后进行拆除,拆除顺序:截断钢管桩立柱底模解体小纵梁大横梁单片拆卸工字钢支架。5、0#段支架预压0#段支架安装完成后,进行堆载预

16、压。堆载材料利用现场钢筋,堆载模拟0#段浇筑时的工况,并全程监控量测,以检验支架的承载能力,消除支架非弹性变形。根据测出支架的弹性、非弹性变形值,确定0#段底模的标高,详见附2:“支架、挂篮预压方案”。三、挂篮悬臂施工望虞河特大桥主跨连续梁采用菱形斜拉式挂篮悬臂浇筑,共4个,单个自重64.69t(含模板系统。(一挂篮结构设计1、挂篮设计详见“图5-1:望虞河特大桥(60+100+60m挂篮总装图”。2、挂篮构造挂篮结构可分为承重菱形主桁架、底平台、提吊系统、模板体系和走行系统五部分组成:(1承重菱形主桁架承重菱形主桁架为挂篮悬浇主要承力结构,承重大梁采用拉板式菱形桁架结构,菱形桁架横桥向由两组

17、大梁组成,每组菱形桁架利用角钢杆件横联连成整体;(2底平台主要采用前、后40工字钢组合横梁承重,纵桥为16a桁架式分配梁。为适应节段前后端梁底标高的变化,分配梁通过支承铰座和横梁连接,为加强底平台整体性,16a桁架设平面联结系。(3提吊系统提吊系统为挂篮主要传力结构,根据受力的特性分前后主吊点、前后副吊点、外模边吊点、中吊点及内模吊点几部分,前端吊点支承于前上横梁上,后副吊点支承于后上横梁上,后模板中吊点支承于后端已浇筑混凝土梁桥面上,后主吊点支承于底板上,各吊点均设千斤顶调节装置,用于控制底平台标高。各吊点通过32冷拉级钢筋与底平台下横梁连接。为克服挂篮前倾覆荷载,在箱梁腹板内预埋32冷拉级

18、钢筋作为后锚筋,利用接长装置锚固于菱形桁架大梁尾端。挂篮走行后支点上拔力亦通过走行滑道传递至预埋筋。(4模板体系分外侧模、内模、端模及底模等组成,为保证箱梁外观要求及控制挂篮重量要求,外模、底模采用整体钢模,内模采用组合小钢模。外模通过走行梁悬吊于前、后上横梁。内模板通过内支架悬挂于箱梁内。内外模利用25拉杆连成整体。底模直接支承于底平台分配梁上。(5走行系统走行系统由滑轨、千斤顶组成,为减轻挂篮荷载,设计考虑不设平衡重,后锚松开后,后支点上翘,挂篮在2台YC75-100长行程千斤顶顶进下前移。3、挂篮主要技术参数(1适用梁段最大重量:170t;(2适用最大梁段长度:4.0m;(3适用梁高变化

19、范围:4.77.7m;(4适用梁宽:顶板12.2m,底板6.0m;(5挂篮自重(含模板系统:64.69t。(二挂篮工作原理挂篮施工分悬臂浇筑和行走两种工况。工况一:悬臂浇筑时梁段荷载由底模架,通过前、后吊带,分别传至底模架后锚点和承重菱形主桁架,承重菱形主桁架架的不平衡重由主纵梁后锚点抵抗。工况二:挂篮行走时,解除后锚点,底模架及模板重量,分别传至承重菱形主桁架和内外模板走行梁,承重主桁架的不平衡重由主纵梁反扣在锚固在梁体竖向预应力筋上的滑轨翼缘抵抗。(三挂篮加工制作1、挂篮由专门厂家制作,出厂前制造单位应提供详细自检资料和试拼资料,质检人员、施工主要负责人和设计人员应进行严格检查验收,经签字

20、认可方可出厂。2、由于挂篮组成构件较多,为便于安装,各构件应分类堆放并在醒目位置用不褪色标志标注。构件运输和存放过程中应避免构件产生不利变形和结构损伤,影响正常使用。(四挂篮的拼装挂篮在0#段浇筑完成,支架拆除后进行现场拼装。安装顺序:安装垫枕和轨道拼装挂篮承重菱形主桁架安装前横梁和前吊带拼装底模平台联结底模架与前吊带安装后吊带安装后横梁和后外吊带安装内、外模走行梁安装外侧模调整立模标高。挂篮拼装注意事项:1、滑轨安装:滑轨位置应严格按挂篮设计图办理,由于箱梁顶面沿横桥向有1.0%的坡度,故上下游滑轨必须抄平,并利用预埋竖向预应力钢筋和竖向预应力钢筋接长装置将其锚固,滑轨锚固点间距必须严格按要

21、求进行。锚固滑轨和大梁后锚装置(特别是钢筋连接套处必须有一定措施确保滑轨及后锚锚固安全可靠,否则挂篮纵向倾覆整体稳定性将难以保证。2、挂篮拼装时严禁扩孔、空孔,构件不得随意吹割烧焊。安装主梁时必须将前支点抄死并使上下游主梁处于同一标高,采取防倾措施后方可松放吊钩。主梁安装完及时进行后锚固装置的安装以确保挂篮整体稳定性。3、挂篮拼装时应注意挂篮结构稳定性及人身设备的安全,在挂篮走行时应有防风措施,遇5级以上大风挂篮拼装及挂篮行走应停止作业。(五挂篮预压挂篮组拼完毕后,必须按规定根据悬浇加载实际情况进行压重。详细测量挂篮的弹性变形并以此作为挂篮悬浇时设置预拱度的参考依据,具体参照附2:“支架、挂篮

22、预压方案”。望虞河特大桥187#、188#主墩共投入2套(4个挂篮施工,4个挂篮结构形式完全相同,结合现场施工的实际进度,挂篮预压拟选择187#墩1#段上的2个挂篮进行,188#墩上的2个挂篮参照该挂篮的预压试验数据。四、连续梁悬臂浇筑施工(一连续梁悬臂浇筑施工流程连续梁悬臂浇筑施工流程见图5-1:悬臂梁段施工流程图。 图5-1:悬臂梁段施工流程图(二挂篮行走步骤及注意要点1、接长并锚固挂篮轨道,在轨道表面涂润滑油;2、拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆,并确认模板已经和混凝土脱离,内模和内模架落于降低的内滑梁上,外模板落于底模走行纵梁上;3、拆除主桁架的后锚杆让后支座受力,放松底模前吊带,使

23、底模离开梁体10cm左右;4、进行走行前的安全检查,重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行,轨道锚固和支垫情况,挂篮前后支座,挂篮上是否有人员在作业;5、每片主桁架在2台YC75-100长行程千斤顶顶进下前移,带动挂篮底模、侧模和内模同步前移;6、挂篮行走到位后及时安装底模后吊带,内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置,将临时受力状态变为永久受力状态,确保施工安全。五、边墩直线段支架186#边墩原地面至直线段梁底的高度为7.5m,189#边墩原地面至直线段梁底的高度为9m,边跨长度为9.65m,施工采用碗扣式满堂支架搭设:(一地基处理:1、基坑回填:186#、189#边墩承台及墩身施工

24、完后,进行基坑回填,基坑回填靠近连续梁一侧采用碎石土分层进行夯实;2、地面硬化:对支架范围内的原地面进行平整,挖除表面虚土至承载力不小于200Kpa硬塑黏土层,再浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化。(二满堂支架搭设支架采用满布式对接钢管支架(不允许用搭接钢管支架,支架钢管采用48³3.0型,根据现浇箱梁结构受力形式,确定钢管立柱的纵横向间距及横杆步距,钢管脚手架放在枕木上。1在纵桥向立杆间距布置为0.9m。2横杆步距均为0.6m。3在横桥向立杆间距布置:22x0.6=13.2m;4在纵桥向立杆间距布置:9x0.9=8.1m(已扣除墩身部分为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨

25、纵向每隔4m 分别在桥墩处、1/8跨、1/4跨、3/8跨、跨中设置钢管剪刀撑,每跨横向设立5道剪刀撑。支架立杆底部可直接立于混凝土基础上,顶部加顶承托可进行标高调整。顶托上面横桥向分布12cm³14cm方木,间距与钢管支架纵向间距相同,布置为90cm,宽度为13.8m 支架宽度;其上纵桥向分布10cm ³10cm方木,间距60cm,宽度亦为13.8m 支架宽度;再其上横桥向再分布6cm³9cm方木,间距15cm一道,宽度为6.5m,上铺梁底模,宽度为6.5m。在下二层方木之间垫8cm高的木楔用以调整底模高度及预拱度。(三满堂支架受力计算1、箱梁自重产生的荷载:、砼

26、按2600kg/m3计算,则砼自重为:112³2600³9.8=2853.8KN、箱梁自重每m2所产生的荷载P1为:2853.8÷(7.4³12.2=31.6 Kpa、模板体系荷载为: P2=0.75Kpa、砼施工倾倒荷载为: P3=4.0Kpa、砼施工振捣荷载为: P4=2.0Kpa、施工机具人员荷载为:P5=2.5Kpa2、强度计算即Sd(rgG;rqQ=1.2SG+1.4 SQ式中SQ:基本可变荷载产生的力学效应SG:永久荷载中结构重力产生的效应Sd:荷载效应函数rg :永久荷载结构重力的安全系数rq:基本可变荷载的安全系数强度满足的条件为:Sd(

27、rgG;rqQrbRd式中rb:结构工作条件系数Rd:结构抗力系数对于钢管支架为=N/Anf式中N:轴心压力设计值(NAn:钢管净截面积2G=( P1+ P2 ³0.9³0.9=( 31.6+ 0.75 ³0.6³0.9=17.5KNQ=( P3+ P4+ P5 ³0.6³0.9=(4.0+2.0+2.5 ³0.6³0.9=4.6KNq=1.2SG+1.4 SQ=1.2³17.5+1.4³4.6=27.44kN已知钢管48³3.0,I=2.06³1054,A=423.92。=

28、N/An=27.44³1000/423.9=64.7(N/mm2 f=205(N/2强度符合要求。3.稳定性计算已知采用48³3.,i=1.58,长度附加系数值取1.155,钢管的步距为1.2m。则l。=1.55³1.2=1.86m=1.86³100/1.58=117.722轴心受压构件的稳定系数=0.320N/(A=/=52.659/0.320=164.56(N/mm2 f=205(N/2 稳定性符合要求。4、地基承载力计算支架底部横向通长设25cmx25cm的枕木,则每个支架与地基的接触面积为:0.25³0.6=0.15m2p= q /s=

29、27.44/0.15=182.9kpa地基承载力要求不小于182.9kpa,硬塑黏土的承载力为200kpa,并采用15cm厚C20混凝土硬化,故能满足施工要求。六、合拢段施工(一合拢顺序望虞河特大桥边、中跨合拢段利用三个挂篮作为合拢段的吊架,工艺装置见“图5-2:合拢段吊架示意图”,合拢顺序先边跨,后中跨。图5-2:合拢段吊架示意图1、边跨合拢施工流程:(1挂篮前移,将A12与A13连接;(2焊接临时钢支撑;(3张拉临时索;(4边跨合拢段混凝土灌注;(5待混凝土强度达到设计要求后,拆除边墩直线段支架,保留中墩活动支座的临时锁定;(6放松临时索,重新进行预应力张拉施工。2、中跨合拢施工流程:(1

30、拆除一个挂篮,将其中一个作为合拢段吊架;(2焊接临时钢支撑;(3张拉临时索;(4中跨合拢段混凝土灌注;(5混凝土强度达到设计要求后,拆除临时支墩,解除中墩活动支座的临时锁定;(6放松临时索,重新进行预应力张拉施工。(二合拢段施工要点1、合拢前对箱梁标高及轴线进行联测,并观测气温对梁体标高、轴线的影响;2、合拢前应清除桥面不必要的施工荷载,避免在合拢段端部造成相对变形;3、合拢段的锁定装置和临时束须严格按照设计要求实施。临时锁定装置应在当天温度变化最小的时段内,同步、均衡完成。合拢段临时锁定后,宜在1h内完成预应力临时束的张拉工作;4、合拢段混凝土应有早强、微膨胀的特性;5、合拢段混凝土浇注应选

31、在日气温较低、变化幅度小的时段内进行;6、解除临时约束后,应注意观察永久支座的下沉量,并详细记录,以校核体系转换效果。七、连续梁施工监控量测(一连续梁施工监控量测的必要性连续梁桥是一种多次超静定体系,理想的几何线形与合理的内力状态不仅与设计有关,而且还依赖于科学合理的施工方法。施工过程中各种复杂的因素都有可能引起结构的几何形状及内力状况的改变。如何通过施工时的标高调整来获得预先设计的应力状态和几何线形,是预应力连续梁桥施工中非常关键的问题。根据我们以往桥梁施工控制的经验,挂篮悬臂浇筑的连续梁桥施工,影响结构线形和内力的因素有材料的弹性模量、挂篮重量取值、施工中偏载和温度对结构的非线性影响等。所

32、以在施工中对桥梁结构进行实时监测,并根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整是十分必要的。(二、连续梁施工监控量测工作内容1、连续梁施工监控量测工作流程桥梁的施工控制是一个预告施工量测识别修正预告的循环过程。施工控制的要求在确保施工中结构的安全同时,保证桥梁线的美观。大跨度预应力连续梁桥施工控制的流程见“图5-3 施工控制流程图”所示。 2、监控量测具体步骤从挂篮的前移定位至预应力束张拉完毕是本桥施工的一个周期,每个周期中有关施工控制的步骤如下:(1按照预报的挂篮定位标高定位挂篮, 由施工单位测量定位后的挂篮标高,经监理签认后向施工控制小组提供挂篮的定位测量结果;(2立模板、绑扎钢筋(3

33、浇筑完混凝土后第二天测量已施工梁段上的测点标高,测量本梁段端部梁底和预埋在梁顶的测点标高,建立测点与梁底标高的关系,经监理签认后提供施工控制小组;(4按客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准检查断面尺寸,经监理方签认后提供给施工控制小组并向施工控制小组提供梁段混凝土超重的情况;(5张拉预应力束后,测量已施工梁段上的高程测点,经监理签认后提供施工控制小组;(6施工控制小组分析测量结果,根据上一施工周期梁底标高测量值进行误差分析,预报下一施工周期的挂篮定位标高。表5-1 施工控制测量内容及时间 3、主梁标高测试(1测试目的:适时反馈施工中主梁的线形,为判断主梁自重集度、混凝土弹性模量、临时荷载、

34、徐变系数等参数提供依据;(2测点布置:纵桥向每施工节段设一测试截面,截面布置在该施工节段的最前端,每测试截面布置二个测点,测点布置见图5-4:测 备注浇筑后必须将上述测点引到桥面测点C、D位置,以保证整个悬臂浇筑过程中随时可以测量。(3测试仪器:采用水准仪,测量精度在±5mm以内;(4测试工况:采用人工测量,测量下述三个工况:1挂篮定位后2浇筑混凝土后3预应力张拉后其中,第一工况挂篮定位后仅需测量挂篮定位标高,而后两种工况要测量所有已浇筑梁段断面标高。4、误差控制标准(1施工控制总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在1cm 以内;(2挂篮定位标高与预报标高之差控制在5mm以内;(3

35、挂篮上绑扎钢筋后、浇筑混凝土之前挂蓝的定位标高与预报标高之差控制在1cm以内;(4预应力束张拉完后,如梁端测点标高与控制小组预测标高之差超过±3cm,需经控制小组研究分析误差原因,确定下一步的调整措施;(5如有其它异常情况发生影响到标高控制,其调整方案也应经施工控制小组分析研究,提出控制意见。5、数据传递路线(1施工控制指令下达路线施工控制小组指令施工单位监理签认施工单位执行监理方监督执行。(2测量数据反馈路线施工单位进行标高测量监理方检查数据、保证其准确性施工控制小组。(3数据传递和指令下达各方签字时应注明签字日期和具体时间。5、监控量测总结报告主桥合拢后一个月内,提交监控量测总结

36、报告。八、梁段混凝土施工(一梁段60高性能耐久性混凝土配制1、C60高强度耐久性混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整选定(目前该项工作正进行中。为提高混凝土耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,混凝土中掺加了级粉煤灰和I级矿粉。2、混凝土拌制时严格控制原材料质量、计量准确,并保证搅拌时间不小于2min,在冻(热季严格遵循客专铁路工程混凝土技术指南相关要求。(二梁段混凝土浇筑望虞河特大桥梁段混凝土采用泵送入模,由于梁段的高度大,腹板内钢筋及预应力管道等密集,混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量,灌注混凝土时,在顶

37、板处预留工作天窗,天窗处架设接灰漏斗漏斗下接锥形串筒,当施工顶板时关闭该天窗。1、梁段混凝土浇筑顺序梁段混凝土浇筑采用全断面一次灌注法。先底板,后腹板,最后灌注顶板。腹板水平分层浇筑,浇筑厚度3040cm。由于顶板悬臂较长(3m,为避免模板变形而产生混凝土裂纹,顶板采取由外向内的浇筑顺序见图5-5:梁段混凝土浇筑顺序示意图。 2、梁段混凝土振捣(1梁段混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式,底板和顶板以插入式振捣器为主,腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器,箱梁梗腋处两种振捣器相互补充,加强振捣。(2插入式振捣器振捣厚度为30cm40cm,插入下一层混凝土5 10cm,插入间距控制

38、在振捣棒作用半径1.5 倍之内,振捣到混凝土不再下沉,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出,防止混凝土内留有空隙。每一振捣点要掌握振捣时间,不宜少振或过振,同时注意点的密度,间距不大于振动作用半径。由于本桥梁体高度大,在腹板承托处混凝土进行二次捣固,避免因混凝土沉实,引起开裂。(3浇筑腹板混凝土时,混凝土经振动易沿腹板下承托处向底板冒出。是由于掺用外加剂的混凝土具有触变性,经振动液化后冒出底板。此时说明混凝土已经密实,可以停止腹板振捣。另外可在下承托处设置25cm水平模板,防止腹板混凝土大量涌出;(4当底板冒出少量混凝土时,不宜过早铲除,待腹板浇筑完成后处理,以免腹板混凝土产生振动

39、流失现象,以致腹板局部出现空洞;(5混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道,以免造成被振变形而无法穿束。同时,特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。并设专人观察模板或支架的变形情况。3、混凝土养生混凝土灌注完成后,表面用土工布覆盖,并洒水养护,待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时,揭开土工布布,洒水继续养护,始终保持混凝土表面潮湿,养护天数28天以上。同时进行底面和侧面的养生。4、梁段接缝处理梁段混凝土接缝表面应凿毛,清除水泥浆和松散石子,并用清水冲洗干净,在新混凝土浇注前,浇注一层水泥浆。九、预应力施工望虞河特大桥连续梁设计采用三向全预应力体系。预应力材

40、料和机具按设计及规范要求进行的进场检验,预应力筋张拉施工采用“双控”法,以张拉力为主,伸长值校核。(一预应力筋张拉顺序预应力筋张拉顺序一般是先横向,再纵向,后竖向;纵向索对称张拉;先腹板后顶板,先下后上,先长索后短索。(二预应力材料和机具的进场检验预应力材料和机具进场检验主要内容如表5-2。表5-2 预应力材料和机具进场检验主要内容 (三纵向预应力筋施工按设计要求,预应力筋张拉在混凝土强度达到设计规定的强度85%,6天龄期后进行对称双向。纵向预应力筋的施工步骤:1、预应力筋制作预应力筋下料:钢绞线下料长度=孔道长度+千斤顶工作长度+钢绞线穿束时的联接长度+富余长度10cm。竖向预应力筋下料长度

41、预留出挂篮轨道的锚固长度。预应力筋切割:采用砂轮机切割,塑料胶带包头。预应力筋编束:钢绞线下料够一束的数量后,以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎,每间隔1.5m 绑一道,以便运输和穿束。2、预应力筋穿束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束,穿束前在钢束前端安放引导头。3、张拉锚固按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺,其步骤为:00.1k(作伸长量标记k(持荷5min补张至k测量伸长量锚固。4、伸长值测量当张拉力达到0.1k初张力后,量测千斤顶的活塞外露长度L1,然后供油达到控制应力的k,持荷补张至k时量测活塞外露长度L2, L = (L2- L1/0.9 即为实际伸长值。(四横向预

42、应力筋施工横向预应力筋采用单端交错张拉。张拉施工工艺流程:钢索制作、单孔锚具挤压安装锚垫板和锚具张拉0.2k(作伸长量标记张拉至k(持荷5min补张至k测量伸长量锚固。(五竖向预应力筋施工竖向预应力筋的张拉施工工艺:安装锚垫板和锚具安装锚垫板和锚具张拉0.1k(作伸长量标记张拉至k(持荷5min补张至k测量伸长量锚固。(六张拉施工注意要点1、采用伸长值与预应力双控,张拉力以千斤顶标定为主,伸长值与设计值的误差在+6%到-6%之间,当超出此范围后应停止张拉进行原因分析;2、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生;3、了解孔道在整个施工过程中的状况,与伸长值进行比较做特定分析;4、张拉过程中

43、注意安全,千斤顶后部不能站人,防止张拉意外事故时伤人。十、孔道压浆、封锚连续梁孔道压浆设计为M50水泥浆,采用真空辅助压浆法进行,对于长索在孔道最高处设置三通道。(一真空辅助压浆施工工艺真空辅助压浆工艺在普通压浆的基础上,采用真空泵排除孔内多余空气,使孔内形成0.1MPa的负压,然后在压浆,抽真空与压浆是一个连续的过程,从而使孔道压浆达到饱满而密实的效果。1、真空压浆工艺设备组成真空压浆工艺设备组成如图5-6。 5-6:真空辅助压浆示意图2、真空压浆工艺流程(1关闭与真空泵连接外的所有压浆口、通风口、排水口、出浆口等的气密阀;(2启动真空泵,从孔内排除空气,若真空压力表达到0.1MPa的负压时

44、,表示孔道密封良好;(3孔道在负压下,将浆体用压力泵送入孔内,压浆过程可通过出浆管得知。压浆过程连续进行,直至浆体从出浆口进入负压容器,当流出稠浆时,关闭出浆口阀门;(4在压浆泵正压力下,打开通风孔、排气孔关闭的气密阀,在锚端盖帽进浆口和通风孔处压入一定量的浆体,关闭阀门;(5浆体注满孔道口,在0.50.6MPa的压力下持压2min。(二封锚压浆完成后,外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净,并将端面混凝土凿毛,同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢,绑扎封锚钢筋,浇筑封锚混凝土,洒水养护。第六章质量保证措施一、组织机构为了保证连续梁施工质量,符合设计、施工规范及验标要求,高质量、高效

45、率、高标准完成施工任务,成立以工区经理为组长、总工及副经理为副组长的质量领导小组。组员为工区技术主管、测量、物资、试验主管及队技术人员,从施工资源、施工技术、测量、物资、试验等全方位进行监控,确保连续梁施工质量。小组成员见下:组长:周晗副组长:占勇王君舫组员:夏峰孟军涛肖仕超葛志君李俭国田茂先刘白丁王群陈佐良刘清高二、技术质量管理措施1、技术准备(1熟悉设计图纸及施工规范、验标要求;(2做挂篮进场检查工作,确保施工结构质量;(3做好C60混凝土配合比所需物资准备及配合比申报工作;(4做好钢绞线、锚具送检及千斤顶标定工作;(5编制连续梁0#段及标准节段、合龙段、边跨直线段施工技术作业指导书,编制

46、钢筋制安、模板制安、混凝土工程、预应力工程及孔道真空压浆等技术交底;2、质量教育针对连续梁施工各工序及施工生产中重点控制部位进行质量教育培训,继续开展“一学、五严、一追查”(学规范、标准、操作规程;严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格按程序办事、严格履行合同;追查责任者活动。3、技术培训组织职工开展职业岗位培训,学习有关规范、标准和操作规程,加强检测站的建设,按有关规定作好计量、试验工作:试验员全面负责本工程施工的全部试验工作,对项目部不能检测的项目,委托具有资质的检测单位进行施工检测。4、积极开展QC小组活动:根据工程特点,坚持“小、完、活、新”的原则,以“创经济效益、社会效益、克

47、服质量问题和技术攻关”为目标,针对具体工序开展活动。5、内业资料管理:在日常工作中,要做到施工生产与内业资料同步;做到“四专”(专人、专柜、专盒、专室。内业资料应满足程序文件、项目质量计划及建设单位要求,要保证竣工后资料能顺利交接。6、建立和完善工程质量责任制:工区实行工程质量逐级负责制和质量终身责任制。工区经理对工程质量负总责,各级质量管理人员对施工质量负相应的责任。技术人员坚持跟班作业,测量要坚持换手复测、换手复核资料制度。三、工程质量检查制度1、成品、半成品检查制度(1对成品、半成品必须按规定检验、试验证明合格后才能使用,并有出厂合格证和检验、试验证明书。(2水泥、钢材、预应力材料、焊条

48、、砼外加剂等工厂生产的材料,应有出厂证明和检验单,并按规范和设计要求进行检验。(3砂、石、水按规范要求进行试验,再按设计要求的强度等级、防腐要求等设计砼配合比,经试验合格后,方可用于施工。2、工班质量自检制度(1自检。分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作进行一次自检,做出记录,工后讲评。(2查中发现的质量问题及处理情况由项目部质量检查员及时按程序文件的规定办理。(3经现场自检合格后,报请监理工程师合格后进行下一道工序。3、定期质量检查制度工区每月组织一次定期大检查,由项目总工主持,质量部门和有关部门参加,检查内容可根据施工实际情况确定,发现的问题要认真分析,找准主要原因,

49、提出改进措施,限期进行整改。4、质量检查评定制度(1工区主管领导、工程技术人员、质量检查人员,均应掌握承建工程的质量检验评定标准,对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。(2凡经检验合格的工程须按规定填写分项、分部和单位工程质量评定表,进行评定,作为考核工程质量和验工计价的凭证,检验不合格的工程按未完工程处理,并按要求整改完毕。5、质量奖罚规定为加强工程质量管理,提高质量意识,工区将对工程质量进行奖优罚劣,对下属架子队明确质量标准,严格按照标准进行验收,发现问题决不放过,并按照项目部有关技术质量管理规定予以奖罚,以确保质量目标的最终实现。对工区有关质量管理人员,也将按照质量责任包保责任状的规定

50、予以奖罚。四、各分项工程施工工艺及注意要点(一钢筋制安装1、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收,分别堆存,不得混杂。在现场设立足够标志,以利于检查和使用。2、钢筋制作时严格按照设计及施工规范进行下料、焊接等,保证其数量及形状的准确。钢筋焊接前,先根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须有上岗证。3、钢筋应按设计要求的位置准确地安装,并用支撑钢筋牢靠地固定好,使其在浇注过程中不致移位。4、在安装时使用特制的钢筋支架,支架支承在下层钢筋上,不得直接支承在模板上。5、钢筋绑扎有关规定:(1钢筋交叉点应用铅丝绑扎结实,必要时也可用点焊焊牢;(2除设计有特殊规定外,梁中的箍筋应与主筋

51、垂直;(3箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固;(4箍筋的接头(含钩接合处,在梁中应沿纵向线方向交叉布置;(5绑扎用的铅丝要向里弯,不得伸向保护层;(6钢筋的绑扎允许偏差见表6-1。表6-1 钢筋绑扎允许偏差 6、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块计划外购经铁道部认证的标准产品,使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时,并使接头交错排列,各基础钢筋保护层必须保证不小于设计厚度。7、尽量避免在最大应力处设置接头,接头按照规范交错排列。8、当梁体钢筋与波纹管发生冲突时可以适当移动钢筋。(二钢模板的制作、安装及拆卸1、钢模板在设计制造时,应有足的强度、刚度及稳定性,确保梁

52、体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确够,具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。模板的全长及跨度应考虑预拱度压缩量。2、钢模板安装允许偏差表6-2。表6-2 钢模板安装允许偏差 3、侧模安装安装前检查:模板是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的相对缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修。侧模安装时应先使侧模吊装到位,与底模的相对位置对准,用顶压杆调整好垂直度并与端模连结好。侧模板安装完后,用螺栓联接稳固,并上好全部拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等

53、,并做好记录。对不符合要求的地方及时进行调整。4、内模安装内模安装应根据模板结构确定,内模采用钢模进行拼装,安装前应检查模板是否清理干净,是否涂刷隔离剂。模板拼装完成后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完成后检查各部尺寸。5、端模安装安装前检查板面是否平整光洁,端模管道孔眼应清理干净。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位。安装过程中应逐根检查波纹管是否处于设计位置。6、内模拆除内模必须在梁体混凝土达到设计强度的50%以上时方可进行拆除。拆除时应缓慢匀速进行,并安排专人指挥,模板拉出后应及时清理。7、侧模及端模拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的50%,混凝土芯部与表面、箱内

54、与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模及端模。气温急剧变化时不宜进行模板拆除作业。侧模拆除时,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆除下后,应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与此同时还应及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。(三混凝土工程:1、水泥必须有厂家的质量保证书,使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查,合格后方可使用。2、混凝土配合比拌和前,应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按照工地试验室提供的配合比调整配料系统,并做好记录。3、混凝土的配料和拌

55、制混凝土的配合比应考虑强度、弹性模量、初凝时间、工作度因素并通过试验来确定。混凝土拌和物配料采用自动计量装置,粗、细骨料的含水量应及时测定,并按实际测定值调整用水量,禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌和时应按照选定的理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%,粗骨料的用量应准确到±2%。4、混凝土的运输和浇筑混凝土从搅拌机倒出后,应在30分钟内送到最终位置。混凝土采用输送泵供给,输送管路应固定牢固,且不得与模板或钢筋直接接触,泵送过程中混凝土应拌和物应始终连续输送,一次成型。梁体浇筑时采用顺向分段、水平分层的浇注方式进

56、行。混凝土浇注应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层,层厚不超过30 cm。其工艺斜度视混凝土坍落度而定,当坍落度大于12cm时,工艺斜度不大于5。,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇注时,应防止混凝土离析,混凝土下落距离不得超过2 m,并保持预埋管道不发生挠曲或位移,禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土。梁体腹板处的底板混凝土宜采用附着式振捣器振动,梁体腹板处的混凝土采用振动棒进行振捣。所有混凝土,一经浇筑,应立即进行全面捣实,使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体在浇新混凝土前,施工缝的表面应凿毛,同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。梁段混凝土筑浇自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时,不得碰损制孔