第7讲第5章CRPppt

1、2022-3-281第5章 能力需求计划2022-3-282教学目标n理解和掌握CRP的基本概念和特点n理解CRP用到的输入数据特点n理解和掌握CRP的计算过程n理解对CRP的评价方式2022-3-283教学重点nCRP的基本概念和特点的基本概念和特点nCRP的基本原理的基本原理nCRP的编制和计算过程的编制和计算过程nCRP的评价方式的评价方式2022-3-284案例研究：国民经济和社会发展统计1. 如何描述国家的能力？如何描述国家的能力？2. 2004年国内生产总值年国内生产总值136515亿元，该指标说明亿元，该指标说明了什么？了什么？3. 据统计，全年入境的旅游、商务和探亲等人数据统计

2、，全年入境的旅游、商务和探亲等人数10904万人次，比上年增长万人次，比上年增长19.0%。该指标的意。该指标的意义何在？义何在？4. 年末全国总人口为年末全国总人口为129988万人，全年粮食种植万人，全年粮食种植面积面积10161万公顷。分析和比较这两个数据的万公顷。分析和比较这两个数据的特点。特点。5. 国家的能力需求计划应该包括哪些内容？能否国家的能力需求计划应该包括哪些内容？能否编写一个国家的能力需求计划？为什么？编写一个国家的能力需求计划？为什么？2022-3-285CRP的基本概念nCRP是一种将是一种将MRP输出的对物料的分时段需输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作

3、中心的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具求计划的管理工具.n是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程的处理过程;n是一种协调是一种协调MRP的计划内容和确保的计划内容和确保MRP在现在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。有生产环境中可行、有效的计划管理方法。2022-3-286图图5-1 能力需求计划功能能力需求计划功能 能力需求计划 生产能力 生产负荷 2022-3-287表表5-1 能力计划层次体系能力计划层次体系能力计能力计划名称划名称对应的生对应的生产计划产计划计划展计划展望期望期计划周计划周期期计划频

4、计划频度度使用计使用计算机算机资 源 需资 源 需求计划求计划生产规划生产规划长期长期季、月季、月每月每月可用可用粗 能 力 需粗 能 力 需求计划求计划主生产计划主生产计划中长期中长期月月需要时需要时用用细 能 力 需细 能 力 需求计划求计划物料需求计物料需求计划划中期中期月、周月、周每周每周用用生 产 能生 产 能力控制力控制车间作业车间作业管理管理短期短期周、天周、天每周每周不用不用2022-3-288教学重点nCRP的基本概念和特点的基本概念和特点nCRP的基本原理的基本原理nCRP的编制和计算过程的编制和计算过程nCRP的评价方式的评价方式2022-3-289CRP的基本原理的基本

5、原理nCRP的输入nCRP的处理过程2022-3-28105.2 CRP的输入数据 n加工订单数据n工艺路线数据n工作中心数据n工作中心日历数据2022-3-2811 加工任务 计划/确认/下达 工艺路线 能力需求计划 工作中心能力 需求 能力 可用 能力 需用 负荷 需求 平衡 未结订单 计划订单 时段 小时 超负荷 工作中心能力 图 5-2 能力计划逻辑流程图 2022-3-2812生产基本信息 物料需求计划 能力需求计划 采购控制 车间控制 图 7-5 CRP 的输入输出模块 2022-3-28135.3 CRP的处理过程nCRP处理过程中的关键环节 nCRP的编制过程流程图 2022-

6、3-2814教学重点nCRP的基本概念和特点的基本概念和特点nCRP的基本原理的基本原理nCRP的编制和计算过程的编制和计算过程n (1)粗能力需求计划的编制粗能力需求计划的编制n 方法一方法一:资源清单法资源清单法n 方法二方法二:分时间周期的资源清单法分时间周期的资源清单法n (2)细能力需求计划的编制细能力需求计划的编制nCRP的评价方式的评价方式2022-3-2815例例1 某产品某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图5-4、表、表5-3和表和表5-4所示。在图所示。在图5-4中，中，零件零件D、G、H、I为外购为外购件，不消耗

7、内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。件，不消耗内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。 H，I，D，G 为外购件 ()为需要数量 图 5-4 产品 A的产品结构图 B(1) A C(2) D(1) ） B E（1） F(1) G(1) I(1) H(1) (1)粗能力需求计划的编制粗能力需求计划的编制-资源清单法资源清单法2022-3-2816表表5-3 产品产品A的主生产计划的主生产计划周次周次12345678910主 生 产主 生 产计划计划25252020202030303025表5-4 产品A的工艺路线文件零件号零件号工序号工序号工作工作中心中心单件单件加工时间加工时间生产生产准备时间

8、准备时间平均平均批量批量单件单件准备时间准备时间单件单件总时间总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.1600 20200.071.10800.01380.0838 E10100.110.851000.00850.1185 20150.260.961000.00960.2696 F10100.110.85800.01060.12062022-3-2817表表5 产品产品A的能力清单的能力清单工工 作作 中中 心心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时

9、间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计合计1.050.12331.17332022-3-2818表6 产品A的能力计划工作工作中心中心拖期拖期周周 次次总计总计123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.95 2501.681.681.341.341.341.342.172.012.011.6816.59 2004.194.193.353.353.353.355.035

10、.035.034.1941.06 15014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74144.451005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.57 合计合计029.3429.3423.4623.423.4623.4635.2035.2035.2029.34287.62 2022-3-2819 分时间周期的资源清单法n分时间周期的资源清单法编制的步骤如下：分时间周期的资源清单法编制的步骤如下：n 画出某类代表产品的工序网络图。画出某类代表产品的工序网络图。n 计算该产品的分时间周期的能力清单。计

11、算该产品的分时间周期的能力清单。n 根据主生产计划和每个代表产品的能力清根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。单，求出分阶段的能力计划。 2022-3-2820(1) 建立分时间周期资源清单。建立分时间周期资源清单。 E-工序 10 E-工序 20 B-工序 10 F-工序 10 C-工序 10 C-工序 20 WC-15 WC-25 WC-25 WC-15 WC-20 A-工序 10 WC-30 图 7-3 产品 A 的工序网络图 2022-3-2821表表7 产品产品A的分时间周期资源清单的分时间周期资源清单工作工作中心中心对某一主生产计划数量的相对周期对某一主生产

12、计划数量的相对周期-3-2-1030项目项目A，工序，工序10RT=10.09=0.09ST=10.020=0.020 025项目项目B，工序，工序10RT=10.06=0.06ST=10.0070=0.007020项目项目C，工序，工序20RT=20.07=0.14ST=20.0138=0.027615项目项目C，工序，工序20RT=20.14=0.28ST=20.02=0.0415项目项目E，工序，工序20RT=10.26=0.26ST=10.0096=0.009610项目项目E，工序，工序10RT=10.11=0.11ST=10.085=0.085项目项目F，工序，工序10RT=10.1

13、1=0.11ST=10.0106=0.01062022-3-2822表8 单个计划量产生的能力计划拖拖期期周周 次次总计总计 工工作作中中心心12345678910 30 3.30 25 2.01 20 5.03 15 17.69 10 3.5553.618 合计合计 3.55521.3087.043.30 2022-3-2823表表9 用分时间周期资源清单产生的能力计划用分时间周期资源清单产生的能力计划工作工作拖拖期期周周 次次总计总计 中中心心12345678910 3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341

14、.341.342.012.012.011.680204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1901529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74001014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200合计合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.462022-3-2824教学重点nCRP的基本概念和特点的基本概念和特点nCRP的基本原理的基本原理nCRP的编制和计算过程的编制和计算过程n (1)粗能力需求

15、计划的编制粗能力需求计划的编制n 方法一方法一:资源清单法资源清单法n 方法二方法二:分时间周期的资源清单法分时间周期的资源清单法n (2)细能力需求计划的编制细能力需求计划的编制nCRP的评价方式的评价方式2022-3-28252022-3-2826CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编

16、制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-28271. 工作中心能力的建立工作中心能力的建立n工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示，需要考核的主要是工作中心的实际能力和定额能示，需要考核的主要是工作中心的实际能力和定额能力。工作中心能力的建立是力。工作中心能力的建立是 CRP处理过程中的一个处理过程中的一个关键部分。建立工作中心能力通常按以下

17、步骤进行。关键部分。建立工作中心能力通常按以下步骤进行。n(1) 选择计量单位。通常用于表示能力的单位有：选择计量单位。通常用于表示能力的单位有：n 标准小时标准小时(时间时间)；n 千克或吨千克或吨(重量重量)；n 米米(长度长度)；n 件数件数(数量数量)；2022-3-2828能力同负荷的计量单位必须一致。能力同负荷的计量单位必须一致。在离散型生产中多用加工单件所需在离散型生产中多用加工单件所需的标准时间，即的标准时间，即小时小时/件件。在重复式生产中多用单位小时的产在重复式生产中多用单位小时的产量作为计量单位，即量作为计量单位，即件件/小时小时。在流程工业中多用日产量或班产量在流程工业

18、中多用日产量或班产量作为计量单位，如作为计量单位，如吨吨/日日。2022-3-2829CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，编制能力负

19、荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-2830(2) 计算定额能力。计算定额能力。n定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。定额能力不一定为最大能力。工作中心的定额能力是定额能力不一定为最大能力。工作中心的定额能力是根据工作中心文件和车间日历中有关信息计算而得到根据工作中心文件和车间日历中有关信息计算而得到的。计算定额能力所需的主要信息有：的。计算定额能力所需的主要信息有：n 每班可用操作人员数；每班可用操作人员数；n 可用的机器数；可用的机器数；n 单机的额定工时；单机的额定工时；n 工作中心的利用率

20、；工作中心的利用率；n 在该工作中心每天排产的小时数；在该工作中心每天排产的小时数；n 每天开工班次；每天开工班次；n 每周的工作天数。每周的工作天数。2022-3-2831计算公式:n工作中心的定额能力工作中心的定额能力= n可用机器数或人数可用机器数或人数每班工时每班工时每天的开班数每天的开班数每周的工作天数每周的工作天数利用率利用率效率效率n其中其中 :n可用机器数或人数，是指对能力起限制作用的机器或人的数量。可用机器数或人数，是指对能力起限制作用的机器或人的数量。n工作中心利用率工作中心利用率=实际投入工时实际投入工时/计划工时计划工时n工作中心效率工作中心效率=完成的定额工时完成的定

21、额工时/实际投入工时实际投入工时n完成的定额工时完成的定额工时=生产的产品数量生产的产品数量按工艺路线计算的定额工时按工艺路线计算的定额工时n 实际投入工时是指实际用在产品上的工时。实际投入工时是指实际用在产品上的工时。n 计划工时包括预防性维修、机器损坏、材料短缺、工作缺勤及计划工时包括预防性维修、机器损坏、材料短缺、工作缺勤及其他工作的时间。其他工作的时间。2022-3-2832例如：例如：n某企业某工作中心由某企业某工作中心由6名工人操作名工人操作6台机床，每台机床，每班班8小时，每天小时，每天1班，每星期班，每星期5天，利用率天，利用率80%，效率为效率为90%，则一周的定额能力为，则

22、一周的定额能力为68150.800.90=172.80定额工时。定额工时。2022-3-2833CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，

23、编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-2834(3) 计算实际能力。计算实际能力。n实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。期内的产出而决定的，也称历史能力。n计算实际能力时，将给定时间周期内的总定额计算实际能力时，将给定时间周期内的总定额工时除以时间周期数，得到该工作中心的实际工时除以时间周期数，得到该工作中心的实际能力。例如，某工作中心能力。例如，某工作中心 WC-l在一个星期在一个星期5天天里的定额工时为里的定额工时为305、290、300、280、265，则则n实际能

24、力实际能力=(305+290+300+280+265)514405=288定额工时。定额工时。 2022-3-2835CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n

25、（3）. 编制负荷图，编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-28362. 工作中心能力维护n为了维护能力需求计划的准确性，一般都需要将定额能力与实际为了维护能力需求计划的准确性，一般都需要将定额能力与实际能力相比较。能力相比较。在实际应用中，要求定额能力与实际能力完全一致在实际应用中，要求定额能力与实际能力完全一致是不现实的。因此有一些可接受的允许误差。是不现实的。因此有一些可接受的允许误差。n 定额能力是能力需求计划处理过程的主要输入之一，为了使定定额能力是能力需求计划处理过程的主要输入之一，为了使定额能力有效，它必须与实际能力差不多。如果两个数

26、字不一致，额能力有效，它必须与实际能力差不多。如果两个数字不一致，可能有以下几点原因：可能有以下几点原因：n 实际能力的测定期间对该工作中心来说可能不具代表性；实际能力的测定期间对该工作中心来说可能不具代表性；n 工作中心的效率或利用率不准确；工作中心的效率或利用率不准确；n 该工作中心可能会有以下改变。该工作中心可能会有以下改变。n核定和维护工作中心能力是核定和维护工作中心能力是CRP的一项重要工作，可通过分析投的一项重要工作，可通过分析投入入/产出的小时工作量来修正工作中心能力。产出的小时工作量来修正工作中心能力。2022-3-2837 该工作中心可能会有以下改变。该工作中心可能会有以下改

27、变。 停机停机 停机时间超过计划数；停机时间超过计划数； 工人工人 工人是否有效地使用机器；工人是否有效地使用机器； 维护维护 预防性维修改变；预防性维修改变； 加班加班 是否过分地加班而降低效率；是否过分地加班而降低效率； 产品组合产品组合 产品组合是否改变；产品组合是否改变； 缺勤缺勤 缺勤的水平是否高于计划；缺勤的水平是否高于计划； 零件短缺零件短缺 是否有很多零件报废；是否有很多零件报废； 工程改变工程改变 是否有额外的工程改变；是否有额外的工程改变； 操作人员的熟练程度。操作人员的熟练程度。2022-3-2838CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1

28、) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-28393.能力需求计划编制能力需求计划编制n(1). 收集数据n能力需求计划能力需

29、求计划(CRP)是在物料需求计划是在物料需求计划(MRP)运行之运行之后，对后，对MRP进行验证的处理过程。它利用从车间控进行验证的处理过程。它利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。因此，荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。因此，CRP编制的第一步是收集数据。用于编制的第一步是收集数据。用于CRP的输入数的输入数据包括：据包括：n 已下达的车间订单；已下达的车间订单；n MRP计划订单；计划订单；n 工艺路线文件工艺路线文件 n 工作中心文件；工作中心文件；n 车间日历。车间日历。20

30、22-3-2840CRP编制实例编制实例n例例2 现在仍用前面产品现在仍用前面产品A的产品结构、主生产的产品结构、主生产计划为例来详细说明能力需求计划的编制过程。计划为例来详细说明能力需求计划的编制过程。n第一步：分解产品物料需求。第一步：分解产品物料需求。n利用利用MRP方法计算产品方法计算产品A的物料分解拆零过程。的物料分解拆零过程。计算结果由表计算结果由表5-12给出。给出。2022-3-2841表表12 12 产品产品A A的的MRPMRP输出输出订货政策订货政策零件零件号号项项 目目1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010A主计划2525202020203030

31、3025LT=1周订货政策：2周净需求量B毛需求25252020202030303025计划接收量38预计可用库存初值14272-180-200-300-300预计可用库存末值27220020030025净需求量18203030计划产出量38406055计划投入量38406055LT=2周订货政策：3周净需求量E毛需求38406055计划接收量76预计可用库存初值55434333-5755000预计可用库存末值4343335555000净需求量57计划产出量112计划投入量 112LT=1周订货政策：固定批量80F毛需求38406055计划接收量预计可用库存初值2222-16642424-36

32、44-116969预计可用库存末值64642424444469净需求量163611计划产出量808080计划投入量8080802022-3-2842CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能

33、力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2022-3-2843（2）. 编制工序计划n编制工序计划有以下步骤：编制工序计划有以下步骤：n(1) 根据订单、工艺路线和工作中心文件计算根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。每道工序的负荷。n(2) 计算每道工序在每个工作中心上的负荷。计算每道工序在每个工作中心上的负荷。n(3) 计算每道工序的交货日期和开工时间。计算每道工序的交货日期和开工时间。n(4) 按时间周期计算每个工作中心的负荷。按时间周期计算每个工作中心的负荷。nMRP常用倒序排产方式确定订单

34、下达日期。常用倒序排产方式确定订单下达日期。2022-3-2844表5-4 产品A的工艺路线文件零件号零件号工序号工序号工作工作中心中心单件单件加工时间加工时间生产生产准备时间准备时间平均平均批量批量单件单件准备时间准备时间单件单件总时间总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.1600 20200.071.10800.01380.0838 E10100.110.851000.00850.1185 20150.260.961000.00960.2696 F10100.110.8

35、5800.01060.12062022-3-2845工工 作作 中中 心心单件加工时单件加工时间间单件生产准单件生产准备时间备时间单件总时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.00700.0670300.090.02000.1100合计合计1.050.12331.17332022-3-2846表表13 13 产品产品A A制造信息制造信息零件号零件号工作中工作中心心可用能可用能力力排队时排队时间间运输时运输时间间订单数量订单数量( (件件) )能力负能力负荷荷生产时生产时间间A307.222125

36、2.75 1202.20 1303.30 1B257.2221302.01 1402.68 1604.02 1553.691C207.2211756.281806.70 112010.06 21109.222C157.22117512.0028012.80 212019.20311017.60 3E15107.221111230.20 411213.27 2F107.2211809.65 22022-3-2847表表14 工作中心文件工作中心文件工作中工作中心心工序间隔时间工序间隔时间( (天天) )排队时排队时间间运输时运输时间间30212521201115111011库房112022-3-

37、2848准备时间 加工时间 等待运输时间 搬运时间 等待加工时间 准备时间 加工时间 工序 X 运输时间 排队时间 工序 Y 工序间隔时间 图图6 工序和工序间隔时间工序和工序间隔时间 2022-3-2849第1 周 定额工时:12.00 第2 周 定额工时:6.28 工序10 工作中心15 工序20 工作中心20 MRP 订单 开始日期 CRP 订单 开始日期 加工 开始 加工 结束 加工 开始 加工 结束 订单 结束 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 (a) 第1个计划订单75件工序安排 图图7 零件零件C计划订单倒序排产图计划订单倒序排产图 2022-3-2850表表15 零件零件

38、C能力需求表能力需求表零件零件号号工作工作中心中心拖拖期期周周 次次 12345678910 CWC-20006.2806.70010.0609.2200 WC-15012.00012.8019.20017.600002022-3-2851表表13 13 产品产品A A制造信息制造信息零件号零件号工作中工作中心心可用能可用能力力排队时排队时间间运输时运输时间间订单数量订单数量( (件件) )能力负能力负荷荷生产时生产时间间A307.2221252.75 1202.20 1303.30 1B257.2221302.01 1402.68 1604.02 1553.691C207.2211756.2

39、81806.70 112010.06 21109.222C157.22117512.0028012.80 212019.20311017.60 3E15107.221111230.20 411213.27 2F107.2211809.65 22022-3-2852表表16 能力需求计划表能力需求计划表零件号零件号工作工作中心中心拖拖期期周周 次次 12345678910 AWC-3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75BWC-25002.0102.6804.0203.6900CWC-20006.2806.70010.0609.2200 WC-150

40、12.0012.8019.2017.6000EWC-150000030.2000000 WC-10000013.27000000FWC-1009.650009.6509.650002022-3-2853表17 工作中心负荷表工作中心工作中心拖期拖期周周 次次12345678910WC-3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75WC-25002.0102.6804.0203.6900WC-20006.2806.70010.0609.2200WC-15012.20012.8049.40017.6000WC-1009.65 13.279.6509.6500

41、02022-3-2854CRP处理过程中的关键环节n一、计算工作中心可用能力的建立与维护 n(1) 选择计量单位。选择计量单位。n(2) 计算定额能力。计算定额能力。n(3) 计算实际能力。计算实际能力。n二、能力需求计划的编制n（1）. 收集数据，分解产品物料需求。分解产品物料需求。n如：如：MRP信息输出。信息输出。n（2）. 编制工序计划，编制工作中心能力需求。编制工作中心能力需求。n如：产生制造信息表，加工中心信息表，某零件计划订单倒序排零件计划订单倒序排产图，能力需求表。产图，能力需求表。n（3）. 编制负荷图，编制能力负荷图。编制能力负荷图。n（4）.能力分析与控制能力分析与控制2

42、022-3-2855（3）. 编制负荷图在在 MRP中能力需求计划运行之后，一般可用负中能力需求计划运行之后，一般可用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，编制负荷图编制负荷图.(4)分析结果，调整能力。分析结果，调整能力。 2022-3-2856编制能力负荷图。编制能力负荷图。当所有订单都编制计划后，就可以产生所有工作当所有订单都编制计划后，就可以产生所有工作中心的负荷图。中心的负荷图。为了按周期累计工作中心负荷，将每个工作中心为了按周期累计工作中心负荷，将每个工作中心

43、的每个订单所需的全部负荷定额工时加在一起的每个订单所需的全部负荷定额工时加在一起，同时按周期累加该工作中心的负荷，最终得，同时按周期累加该工作中心的负荷，最终得到为满足计划生产所需的总设备工时或劳动力到为满足计划生产所需的总设备工时或劳动力工时。负荷直方图反映了负荷和能力的关系。工时。负荷直方图反映了负荷和能力的关系。2022-3-28571 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 负 荷 周期 12.80 17.60 12.20 49.40 超负荷 低负荷 定额能力 图 7-8 负荷直方图 2022-3-2858第四步：能力分析与控制。

44、第四步：能力分析与控制。n生成了负荷图，并不等于就已经计划了能力需求。为生成了负荷图，并不等于就已经计划了能力需求。为了保证满足生产计划，还要分析上面的结果及设法解了保证满足生产计划，还要分析上面的结果及设法解决影响能力的问题，以保证有可用能力满足这些计划决影响能力的问题，以保证有可用能力满足这些计划需求。采用的方法是对比工作中心的负荷和能力。按需求。采用的方法是对比工作中心的负荷和能力。按工作中心比较计划负荷和现有能力，很容易发现能力工作中心比较计划负荷和现有能力，很容易发现能力不平衡的情况。因为：不平衡的情况。因为： n 超超/欠能力能力欠能力能力总负荷总负荷n 所以，如果能力减去负荷等于

45、负数，则表示能力不所以，如果能力减去负荷等于负数，则表示能力不足或超负荷；如果能力减去负荷等于足或超负荷；如果能力减去负荷等于0，则表示能力，则表示能力匹配；如果能力减去负荷等于正数，则表示能力多余匹配；如果能力减去负荷等于正数，则表示能力多余或低负荷。或低负荷。 2022-3-2859教学重点nCRP的基本概念和特点的基本概念和特点nCRP的基本原理的基本原理nCRP的编制和计算过程的编制和计算过程nCRP的评价方式的评价方式2022-3-2860CRP编制评述编制评述n总结分析能力需求计划的处理过程可知，总结分析能力需求计划的处理过程可知，CRP是一种编制能力需求计划的技术，它将计划的是一种编制能力需求计划的技术，它将计划的和下达的制造订单排产，并按和下达的制造订单排产，并按“无限负荷无限