高压加热器疏水及放气系统

1、喀北电站汽机资料喀北电站汽机资料76高压加热器疏水及放气系统图高压加热器疏水及放气系统图高压加热器 n高压加热器介绍n 高压加热器为立式表面冷却型。 每台加热器水侧设置安全阀，以防止在水侧进出口阀门关闭的情况下水受热膨胀而超压。加热器汽侧设置安全阀，当管子破裂时保护壳体，根据HEI标准其最小容量能通过10最大负荷的给水流量，或一根加热器管子断裂流出的水量，两者取大值。高加给水温度变化率4/min，而不影响高加安全和寿命。n高压加热器由：水室、管束、壳体等组成。n水室由：人孔、给水进口、给水出口、放气口（放水口在管板上）、分程隔板等组成。n管束由：管板、水室放水口、壳侧放气口、换热管、隔板、折流

2、板、拉杆、抽空气管、蒸汽过热段内外包壳等组成。n 壳体由：支座、蒸汽进口管、安全阀接口、疏水出口、危急疏水出口、连续放气口、液位计接口、平衡容器接口、液位开关测量筒接口、压力表接口、备用口等组成。项目单位7号高加6号高加1 加热器型式立式、U形管立式、U形管加热器数量（每台机组）台11加热器总面积m2400400蒸汽冷却段热交换面积m247.0350.38凝结段热交换面积m2352.97349.62疏水冷却段热交换面积m2/壳侧设计压力MPa3.72.1管侧设计压力MPa1818管侧设计温度oC270240壳侧试验压力MPa4.812.73管侧试验压力MPa23.423.4壳侧最大允许压降MP

3、a0.0350.035管侧最大允许压降MPa0.10.1管侧流速m/s1.451.39蒸汽进口流速m/s39.335.6疏水出口管内流速m/s0.740.97疏水进口管内流速m/s/0.74给水端差oC00疏水端差oC29.628.42 TMCR工况设计数据2.1 给水流量t/h413.4413.4进口压力MPa1313进口温度oC204175.8进口热焓kJ/kg875751出口温度oC233.2204出口热焓kJ/kg10078752.2 抽汽流量t/h24.9521.72进口压力MPa2.9681.688进口温度oC389314.4进口热焓kJ/kg320630642.3 进入加热器的疏

4、水疏水来自何加热器/7号高加流量t/h/24.95温度oC/233.2热焓kJ/kg/10062.4 排出加热器的疏水流量t/h24.9546.67温度oC233.2204热焓kJ/kg1006870高加随机滑启 n初次启动nA 开启高压加热器旁路注水阀和水侧放空气阀，向高压加热器管系和保护装置等注水，在高压加热器充水过程中，应随时检测高压加热器水侧压力是否降落以判断管系是否泄漏。高压加热器水侧充满水后，关闭水侧放空气阀，水压上升到一定值时，给水入出口阀自动打开，此时高压加热器通水。旁路注水阀这时要关闭。nB 投入了高压加热器水侧，必须冷态调试保护装置，投入了高压加热器水侧，必须冷态调试保护装

5、置，可手动开启电开关接通电磁阀电源（或电动保护装置可手动开启电开关接通电磁阀电源（或电动保护装置阀门的电源）检验给水进口阀和出口阀必须能够关闭，阀门的电源）检验给水进口阀和出口阀必须能够关闭，然后投汽侧运行。然后投汽侧运行。nC 缓缓开启进汽阀控制最大给水升温率不大于3/min，汽侧投运后再热态调试保护装置，可关小疏水出口调节阀，人为的升高疏水水位至警戒值，检验给水进口阀和出口阀能否灵活、可靠地动作关闭。唯有证明了保护装置动作灵活可靠，处于投入状态，然后才能继续投运高压加热器。nD 初次启动运行期间，高加汽侧经历了冲洗过程，进入的蒸汽冲刷着管子外表面，脏垢、锈迹等等均随蒸汽的凝结水一起疏出高加

6、体外，此疏水水质开始是不合格的，不能回收而排放抛弃，直到水呈无色透明、水质的硬度等各项指标检验合格才能回收。初次启动运行期间，监督所有表计，检查是否正常，特别是监视水位。n2) 冷态启动(先通给水,后通蒸汽)nA 投运高加先通给水的操作过程，先操作注水阀，约2-3h左右灌满管系后，操作开启给水阀门，然后按抽汽压力由低到高逐台高加缓慢投入蒸汽。nB 冷态启动的最佳方式是随机启动，用户应尽量采取随机启动方式。在汽轮机转子冲转前，高加先通给水，并开启抽汽阀，从零负荷开始随着汽轮机的冲转和增加负荷，高加抽汽压力也随之逐渐升高。在低负荷情况下，由于压差太小，高加疏水不能疏到除氧器去，可预先打开疏水旁路阀

7、，使疏水流向排污扩容器等低压容器，然后排放至地沟，这虽然损失工质和热能，但启动过程一般仅约6h，所以损失是微小的。电厂经验证明，随机启动以及随机停运方式能把给水升温率和降温率减至最小，使温度交变应力降至最小，它减少了管口焊缝和管子受损伤而泄漏的可能性，从而提高了高加的可用系数，并延长了高加使用寿命。额定参数投高加q 负荷60MW，联系锅炉，投高加汽侧，一般由低至高逐个投入（投前手动开大各高加疏水调整门）。q 稍开各高加进汽门，保持加热器压力0.20.3MPa，暖30分钟，再继续开大，控制给水温升不超过5/min。q 高加投入过程中，应在手动调整其水位接近正常定值时，设定各高加疏水调整门定值，由

8、高至低逐个投入疏水调整门“自动”。q 高加投入后，开启高加汽侧抽空气门，关闭抽汽管疏水门，投入高加保护及1-2抽逆止门水控电磁阀“自动”位置。q 正常运行中，注意监视各加热器水位及各加热器出口温度。高加成组开关应置“程控”位置。q 高加运行中，高加保护应正常投入，高加保护及高加旁路保证动作可靠。高加保护不能投入或高加旁路系统不能可靠动作时，应停止高加运行，联系有关人员及时处理。高加停运 n遇有负荷低疏水不畅或高加需检修等情况时，按先停汽侧、再停水侧的步骤停运高加。高加停运汽侧时，由高至低逐个停汽侧。n断开高加保护开关。n慢慢关闭高加进汽门，控制给水温度变化 2/min，开启高加抽汽管疏水门。关

9、闭高加汽侧抽空气门。n 开启高加旁路电动门，确证高加旁路门已全开启，关闭高加进、出水电动门（注意给水流量变化）。关闭高加疏水门，开启汽侧放水门。高加随机滑停 n这是最佳停运方式，在汽轮机停机的同时，高加可随机停运。随着负荷下降，加热器间的压差减小，疏水流通不畅，可能引起高加水位升高，可事先打开疏水旁路阀，把疏水引向扩容器等低压容器，再排至地沟。特别说明 n1) 高压加热器保护系统为电动阀和电磁阀nA 高压加热器注水完成，给水电动阀已经打开，必须关闭旁路注水阀。nB 当电磁阀通电开启时，高加解列给水走旁路，为防止电磁阀长期带电烧坏电磁阀。高加解列后，电厂值班人员应手动关闭入口阀、止回阀手轮强制两

10、阀处于关闭状态后，切断电磁阀的电源以免烧坏电磁阀。n2) 高压加热器保护系统为电动闸阀n高加解列时，为防止锅炉断水，应先开旁路电动闸阀，后关闭高加入、出口电动闸阀。 高加的维护与保养 n高压加热器系统运行中的检查与维护n1） 应经常注意高加水位的变化，防止无水位或高水位运行。对筒体为下部法兰连接的高加，更应特别注意防止水位在法兰结合面附近大幅度波动。n2） 定期记录或监视高加的下述仪表指示：nA 水位计水位；nB 给水进、出口温度；nC 抽汽压力、温度、高加内部汽压nD 疏水温度nE 疏水调节阀开度。n3） 应注意监视处于关闭状态的给水旁路阀是否泄漏。对不同的给水系统，可根据旁路阀后的温度测点

11、或对照高加出口水温与下一级高加入口水温之间的差异来检查。当发现由于给水旁路阀不严而使高加出口水温下降时，应及时消除旁路阀的泄漏。n4） 应注意监视和核对高加的端差（进汽压力下相应的饱和温度与出口水温之差）当端差增大时，应及时分析原因，加以处理。n5） 注意负荷与疏水调节阀开度的关系，当负荷未变，而调节阀开度加大时，管束就可能出现了轻度泄露。n6） 定期检查并试验疏水调节阀、给水自动旁路装置、危急疏水阀和抽汽逆止阀、进汽阀的联锁装置。n7） 定期冲洗水位计。检查上下小阀门的通向是否正确，防止出现假水位。n高压加热器系统的巡回检查频率高压加热器系统的巡回检查频率n 正常运行中，应对高压加热器的水位

12、，汽侧正常运行中，应对高压加热器的水位，汽侧压力、温度，水侧压力、温度，疏水温度、疏压力、温度，水侧压力、温度，疏水温度、疏水阀的开度等，每水阀的开度等，每1h或或2h进行检查并作好记进行检查并作好记录；其余项目应做不定期检查和维护录；其余项目应做不定期检查和维护n 高压加热器停运后的维护与保养n1) 高压加热器停运后的维护与保养nA 高加碳钢管对氧化很敏感，因此停运时的保养措施对使用寿命影响很大。nB 停运时间很短，不超过48h。高加水侧在所处状态下停止，水室和管子充满给水。汽侧在所处状态下停止，管子外表面一般自然干燥，以消除蒸汽凝结在管子上的疏水。也可在汽侧保持充满蒸汽。nC 停运时间在1

13、5天以内。高加的水、汽两侧均灌满给水（凝结水）或除盐水，推荐水中加入含联氨200mg/L的氨-联氨，把PH值调节到10.5，每隔8-15天应调一次，联氨的含量在任何情况下不应低于50mg/L。汽侧也可充满蒸汽或氮气。nD 长时间停运。超过15天，如果预计停运在2个月以内，可考虑充氮防腐，与下述长时间停运的要求相同；如果不能实现充氮要求，则水、汽两侧的保养可与上述停运15天以内的方法相同。nE 长时期停运。预计超过2个月，可考虑充氮防腐，水和汽侧均排空、干燥并密封隔离，然后抽真空，并充氮气，氮气压力应保持在0.03-0.06MPa之间。如若没有条件抽真空，可干燥后直接充氮气。n2) 水化学对高加

14、的影响nA 为防止运行期间的冲刷磨蚀，除了设备本身采取措施而外，运行方面的条件如温度、PH值、含氧量及悬浮物数量以及停运期的保养措施等均有很大影响。nB 为控制钢在水中的腐蚀，必须形成一层稳定的保护性磁性氧化膜Fe3O4。管子进口内壁表面仅在给水温度150-230且PH值小于9，经过较长时间才发生腐蚀，在约大于230-258时管壁表面形成稳定的磁性氧化膜，而低于此温度则形成该膜及其保护作用的程度与给水的PH值及其他条件有关。较高的温度能促使形成该膜，一般说温度超过204的管子表面较能形成稳定的该膜，馈蚀较轻。在150-204之间易于产生管口内表面腐蚀，此时如欲促使生成稳定的氧化膜就需提高PH值。nC 较高的PH值能促使附着力强的和不易溶解的Fe3O4磁性氧化膜的形成，最佳的PH值保持在9.2-9.4，此时不易产生腐蚀，但PH值过高超过9.6时，