给排水采暖安装工程质量保证措施（完整版）

1、给排水 采暖安装工程质量保证措施管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中 的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体 中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画 出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一 半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小 及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板） 前后用螺

2、栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重 梁的承重系数选择合适的支、 吊架固定方案才能进行施工。 管道支吊 架生根采用如下图所示形式：水平管道支、吊、托架的安装：位置正确，埋设应平整牢固。固 定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑 槽两侧间应留有35mm0勺间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热 伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应 向热膨胀勺反方向偏移。 固定在钢结构上勺管道支、 吊架不得影响结 构勺安全。 不锈钢管采用金属制作勺管道支架， 应在管道与支架之间 加衬非金属垫。立管卡安装：层高小于 5 米

3、每层设一个管卡，层高大于 5 米每层设两个，管卡安装距地面1.51.8m,如果设两个管卡可均匀安装。管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架 要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定， 确保牢固 可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重 量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫） ，其厚度不应 小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应 平整、衬垫结合面的空隙应填实。当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、 三通、弯头及长度每隔 1 5米设置承重防晃支吊

4、架。（1 ）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。（2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣， 管径 15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配 装管件。（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬 垫不得突入管内， 连接法兰的螺栓， 螺杆突出螺母长度不得大于螺杆 直径的 1/2 。1）管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械 加工或氧 - 乙炔火焰

5、热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口 表面勺氧化皮、熔渣及影响焊接质(2) 量勺表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。 组对应符合下表要求： 焊接前要将两管轴线对中， 先将两管端部点焊 牢，管径在100mn以下可点焊三个点，管径在150mn以上以点焊四个 点为宜。管材壁厚在5mn以上者应对管端焊口部位铲坡口。(3) 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用 法兰靠尺或角尺找正找平后再焊接， 法兰盘应两面焊接， 其内侧焊缝 不得突出法兰盘密封面。(4) 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20 C, 焊口应预热，预热温度为 100-200C,预热长度为200

6、-250mm( 5)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面勺 间距，当公称直径大于或等于 150mm寸，不应小于150mm当公称直 径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及边缘开孔。( 6)焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍 检查勺焊渣清理干净。对不合格勺焊缝，应进行质量分析，订出措施 后返修，同一部位勺返修次数不应超过三次。否则作更换处理。( 1 )管道采用厂家提供勺粘胶进行粘接连接。管道连接过程中 按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入 伸

7、缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5 10mrp冬季施工预留：15 20mm。（2）管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净， 确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。（3） 管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4 深 度，在管端表面划出插入深度标记。（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插 口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（6）承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。（7）承插接口粘接后，应

8、将挤出的胶粘剂擦净。（8）粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至 接口固化为止。（1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；（2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时 小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽 度和深度，必须符合凹槽技术标准。（3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。 在密封圈外部和内部密封唇上， 涂薄薄一层润滑剂。 应小心不要将颗 粒杂质黏附在密封圈表面。 使用润滑剂作为密封圈的配件。 优良的密 封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（4）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在 管端。（5）

9、密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密 封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（6）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合 在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（7）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金 属面接触，螺栓收紧。先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将 下壳旋离上壳约 90 度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔 成一直线，在沿管端旋转下壳 （如是机械四通， 下壳方法与上壳相同） 使上下两块合拢。安装法兰片： 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块 法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插

10、入拧紧， 调节两侧间隙相近。安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿 管端方向推入法兰内径凹槽内即可。管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后 要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍 接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管 端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 密封圈不能有啃圈。 钢管 外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 安装不符合要求， 超过规定的转角。在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须 开在管道中心线上并且尺寸要正确， 开孔要用专用工具， 孔开好后检 查孔周围16mm范围的管表面清

11、洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方 可安装。( 1 )止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。自动排气阀均采用 DN25 1.60MPa。法兰 式排气阀，排气阀下设 DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统 及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀， 安装减压阀前全部管 道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。(2) 阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每 批(同牌号、 同规格、 同型号)数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的， 再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力 为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(

12、3) 阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设 计要求。阀体上标示箭头， 需与介质流动方向一致。手柄应留在易于 操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。(4) 阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。( 1 )当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进 行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：(2) 按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵 的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。(3) 核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。(4) 核对泵的功用是否与设计相符。1）管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。（2）吸

13、入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受 管道的重量。（3）相互连接的法兰端面要平行。（4）管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接 引起偏差时，则对管道作调整。（1）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分 必须涂面漆。（2）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂 刷前，风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆 的品种、规格必须符合设计要求。（3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在 低温或潮湿环境下作业。明装部分的（4）最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽， 再用棉纱或破

14、布擦净。（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气 压缩机出口处，应装设油水分离器； 喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、 设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在 5 C以上，相对湿度在85%以下;( 3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇 雨、雾时应停止施工。( 4)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保 持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。(5) 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射 的漆流应和喷漆面垂直， 喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250 350mm喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm左右。 喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/mi n。喷漆使用的压缩空气压力为 0.30.4MPa。( 6)保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰 色环，排水管外刷黑环。管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二 道；埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。( 7)第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面 紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调 和漆和磁漆等)，涂刷