公共建筑机电工程安装工程（完整版）

1、A 公共建筑机电工程安装工程A.1 给排水、采暖、通风及消防工程A.1.1 管道支架的放线定位。（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。（5）如果土建施工时， 在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架 的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。A.1.2 支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度

2、方向应水平。（2）顶面应与管中心线平行； 固定支架必须严格地安装在设计规定位置， 并使管子牢固 地固定在支架上。（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动， 其安装位置应从支承面中心向位 移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（ 6） 有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。（7）补偿器两侧应安装 12 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。（9）铸铁管道上的阀门应

3、使用专用支架，不得让管道承重。（10 ） 在墙上预留孔洞埋设支架时， 埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确， 深度是否 符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将 洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3 水泥砂浆填充饱满。（11 ） 在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时， 先校正支架焊接的标高位置， 消除预埋 钢板上的杂物，校正后施焊。（12） 焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。A.1.3 管道支架安装方法（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161 要求集中预制。（2）栽埋法： 适用于墙上直形横梁的安装。 安装步骤和方法是： 在已有

4、有安装坡度线上， 画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇 水，直至水从洞下沿流出） 、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必 须拉线（即将坡度线向外引出） ，使横梁端部 U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即 对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。（3）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线 向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外 径，孔深为套管长度加 15mm 并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上 螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至

5、胀开套管后，打横梁穿 入螺栓，并用螺母紧固在墙上。（4）射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉 位置十字线，用射钉枪射入为 812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。（5）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控 制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后 焊牢。（6）抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线， 用水平尺引至柱子侧面， 弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线， 用两条双头 螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。A.1.4 干管安装（

6、1）管螺纹连接： 管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带 等几种，可根据介质的种类进行选择。 螺纹加工和连接的方法要正确。 不论是手工或机械加工， 加工后的管螺纹都应端正、 清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2 3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾； 管道连接后， 应把挤到螺栓外面的填料清除掉。 填料不得挤入管道， 以免阻塞管路； 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子

7、。（ 2） 承插连接： 给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料， 使之密实， 并达到一定的 强度，以达到密封压力介质为目的。 承插口填料分为两层， 内层用油麻或胶圈， 外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆 接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法， 承插口的内层填料使 用油麻或胶圈。 将油麻拧成直径为接口间隙 1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长 100150mm,油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3； 当管径大于或等于 300mm 时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上

8、逐渐用捻凿 贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后 分 23 次使其到位。 对于有凸台的管端（砂型铸铁管） ，胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续 铸铁管），胶圈应捻至距边缘 1020mm 处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防 止扭曲或产生“麻花” 、疙瘩。当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏， 必须在捻入胶圈后再捻打 1 2 圈油麻。（3）安装法兰连接： 为了便于装拆法兰紧固螺栓， 法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm ;拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧 后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2

9、mm。（4）塑料管粘接安装技术要求： 将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀 将毛刺去掉并倒成 2X 45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。 用干净的布清洁管材表面及承插口内壁， 选用浓度适宜的粘合剂， 使用前搅拌均匀， 涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋 转角度不大于 90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力 保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏 和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。 立管和横管按规定设置伸缩节， 横管伸缩应采用锁紧式橡胶管件

10、， 当管径大于或等于 100mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式， 当设计对伸缩节无规定时， 管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为510mm，冬季为1520mm。 注意事项：A 粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。B 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。C 不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。D 不能在接近火源或有明火的地方进行操作。（5）塑料给水管道热熔连接： 将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必 要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边

11、和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。 熔接弯头或三通时， 按设计图纸要求， 应注意其方向， 在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出位置。 连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把 管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔 工具生产厂家的规定） 。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表4.3.36 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 注意事项：A 在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。B 熔接过程中

12、，管子和管件平行移动。C 所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束， 1h 后 才能进行压力试验。D 对熔接管工必须经过培训。E 严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。F 管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至 94%无油脂进行彻底清洗） 。G 管道支架严格按照规范要求施工。（6）铝塑复合管的专用管件连接： 盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN < 20mm管子的局部弯曲可用手工调直。 DN > 25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。 铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的 5倍

13、。曲弯方法为：用弯管弹簧 塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长） ，在该处用手加力缓 慢进行，成形后取出弹簧。 管子的切断一般使用专用管剪， 也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断， 同时将割断 的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。 管子的连接使用配套的管件连接是，方法是：a.按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子； d拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。A.1.5 立管、支管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按 顺序安装，对好调直时的

14、印记，丝扣外露2至 3扣，清除麻头，校核预留甩口的高 度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝 堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵 好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装， 根据管道长度适当加好 临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水 表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管

15、，换装水表。（4）支管暗装： 确定支管高度后画线定位， 剔出管槽， 将预制好的支管敷在槽内， 找平、 找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。A.1.6 管道试压、管道冲洗、管道防腐、管道保温（1）铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行 综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时 停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下 降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。（2）然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（3）管道在试压完成后即可做冲

16、洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。（4）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（5）给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。A.2 电气工程A.2.1 金属桥架、线槽安装（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端 至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处， 在线路的中心线进行弹线， 按照设计图要求及施工验收规范规定，

17、分匀档距并用笔 标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在 标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模块撤除后，撤下框架，并抹 平孔洞口（收好孔洞口） 。（3）支架与吊架安装要求： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不 得出现裂缝、咬边、气孔、 凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固， 保证横平竖直， 在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与 建筑物有相同的坡度。 支架与吊架的规格一般不应小扁铁 30mm

18、 x 3mm ;角钢25mm x 25mm x 3mm。 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应作防腐处理。 万能吊具应采用定型产品， 对线槽进行吊装， 并应有各自独立的吊装卡具或支撑系 统。 固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于150 200mm ；距地面高度不应低于 100 150mm 。 严禁用木砖固定支架与吊架。 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。4) 预埋吊

19、杆、吊架：采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等 步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢 筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有 专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(5) 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm x 60mm x 6mm;其锚固圆钢直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板， 可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。 模板拆除后， 预埋铁的平 面应明露、或吃进深度一般 1020mm，将扁钢或角钢制成的支架焊在上

20、面固定。6 ) 金属膨胀螺栓安装要求： 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 钻孔直径的误差不得超过 +0.5 -0.3mm ;深度误差不得超过 +3mm ;钻孔后应将孔 内残存的碎屑清除干净。 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。7) 金属膨胀螺栓安装方法： 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。 根据支架或吊架承重负荷， 选择相应的金属膨胀螺栓及钻头， 所选钻头长度应大于 套管长度。 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑， 然后再用木锤或垫上木块后

21、， 用铁锤将膨胀栓 敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的 丝扣。 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8 ) 桥架线槽安装要求： 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口 的位置正确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。 桥架线槽的所有非导电部分的铁杆均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体， 并做好整体接地。 当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板

22、均必须加装保 护地线。 2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内 连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。9 ) 桥架线槽敷设安装： 桥架线槽进行直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺线紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二 通、 平面三通等进行变通连接， 导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器 具内。 桥架线槽与盒、 箱、柜等接茬处， 进线和出线口均应采用

23、抱脚连接， 并用螺丝紧固， 末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应 在配线之前进行调整检查。确认合格后进行槽内配线。10）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨 等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装组装成一整体，在标出的固定点位置处 进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固 定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。 线槽与线槽可采用连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四

24、通进行连接，导线头处应设置接线盒 或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用 抱脚连接。11）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势 不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫 层上， 然后进行线槽连接。 如线槽与管连接； 线槽与分线盒连接； 分线盒与管连接； 线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附 件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据在地面厚度，仔细调整线槽干线

25、， 分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需 精装房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂 浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。12 ） 桥架线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm ;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 金属桥架线槽的宽度在 100mm以内（含100mm）,两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时）每端螺丝固定点不少于 4个；宽度在 200mm 以上（含 200mm） 两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 桥架线槽盖板保护接地要求13）桥

26、架线槽内配线要求： 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 在同一线槽内（包括绝缘在内）导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。14）桥架线槽内配线方法： 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外 保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑 在带线一端， 从另一端将布条拉出， 反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。 也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 放线： 放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全； 导线和保护地线的选择是否 符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误再放线。A.2.2 电线管敷设工

27、艺标准（1 ） 管路敷设的基本要求： 应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合 理，检修维护方便。 应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。（2）暗管敷设： 盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准， 挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通 线或十字线。 暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜 沿同侧横向钢筋敷设。 砖混结构随墙暗敷时， 向上管口应及时堵好管口， 并用临时支杆将管沿竖向方向挑 起。 预制楼板上暗敷设时， 应先找灯位注盒后

28、配管。 管路敷设后立即用高强度水泥沙浆 稳注保护。 剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm 左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。（3） 吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。 盒箱两侧的管路固定点，不宜大于 300mm。（4）护墙板（石膏板隔墙）内暗敷设时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专 用卡子固定。（5）进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地工配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排固定支架。（6）管路固定 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢

29、固，管子绑所点间距不宜于500mm，绑扎点距盒箱不应大于 300m m,绑扎线可采用细铁丝。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于 1m 间距，用铁丝或铁定固定。 吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处,固定点间距不应大于 300mm。 预制板（圆孔板）上的管路,可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。（7）管路连接 可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、 各类箱盒的连接时, 均应采用其配 套的专用附件。 可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外,还应做到：箱盒开孔排列整齐, 孔径与管径相吻合,做到一管一孔,铁制箱盒严禁用电气焊开孔。 可挠金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件,由于管子、 连接配件自身有螺纹,可将管子直接拧入拧紧。（8）管子切断 可挠金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可用钢锯切断。 切面处理：管子切断后,将断面处理光滑,内侧用刀柄旋转一圈,以便于穿线。（9）地线连接 可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处,必须采用配套的接地卡子进行连接,其跨 接地线截面不小于 4mm2。 .可