保温工程方案

1、保温工程方案1.保温工程概况序号部位做法1外墙70厚岩棉板（A级）2内墙采暖非采暖空间隔墙采用 30厚建巩用保温砂浆3顶棚80厚矿物纤维喷涂（接触室外处为120厚），顶板突出部分满喷2. 外墙岩棉板施工1、基层处理彻底清除墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面大于 10mmfi勺凸起物全部剔除。基层墙体表面的尺寸允许偏差如下表所示：项次项目允许偏差（mm检验方法1垂直度（高度w2000mmw 4用 2m垂直检杳尺检杳2表面平整度w 4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直度w 4用2m托线板检查2、吊垂直线、套方、弹控制线外墙保温采用外挂线施工，保证施工质量 本工程

2、放线采用大线坠分段放线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线，然后将垂直线采用墨线弹到墙面上， 以便于施工。保温板粘贴前，每隔 5m水平间距吊垂线，然后从垂线位置拉水平通线。放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度。放线时应从墙面的大阳角处放起，门窗口角，墙体阴角，装饰柱角 等处均弹出垂直控制线、水平通线，同时拉保温层厚度控制线。 同一层窗台放水平控制线， 且外窗台向外相应放坡。根据建筑要 求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线和伸缩缝、装饰线等。3、配制粘接砂浆将水和干混砂浆按0.3 : 1的配比倒入干净的塑料桶，然后 用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不得小于3分钟。且稠度适中 为止。不得搅拌过度

3、，以防止搅动过程中产生气泡。将配制好的粘接砂浆静置 5分钟，再搅拌即可使用，配制好 的特用粘结剂宜在2小时内用完。注意配制粘接砂浆时只许加入净水，不得加入其它任何添加 剂。4、安装保温板粘贴保温板前，应检查保温板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的保温板不得用于工程。在垂直表面上安装保温板时， 应从墙面的基部及坚固、 永久 的或临时的支撑处开始。翻包网格布，粘贴保温板前先切割窄幅网格布做翻包网格布，采用耐碱玻纤网对保温板实施翻包。岩棉板应预先在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均 匀涂覆界面剂。界面剂可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。粘贴保温板时，首先在墙面均匀批抹约10mm厚粘结砂浆，然后在

4、保温板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍 打保温板表面。24小时后进行下步施工工序。保温板贴砌时遇到非标准尺寸时， 可进行现场裁切。裁切时 应注意边口尺寸整齐，切口应与保温板面垂直。 门窗洞口四角处 或局部不规则处保温板不得拼接， 应采用整块板切割成型，接缝 应离开角部至少200mm贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴， 墙角处贴砌应交错互锁。本工程外保温板粘贴采用点框法施工，有效粘贴面积率不小于70%岩棉板必须对接和相互挤紧， 不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩 棉板，其宽度不得少于150mm至少应有一个锚固件穿过，使岩 棉板紧贴墙面。5、锚栓锚固(1) 保温板粘贴施工完成

5、、 耐碱玻纤网增强处理完成 24小 时且施工质量验收合格后，即可进行锚栓锚固施工。(2) 锚固件的安装应按施工方案确定的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10mm(3) 从距离墙角、门窗侧壁100mm- 150mn及从檐口与窗台 下方100mmr 150mm处开始安装。(4) 面积大于0.1平米的保温板上至少应设置 1个锚栓； 在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧，锚栓应适当加密，锚栓间距不大于250mm(5) 锚栓安装时宜采用旋入式锚栓进行锚固，圆盘紧贴保温板，锚栓锚固施工不得破坏保温板，并及时用抹面胶浆覆盖圆（6）锚栓间距不应大于 600mm锚栓距离保温板端部不应 小于100m

6、m每块板上锚栓数量不应小于 1个。6、罩面层施工抹面胶浆应按照要求比例进行配制，每次配制量不宜过多， 配制完成后应立即使用，每次配置的抹面胶浆应在当天用完，次 日使用的应重新配制。本工程保温层罩面层为抹面胶浆，并压入耐碱玻璃纤维网格 布。耐碱网格布长度不大于 3m尺寸事先裁好，网格布包边应 剪掉。抹面胶浆施工时，厚度应控制在67mm抹宽度、长度与网格布相当的抹面胶浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400mm（ 300mm。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接， 其宽度50

7、mm阳角处也应压茬 搭接，其宽度200mm耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆 饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和 垂直度。网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于 200mm3. 内墙保温砂浆施工1、工艺流程：基层清理f吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼-分层涂抹保温砂浆至设计厚度-检查-清理。2、基层处理基层处理是抹灰施工最为关键的工序之一，施工过程中应高度重视抹灰面的基层处理工作。(1) 首先应将基层，尤其是混凝土基层表面的灰尘、污垢 和油渍等应清除干净。基层残留的密封条、碎模板等清除干净； 对结构残留的油污、养护液等应采用 10 %

8、烧碱溶液擦洗干净。(2) 砌块墙基层处理：因填充墙砌块强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整， 并将缺棱 掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆修整密实、 平顺。 用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层 处理到位。(3) 堵缝、L:封堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等工作作为一道工序，保证门窗框位置准确牢固，用1 : 3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理 干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。(4) 墙面浇水湿润：内墙及混凝土墙面浇水要在抹灰施工前一天进行，用胶

9、皮管顺着墙面自上而下均匀浇水湿润，浸透深度以渗入砖墙20mm为宜，气温较高时可适当增加浇水次数和延 长每次洒水时间，并适当缩短浇水与施工之间的时间间隔，以保证施工时墙面足够湿润。(5) 界面处理剂：在内墙及混凝土墙撒水后涂刷1 : 8水泥 胶浆(掺10%的108胶)对基层进行拉毛处理并浇水养护。拉毛毛刺必须均匀，毛刺高度约5mm有一定强度，验收时， 用手摸掉即为不合格，必须进行返工处理。拉毛完成后必须及时 浇水养护。3、贴灰饼根据设计要求，按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、 找规矩，墙面凹凸较大时要分层衬平， 操作时先贴上灰饼后贴下 灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求， 以此来确定灰饼的

10、位置， 用靠尺找好垂直与平整。贴灰饼的基本要求为：(1) 灰饼采用1: 3保温砂浆抹成50mm方形灰饼；灰饼厚 度以该层抹灰层厚度为准，根据墙面垂直度作适当调整。(2) 灰饼抹贴间距大面墙面约 1500X 1500mm阴阳角处与 阴阳角线距离200mm范围内必须贴有灰饼，以此保证阴阳角的顺 直、方正，此外遇到小面积墙面可适当减少灰饼间距，以保证两端、上下都有据可依。(3 )灰饼所示平面必须垂直，在抹贴施工过程中要经常用 靠尺检查，一面墙体贴完后，要对整个墙面的灰饼作以全面检查、 校正。3、建筑保温砂浆分层涂抹本工程建筑保温砂浆厚度为 30mm分三次进行抹灰。(1) 涂抹第一层建筑保温砂浆节能材

11、料。要求厚度不得超 过10mm必须压实，表面留毛面。(2) 第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过 10mm 同样进行第三次保温砂浆抹灰，达到设计厚度 30mm同时，下 一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行， 同时分层之间必须留 毛面。(3) 分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成 有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包 产生，应及时剔除补抹。4、检查与修整(1) 基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。(2) 保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许 出现负偏差。(3) 保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱 层、空鼓及裂缝。5、清理(1 )

12、墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落 的建筑保温浆料及时回收，能重新使用的重新使用。(2)建筑保温砂浆保温层施工完成后，保持良好的通风、 干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工 序施工。4. 顶棚矿物纤维喷涂施工1、矿物纤维喷涂施工流程大面积施工前先做样板，样板经监理和建设单位验收确认合 格后方可进行大面积施工。2、矿物纤维喷涂施工工艺(1)喷涂基层表面处理矿物喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层。对基体表面进行检查，如发现有油污，应进行清洗。对检测出的松动部件情况在喷涂施工前修复合格。纤维喷涂施工前各

13、专业管道、风管等需用彩条布包裹严实； 地面满铺彩条布，其铺设边缘应大于喷涂边缘2m,以防喷涂时污染。施工用的移动脚手架提前运至现场，并组装完毕。(2) 材料配置和调试打散压缩纤维棉，连续将喷涂面填入喷涂机内，并保持料箱 内纤维材料充足。由专人负责喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器内 稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释， 并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配。(3) 基层预喷胶基层表面清理后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基层预喷 胶处理，较量适当和均匀，不流淌。(4) 纤维喷涂喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风

14、压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的 测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度， 直到纤维喷涂状态稳定， 达到喷涂工艺要求。与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应标记 和必要的防护。分区安放厚度标尺(标块)，然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。(5) 喷涂层表面整形待喷涂产品表面干燥约半小时后， 使用毛滚、压板或铝合金 杠尺等不同整形工具对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度80/120mm(6) 清理喷涂后施工现场应及时清理， 将现场回弹料清理；防护遮挡 材料拆除；作业面成品擦拭清理。(7) 矿物纤维喷涂施工工艺要点调整工作风压和给料装置， 使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为 0.8 1.25kg/min。保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1：10。喷涂角度应保持在 60°90°之间，并保持 500mm左右的 距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹， 喷嘴应在循环形范 围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块(间距应小于2m)进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。每次结束喷涂工作