生产计划管理流程

1、生产计划管理流程1. 生产接单流程客户销售部销售部主管开始订单签署接到订单发出订购意向转化文字信息转生产计划员登记结束2. 订单审查流程生产计划员品质/技术主管采购/物控主管结束无法接单确认生产物料分析回复销售部技术分析交期分析接到订单开始3. 紧急订单审查流程生产计划员物控主管采购主管库存是否满足结束无法接单采购是否及时回复销售部确认订单开始查看需求产品采购订单到来4. 订单变更流程客户销售部业务员相关部门主管结束接单是否接受再商议变更订单商议回复客户开始5. 订单分发流程生产计划员生产统计员相关部门主管开始登记结束考核组确认品质确认物控确认采购确认技术确认下发订单生产确认确认订单6. 产能

2、负荷分析表编制流程生产计划员生产管理员 生产主管结束实施分析审核提供产能数据提供负荷数据确定评估期形成管制表确定工作中心开始编制管制表7. 设备产能预估分析生产计划员生产车间 生产主管开始提供稼动设备数进行产能核算设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×可稼动设备数确认确认确认设备时间结束8. 人力产能预估分析流程生产计划员生产车间 生产主管确认人力产能时间确认人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×每班人数确认结束提供车间人数开始进行产能核算9. 负荷预估分析流程生产计划员生产车间 生产主管结束确认负荷工

3、时负荷工时=生产预定量×标准工时确认确认确认标准工时确认预定量确认生产批号确认产品开始10. 产能负荷失衡应对流程生产计划员生产主管 相关部门产能大于负荷追加备单产能小于负荷总结、改变生产计划增加人力资源加班放弃订单委外加工裁员提前订单放假产能负荷分析开始结束11. 出货计划排程流程销售部运营计划员 运营总监开始接受生产订单审核商定交货日期按序排成审核编制出货计划确认结束12. 生产日程计划流程销售部运营计划员 运营总监结束确认审核编制生产计划开始制定各个工序生产计划确认各个产品各个工序的产能与负荷确认生产工序确认交货期13. 车间生产计划流程销售部运营计划员 运营总监结束领货生产生

4、产派工编制补料计划编制物料计划编制生产要求编制设备计划接受生产计划编制人员计划接受生产计划确认生产计划开始14. 生产计划变更流程生产计划员车间主管 车间主管结束加班补偿变更计划是否记录生产派工开始汇报生产异常15. 生产计划下发流程生产计划员车间统计员 车间主管结束登记下发计划表考核组确认技术部确认仓库确认记录工序B确认工序A确认确认生产计划开始16. 生产指令发出流程生产计划员车间统计员 车间主管结束接到指令签字审核记录编制指令单开始17. 生产进度控制流程生产管理员生产主管 生产车间主管NoYes发出生产指令记录审核调整生产执行生产指令汇报生产情况开始结束18. 生产异常处理流程车间主管

5、生产管理员 责任部门开始出现异常实施处理制定临时措施汇报结束汇报考核组登记处理19. 生产情况统计流程车间生产统计车间主管理 生产主管结束备档查看汇报审核统计生产数据开始20. 交期延误处理流程生产管理员生产主管 销售业务员通报客户结束通报解释原因制定应对政策登记执行调整计划出现生产延误开始21. 委外计划流程生产计划员生产主管 生产委外管理员开始NoYes结束产能不足委外确定计划完毕确定外协厂商确定委外数量确定委外时间委外计划确定委外产品产能不足22. 外协厂商选择流程外协厂商生产委外管理员 生产主管开始委外确定结束委外确定计划完毕计划完毕计划完毕计划完毕计划完毕23. 外协厂商评审流程外协厂商生产委外管理员 生产主管开始通知外协厂得出审核报告登记交货情况按采购合同交货分析评分审核根据通知改善结束24. 委外跟踪流程外协厂商生产委外管理员 生产主管开始结束